CN202560525U - 变排量压裂抽汲联作泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变排量压裂抽汲联作泵，该变排量压裂抽汲联作泵包括大泵泵筒、大泵柱塞、连接杆、小泵柱塞和小泵泵筒，该大泵泵筒和该大泵柱塞用于大泵抽汲快速排压裂液，该连接杆连接该大泵柱塞及该小泵柱塞以进行变排量排液，该小泵柱塞和该小泵泵筒用于小泵抽汲求产，该大泵柱塞为该大泵泵筒的柱塞，该小泵柱塞为该小泵泵筒的柱塞。本实用新型具有大泵快速排液小泵合理生产的变排量功能，解决了现有技术中作业工序多，转抽时间长，效率低等问题，具有可缩短排油周期，减少压后污染，保持压裂效果，提高试油效率等优点。

Description

变排量压裂抽汲联作泵

技术领域

本实用新型涉及油田探井试油及油层处理后转抽用井下抽汲联作泵，特别是涉及到一种变排量压裂抽汲联作泵。 

背景技术

对于低渗油藏，酸化压裂是重要的增产措施。酸化压裂后需要及时返排出残酸和压井液，减少酸液等二次沉淀对油层造成的污染，保证压裂、酸化措施后的效果。以往采用普通管式泵排液，作业工序多，转抽时间长，效率低，压裂液不能及时排出易污染油层，影响压裂效果；采用压裂抽汲联作抽油泵抽汲，虽然实现了不动管柱排液功能，但是压裂液或酸液排出时间仍较长。若采用大泵排液，前期尽管能够迅速排出压裂液，但随着液面的下降，载荷迅速增加，地面设备和杆柱无法满足要求。为此我们发明了一种新的变排量压裂抽汲联作泵，解决了以上技术问题。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可实现不动压裂管柱直接进行泵抽排液，可实现大泵快速排液小泵合理生产，缩短排油周期，减少压后污染，保持压裂效果，提高试油效率的变排量压裂抽汲联作泵。    

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：该变排量压裂抽汲联作泵包括大泵泵筒、大泵柱塞、连接杆、小泵柱塞和小泵泵筒，该大泵泵筒和该大泵柱塞用于大泵抽汲快速排压裂液，该连接杆连接该大泵柱塞及该小泵柱塞以进行变排量排液，该小泵柱塞和该小泵泵筒用于小泵抽汲求产，该大泵柱塞为该大泵泵筒的柱塞，该小泵柱塞为该小泵泵筒的柱塞。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

该变排量压裂抽汲联作泵还包括上接箍，连接泵外筒部分。

该变排量压裂抽汲联作泵还包括内工作筒，提供变排量转换空间。

该变排量压裂抽汲联作泵还包括密封机构和密封套，该密封机构位于该密封套内，并通过该内工作筒与该小泵柱塞连接，用于该变排量压裂抽汲联作泵的密封。

该变排量压裂抽汲联作泵还包括锁紧装置和限位筒，该锁紧装置位于该限位筒内，用于该变排量压裂抽汲联作泵的固定限位。

该变排量压裂抽汲联作泵还包括进油阀，该小泵泵筒通过该进油阀与该锁紧装置连接，该进油阀用于抽汲进液。

该变排量压裂抽汲联作泵还包括外管，该外管与该大泵泵筒、该密封套与该限位筒组装。

本实用新型中的变排量压裂抽汲联作泵，包括外筒、工作筒两部分，其特征在于所述外筒部分包括大泵泵筒及其上端连接的上接箍、外管、密封套与限位筒部分；所述工作筒部分包括大泵柱塞、连接杆、密封机构、内工作筒、小泵柱塞、小泵泵筒、进油阀及锁紧装置。所述大泵泵筒与限位筒随压裂管柱下入井内，大泵柱塞与小泵柱塞由连接杆连接，小泵泵筒通过进油阀与锁紧装置连接，而密封机构通过内工作筒与小泵柱塞连接。所述大泵柱塞通过连接杆与小泵柱塞串联，具有变排量排液能力；密封机构安装于密封套内，密封性好；锁紧装置安装于限位筒内，锚定可靠、限位准确。本实用新型中的变排量压裂抽汲联作泵与已有技术相比具有以下优点：首先可实现不动压裂管柱直接下泵排液，转抽时间短；其次，具有变排量功能，操作简单，可实现大泵快速排液小泵合理生产，可达到缩短排液周期，减少压后污染，保持压裂效果，提高试油效率的目的；再次，软硬双重密封机构，密封性能高，锁紧装置锚定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的变排量压裂抽汲联作泵的结构图。 

具体实施方式

为使本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。 

如图1所示，图1为本实用新型的变排量压裂抽汲联作泵的结构图。该变排量压裂抽汲联作泵由上接箍1、大泵泵筒2、大泵柱塞3、连接杆4、密封机构5、密封套6、内工作筒7、小泵柱塞8、小泵泵筒9、外管10、进油阀11、锁紧装置12、限位筒13等部分组成。上接箍1用于连接泵外筒部分，大泵泵筒2、大泵柱塞3用于大泵抽汲快速排压裂液，大泵柱塞3为大泵泵筒2的柱塞，连接杆4用于连接大泵柱塞3及小泵柱塞8实现变排量，密封机构5、密封套6用于实现泵的密封，内工作筒7用于提供变排量转换空间，小泵柱塞8、小泵泵筒9用于小泵抽汲求产，小泵柱塞8为小泵泵筒9的柱塞，进油阀11用于抽汲进液，锁紧装置12、限位筒13用于泵的固定限位。  

大泵泵筒2、密封套6、外管10与限位筒13组装，大泵柱塞3与小泵柱塞8由连接杆4连接，具有变排量排液能力，小泵泵筒9通过进油阀11与锁紧装置12连接，而密封机构5通过内工作筒7与小泵柱塞8连接。密封机构5安装于密封套6内，密封性好；锁紧装置12安装于限位筒13内，锚定可靠、限位准确。

首先，大泵泵筒2、密封套6、外管10与限位筒13随压裂管柱下入井内。压裂施工后，大泵柱塞3、小泵柱塞8、小泵泵筒9、密封机构5、内工作筒7及锁紧装置12随抽油杆柱下入管柱内，靠锁紧装置12、限位筒13固定限位。压裂放喷完毕，首先采用大泵进行抽汲排液，根据动液面和载荷情况，确定变排量的最佳时机，通过调节井口抽油杆长度再转换小泵进行抽汲排液。从而实现不动压裂管柱直接进行泵抽排液，达到缩短排油周期，减少压后污染，保持压裂效果，提高试油效率的目的。

Claims (2)

1.变排量压裂抽汲联作泵，其特征在于，该变排量压裂抽汲联作泵包括大泵泵筒、大泵柱塞、连接杆、小泵柱塞和小泵泵筒，该大泵泵筒和该大泵柱塞用于大泵抽汲快速排压裂液，该连接杆连接该大泵柱塞及该小泵柱塞以进行变排量排液，该小泵柱塞和该小泵泵筒用于小泵抽汲求产，该大泵柱塞为该大泵泵筒的柱塞，该小泵柱塞为该小泵泵筒的柱塞。

2.根据权利要求1所述的变排量压裂抽汲联作泵，其特征在于，该变排量压裂抽汲联作泵还包括上接箍，连接泵外筒部分。

3. 根据权利要求1所述的变排量压裂抽汲联作泵，其特征在于，该变排量压裂抽汲联作泵还包括内工作筒，提供变排量转换空间。

4. 根据权利要求3所述的变排量压裂抽汲联作泵，其特征在于，该变排量压裂抽汲联作泵还包括密封机构和密封套，该密封机构位于该密封套内，并通过该内工作筒与该小泵柱塞连接，用于该变排量压裂抽汲联作泵的密封。

5. 根据权利要求4所述的变排量压裂抽汲联作泵，其特征在于，该变排量压裂抽汲联作泵还包括锁紧装置和限位筒，该锁紧装置位于该限位筒内，用于该变排量压裂抽汲联作泵的固定限位。

6. 根据权利要求5所述的变排量压裂抽汲联作泵，其特征在于，该变排量压裂抽汲联作泵还包括进油阀，该小泵泵筒通过该进油阀与该锁紧装置连接，该进油阀用于抽汲进液。

7. 根据权利要求5所述的变排量压裂抽汲联作泵，其特征在于，该变排量压裂抽汲联作泵还包括外管，该外管与该大泵泵筒、该密封套与该限位筒组装。

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