CN207795245U - 一种集流伞伞筋座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集流伞伞筋座，属于油田机械领域，所述集流伞伞筋座包括套筒，所述套筒的外壁面的下部设置有沿其轴向方向延伸且间隔分布的多个间隔棱，相邻的两个所述间隔棱之间形成适于容纳集流伞的伞筋的伞筋槽；所述间隔棱与所述轴向方向垂直的截面的宽度向背离所述套筒的方向逐渐减小。本实用新型提供的集流伞伞筋座，在下入井筒后即使间隔棱发生变形，集流伞的伞筋也能顺利插入到伞筋槽内。

Description

一种集流伞伞筋座

技术领域

本实用新型涉及油田机械领域，特别涉及一种集流伞伞筋座。

背景技术

在油田开发过程中，通常进行液剖面测井以获取井下各相流体的分层产量、持水率等参数。随着油田开发的深入，在开发后期油井单层产量下降，一般采用集流法进行液剖面测井。采用集流法液剖面测井时使用的装置包括伞筋座和适于固定在伞筋座上的集流伞。

现有技术提供了一种伞筋座，包括套筒，套筒的外壁上设置有沿轴向分布的多个间隔棱，相邻的间隔棱之间形成用于插入集流伞伞筋的伞筋槽，间隔棱的背离套筒的侧面为平面。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术提供的伞筋座下入到井筒内的过程中，间隔棱背离套筒的侧面与井壁碰撞摩擦，使间隔棱的背离套筒的侧面变形而沿周向延伸，变形后的间隔棱将伞筋槽部分覆盖，使得集流伞的伞筋不能顺利插入到伞筋槽内。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种集流伞伞筋座，在下入井筒后即使间隔棱发生变形，集流伞的伞筋也能顺利插入到伞筋槽内。

具体而言，包括以下技术方案：

本实用新型提供了一种集流伞伞筋座，包括套筒，

所述套筒的外壁面的下部设置有沿其轴向方向延伸且间隔分布的多个间隔棱，相邻的两个所述间隔棱之间形成适于容纳集流伞的伞筋的伞筋槽；

所述间隔棱与所述轴向方向垂直的截面的宽度向背离所述套筒的方向逐渐减小。

可选择地，所述间隔棱与所述轴向方向垂直的截面的两条边互相对称。

可选择地，所述间隔棱的下端部为减阻件，所述减阻件厚度向下端逐渐减小。

可选择地，所述减阻件沿所述轴向方向的长度为1.3-1.7cm。

可选择地，所述间隔棱包括限位件，所述限位件厚度大于所述间隔棱的其他部分的厚度。

可选择地，所述限位件沿所述轴向方向的长度为2.3-2.7cm。

可选择地，所述套筒的外壁面的上部设置有环形凹槽，所述环形凹槽沿所述轴向方向的长度为4.8-5.2cm。

可选择地，所述限位件与所述环形凹槽(3)之间的距离为6.8-7.2cm。

可选择地，所述间隔棱沿所述轴向方向的长度为10-12cm。

可选择地，所述套筒的长度为25-27cm。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供的集流伞伞筋座，通过在套筒的外壁面下部设置沿其轴向方向延伸且间隔分布的多个间隔棱，相邻的两个间隔棱之间形成适于容纳集流伞的伞筋的伞筋槽，从而集流伞的多个伞筋可对应插入到多个伞筋槽内，而使集流伞与集流伞伞筋座连接；由于间隔棱与套筒的轴向方向垂直的截面的宽度向背离套筒的方向逐渐减小，当间隔棱与井壁碰撞摩擦发生变形后也不会将伞筋槽覆盖。因此本实用新型实施例提供的集流伞伞筋座，在下入井筒后即使间隔棱与井壁碰撞摩擦发生变形，集流伞的伞筋也能顺利插入到间隔棱之间的伞筋槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的集流伞伞筋座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的集流伞伞筋座的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的集流伞伞筋座的仰视图。

图中的附图标记分别表示：

1、套筒；

2、间隔棱；

201、减阻件；

202、限位件；

3、环形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种集流伞伞筋座，如图1所示，包括套筒1，套筒1的外壁面的下部设置有沿其轴向方向延伸且间隔分布的多个间隔棱2，相邻的两个间隔棱2之间形成适于容纳集流伞的伞筋的伞筋槽；间隔棱2与套筒1的轴向方向垂直的截面的宽度向背离套筒1的方向逐渐减小。

其中，间隔棱2与套筒1的轴向方向垂直的截面的宽度指的是该截面垂直于套筒1的径向方向的宽度。

下面就本实用新型实施例提供的集流伞伞筋座的使用原理进行描述：

在使用时，将集流伞的多个伞筋分别插入到伞筋座的对应的伞筋槽内，而使集流伞与伞筋座连接。将集流伞与伞筋座一起下入到井筒内，当间隔棱2与井壁碰撞摩擦时，间隔棱2发生变形，背离套筒1的一端沿周向向两端延伸，由于间隔棱2与套筒1的轴向方向垂直的截面的宽度向背离套筒1的方向逐渐减小，则间隔棱2的背离套筒1的端部发生变形后也不会将凹槽覆盖。

本实用新型实施例提供的集流伞伞筋座，通过在套筒1的外壁面下部设置沿其轴向方向延伸且间隔分布的多个间隔棱2，相邻的两个间隔棱2之间形成适于容纳集流伞的伞筋的伞筋槽，从而集流伞的多个伞筋可对应插入到多个伞筋槽内，而使集流伞与集流伞伞筋座连接；由于间隔棱2与套筒1的轴向方向垂直的截面的宽度向背离套筒1的方向逐渐减小，当间隔棱2与井壁碰撞摩擦发生变形后也不会将伞筋槽覆盖。因此本实用新型实施例提供的集流伞伞筋座，在下入井筒后即使间隔棱2发生变形，集流伞的伞筋也能顺利插入到间隔棱2之间的伞筋槽。

在本实用新型实施例中，套筒1的下部的外径小于上部的外径，在套筒1的上部与下部的交界处形成台阶。当集流伞的伞筋从套筒1的下端向上运动并插入到伞筋槽内后，伞筋的上端与台阶相抵。

在本实用新型实施例中，如图1所示，间隔棱2垂直于套筒1的轴向方向的截面关于中心线对称。

其中，为了保证间隔棱2垂直于套筒1的轴向方向的截面关于中心线对称，间隔棱2可为底面与套筒1的外壁面相适配的正四棱锥，也可以是底面分别与套筒1的外壁面相适配的多个不同高度的正四棱锥连接而成。

底面与套筒1的外壁面相适配的正四棱锥指的是，正四棱锥的底面变形为弧面，而与套筒1的外壁面相贴合。

如此设置，当间隔棱2背离套筒1的一端与井壁碰撞摩擦发生变形时，沿周向向两端延伸的量大致相同，且两端变形后均不会覆盖伞筋槽，更利于集流伞的伞筋插入到伞筋槽内。

在加工生产本实用新型实施例提供的集流伞伞筋座时，可在套筒1的外壁面沿轴向方向剖出多个凹槽，相邻的凹槽之间形成间隔棱2，在间隔棱2进行切削或者打磨加工，使间隔棱2与套筒1的轴向方向垂直的截面的宽度向背离套筒1的方向逐渐减小。

在本实用新型实施例中，如图2所示，间隔棱2的下端部为减阻件201，减阻件201沿套筒1的径向方向的厚度向下端逐渐减小。

如此设置，在集流伞伞筋座下入到井筒内并向下运动的过程中，由于减阻件201沿套筒1的径向方向的厚度向下端逐渐减小，则减阻件201不会与井筒内壁接触产生摩擦，可减小向下运动的阻力。

其中，减阻件201沿轴向方向的长度可为1.3-1.7cm。优选地，减阻件201沿轴向方向的长度可为1.5cm。

在本实用新型实施例中，如图2所示，间隔棱2包括限位件202，限位件202的厚度大于间隔棱2的其他部分的厚度，如图3所示，可以看出间隔棱2上的限位件202的厚度最大。

如此设置，当集流伞固定在集流伞伞筋座上后，从套筒1的上端套设一个套环，并使套环向下运动至其下端面与限位件202相抵，从而使集流伞在集流伞伞筋座上固定得更牢固。

其中，限位件202沿所述轴向方向的长度可为2.3-2.7cm。优选地，限位件202沿所述轴向方向的长度可为2.5cm。

在本实用新型实施例中，如图1所示，套筒1的外壁面的上部设置有环形凹槽3，凹槽3沿轴向方向的长度为4.8-5.2cm。

其中，作为优选，环形凹槽3沿轴向方向的长度可为5.0cm。

在本实用新型实施例中，限位件202与环形凹槽3之间的距离可为6.8-7.2cm。

其中，作为优选，可设计限位件202与环形凹槽3之间的距离为7.0cm。

将限位件202与环形凹槽3之间的距离设计为7.0cm，可与一般的集流伞的规格相适配，从而使得本实用新型实施例提供的集流伞伞筋座的适用范围较广泛。

在本实用新型实施例中，间隔棱2沿套筒1的轴向方向的长度为10-12cm。

其中，作为优选，可设计间隔棱2沿套筒1的轴向方向的长度为11cm。

将间隔棱2沿套筒1的轴向方向的长度设计为11cm，使得相邻的间隔棱2之间的伞筋槽适于卡设集流伞的伞筋。

在本实用新型实施例中，套筒1的长度为25-27cm。

其中，作为优选，套筒1的长度为26cm。

将套筒1的长度设计为26cm，可与一般的集流伞的规格相适配。

其中，在本实用新型实施例中，厚度指的是沿套筒1的径向方向的厚度。

需要说明的是，在本实用新型实施例提供的集流伞伞筋座，减阻件201沿轴向方向的长度、限位件202沿所述轴向方向的长度、环形凹槽3沿轴向方向的长度、限位件202与环形凹槽3之间的距离以及套筒1的长度不限于上述尺寸，在其他实施例中，也可设计为其他不同的尺寸，或者根据集流伞的尺寸设计相应的尺寸。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集流伞伞筋座，其特征在于，包括套筒(1)，

所述套筒(1)的外壁面的下部设置有沿其轴向方向延伸且间隔分布的多个间隔棱(2)，相邻的两个所述间隔棱(2)之间形成适于容纳集流伞的伞筋的伞筋槽；

所述间隔棱(2)与所述轴向方向垂直的截面的宽度向背离所述套筒(1)的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的集流伞伞筋座，其特征在于，所述间隔棱(2)与所述轴向方向垂直的截面关于中心线对称。

3.根据权利要求1所述的集流伞伞筋座，其特征在于，所述间隔棱(2)的下端部为减阻件(201)，所述减阻件(201)的厚度向下端逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的集流伞伞筋座，其特征在于，所述减阻件(201)沿所述轴向方向的长度为1.3-1.7cm。

5.根据权利要求1所述的集流伞伞筋座，其特征在于，所述间隔棱(2)包括限位件(202)，所述限位件(202)的厚度大于所述间隔棱(2)的其他部分的厚度。

6.根据权利要求5所述的集流伞伞筋座，其特征在于，所述限位件(202)沿所述轴向方向的长度为2.3-2.7cm。

7.根据权利要求5所述的集流伞伞筋座，其特征在于，所述套筒(1)的外壁面的上部设置有环形凹槽(3)，所述环形凹槽(3)沿所述轴向方向的长度为4.8-5.2cm。

8.根据权利要求7所述的集流伞伞筋座，其特征在于，所述限位件(202)与所述环形凹槽(3)之间的距离为6.8-7.2cm。

9.根据权利要求1所述的集流伞伞筋座，其特征在于，所述间隔棱(2)沿所述轴向方向的长度为10-12cm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的集流伞伞筋座，其特征在于，所述套筒(1)的长度为25-27cm。