CN207568526U - 一种新型悬挂器自锁回接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型悬挂器自锁回接装置，包括筒形本体和自锁卡瓦；筒形本体上部外壁上设置有一个用于自锁卡瓦锁定的自锁卡簧，自锁卡瓦套装在筒形本体外侧变径处并通过多个剪切销钉固定在筒形本体上，自锁卡瓦下部内壁上设置有环形凸缘、外壁上设置有卡瓦牙，使自锁卡瓦上行后随筒形本体外径增大顶起卡瓦牙抱住套装在筒形本体外侧的悬挂器回接筒；在位于自锁卡瓦下方的筒形本体外壁上自上而下间隔设置有多个密封圈组，使悬挂器回接筒的内壁与筒形本体的外壁之间形成密封；该新型悬挂器自锁回接装置能够与悬挂器稳定连接，有效解决尾管悬挂器回接后完井管串具有很好的密封性和完整性，满足后期的压裂要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油固井工艺中尾管悬器回接工艺技术领域，特别涉及一种新型悬挂器自锁回接装置。
背景技术
石油工程中为适应直井、水平井、分支井以及各种复杂井眼条件下的固井要求,尾管悬挂器及其回接装置被应用于固井工程作业中。在尾管及回接固井工艺技术以其极大的经济和社会效益得到广泛应用的同时，也暴露出现有悬挂器回接装置性能单一不能满足现场需要的问题。
目前常规固井施工中使用悬挂器回接装置缺陷为：重叠段封固质量差和油气水窜的集尾管悬挂器位置，不固井时悬挂器回接后不能满足后期的压裂要求。因此，有必要设计一种可有效解决尾管悬挂器回接后，完井管串具有很好的密封完整性,满足后期的压裂要求的新型自锁悬挂器回接回接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够保证尾管悬挂器回接完整性和良好密封性的新型悬挂器自锁回接装置。
为此，本实用新型技术方案如下：
一种新型悬挂器自锁回接装置，包括筒形本体和自锁卡瓦；其中，所述筒形本体的外径自上而下逐级减小形成有第一环形台阶和第二环形台阶；在位于所述第一环形台阶下方的筒形本体外壁上开设有一设置有自锁卡簧的环形凹槽；所述自锁卡瓦为筒体结构，其上部外壁和下部内壁上各设有一环形凸缘，且在所述自锁卡瓦顶端内壁上开设有一环形卡槽，在所述自锁卡瓦的下部外壁上设置有卡瓦牙；所述自锁卡瓦上部套装在所述筒形本体的第二环形台阶上方的侧壁上并通过沿圆周方向均布设置的多个剪切销钉固定在所述筒形本体上，所述自锁卡瓦下部套装在所述筒形本体的第二环形台阶下方的侧壁上，使所述自锁卡瓦下部卡瓦牙处的外径小于上部外壁环形凸缘处的外径；在位于所述自锁卡瓦下方的筒形本体外壁上自上而下间隔设置有多个密封圈组，使悬挂器回接筒套装在所述筒形本体外侧时，悬挂器回接筒的内壁与筒形本体的外壁之间形成密封。
进一步地，所述自锁卡瓦顶端端面加工为内圆锥面。
进一步地，所述筒形本体的外径与所述悬挂器回接筒的内径相适应；所述自锁卡瓦的外径与所述悬挂器回接筒的上接头的内径相适应，且所述悬挂器回接筒的上接头的内径小于所述自锁卡瓦第一环形凸缘处的外径。
进一步地，在所述筒形本体的底端螺纹连接有一筒形引导头，所述引导头的下部外壁自上而下逐渐向内收缩为锥形。
进一步地，间隔设置在所述筒形本体外壁上的密封圈组为三组，每组密封圈组包括间隔设置的两个密封圈。
进一步地，相邻两组密封圈组之间的筒形本体外壁上均开设有一环形凹槽。
进一步地，所述筒形本体的顶端内壁上开设有连接内螺纹。
该新型悬挂器自锁回接装置能够与悬挂器稳定连接，有效解决尾管悬挂器回接后完井管串具有很好的密封性和完整性，避免了石油工程中尾管悬挂器固井回接中出现的尾管悬挂器位置固井质量差和油气水窜的问题，满足后期的压裂要求。
附图说明
图1为本实用新型的新型悬挂器自锁回接装置的结构示意图；
图2为本实用新型的新型悬挂器自锁回接装置的筒形本体和悬挂器回接筒未锁定状态下的结构示意图；
图3为本实用新型的新型悬挂器自锁回接装置的筒形本体和悬挂器回接筒锁定状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
如图1所示，该新型悬挂器自锁回接装置包括依次连接的筒形本体2和引导头8，以及套装在筒形本体2上部外侧的自锁卡瓦6；其中，
筒形本体2的外径自上而下逐级减小形成有第一环形台阶和第二环形台阶；在位于第一环形台阶下方的筒形本体2外壁上开设有一设置有自锁卡簧3的环形凹槽；筒形本体2的顶端内壁上设有连接内螺纹1，用于在使用时将该回接装置螺纹连接在石油套管底端；
自锁卡瓦6为筒体结构，其顶端外壁上设置有第一环形凸缘、对侧内壁上开设有一与自锁卡簧3尺寸相适应的环形卡槽4，为保证自锁卡簧3使用时与上行的自锁卡瓦6锁定固定，自锁卡瓦6的顶端端面切割为一具有大斜度的内圆锥面，使上行的自锁卡瓦6能够上行至顶端抵在第一环形台阶的下端面上，同时在自锁卡簧3进入环形卡槽4之前受到自锁卡瓦6内壁的碰撞而弹开，当环形卡槽4与设置有自锁卡簧3的环形凹槽位置对应时，弹开的自锁卡簧3部分进入环形卡槽 4内，实现自锁卡瓦6与筒形本体2固定；
自锁卡瓦6的下部内壁上设置有第二环形凸缘，对应地，在第二环形凸缘的对侧外壁上自上而下设置有多排卡瓦牙；该自锁卡瓦6的上半部分套装在位于筒形本体2第二环形台阶上方的侧壁上，并通过沿圆周方向均布设置的4～6个剪切销钉5固定在筒形本体2上，而该自锁卡瓦6的下半部分则套装在位于筒形本体 2第二环形台阶上方的侧壁上，同时，下部内壁上的环形凸缘的厚度小于第二环形台阶的厚度，保证自锁卡瓦6上的卡瓦牙处的外径小于上部外壁环形凸缘处的外径，而当自锁卡瓦6上行并通过自锁卡簧3锁定在筒形本体2上时，自锁卡瓦 6下部位于第二环形台阶上方的侧壁上，在内侧环形凸缘的作下卡瓦牙向外凸起抱住套装于其外侧的回接筒9；对应地，第二环形台阶的下端面和第二环形凸缘的上端面分别加工为相互配合且能够使自锁卡瓦6相对于筒形本体2顺利上行的锥面；
引导头8螺纹连接在筒形本体2的底端内壁上，其为筒体结构，其下部外壁自上而下逐渐向内收缩为具有便于导引进入管内作用的锥形。
为保证该悬挂器自锁回接装置能够保证回接悬挂器，筒形本体2的外径与悬挂器回接筒9的内径相适应，使悬挂器回接筒9能够套装在筒形本体2的外侧；同时，自锁卡瓦6的外径与悬挂器回接筒9的上接头的内径相适应，且自锁卡瓦 6第一环形凸缘处的外径大于悬挂器回接筒9内径，使上行的悬挂器回接筒9的顶端最终抵在自锁卡瓦6的第一环形凸缘的下端面上带动自锁卡瓦6共同上行至筒形本体2的第一环形台阶处。
为保证回接装置与悬挂器之间的密封性良好，在位于自锁卡瓦6下方的筒形本体2外壁上自上而下间隔设置有三个密封圈组7，使回接筒9内壁与筒形本体 2外壁之间形成密封；具体地，每组密封圈组7包括间隔设置的两个密封圈，且在每相邻两组密封圈组7之间的筒形本体2外壁上均开设有一环形凹槽，以减少回接筒9上行过程中与筒形本体2之间的摩擦阻力。
使用时，将该悬挂器自锁回接装置的螺纹连接在石油套管，作为石油套管回接管串的一部分随管串下入井内，当到达悬挂器回接筒9上方后，在引导头8的导向作用下将该回接装置插入至悬挂器回接筒9内，直至悬挂器回接筒9顶端抵在自锁卡瓦6的第一环形凸缘的下端面上；开泵加压，在密封圈组7的密封作用下泵压上升至2吨，后停泵稳压并观察压力表，若压力稳定不掉压则证明回接筒与新型悬挂器自锁回接装置的密封效果良好且已到达设计位置上；接着，如图2 所示，上提管串使该悬挂器自锁回接装置离开至距离回接筒顶端1米左右位置，循环调整钻井液性能达到固井要求后实施固井注水泥浆作业，固井注完水泥后，再次下放管串，同样在引入头8的导向作用下，将该回接装置插入至悬挂器回接筒9内插入至悬挂器回接筒9中，并使悬挂器回接筒9的顶端抵在自锁卡瓦6的第一环形凸缘的下端面上，开泵加压至4吨，使剪切销钉5全部剪断，悬挂器回接筒9带动自锁卡瓦6继续相对于筒形本体2上行，直至自锁卡瓦6顶端上行至第一环形台阶的下端面上，自锁卡簧3被碰撞弹开部分进入环形卡槽4内，使自锁卡瓦6固定在筒形本体2上；此时，自锁卡瓦6下部上行至第二环形台阶上方，在第二环形凸缘的作用下，对侧外壁上的卡瓦牙被顶起，紧紧抱住悬挂器回接筒 9的内壁，实现该悬挂器自锁回接装置与悬挂器连接固定。
Claims (7)
1.一种新型悬挂器自锁回接装置，其特征在于，包括筒形本体(2)和自锁卡瓦(6)；其中，所述筒形本体(2)的外径自上而下逐级减小形成有第一环形台阶和第二环形台阶；在位于所述第一环形台阶下方的筒形本体(2)外壁上开设有一设置有自锁卡簧(3)的环形凹槽；所述自锁卡瓦(6)为筒体结构，其上部外壁和下部内壁上各设有一环形凸缘，且在所述自锁卡瓦(6)顶端内壁上开设有一环形卡槽(4)，在所述自锁卡瓦(6)的下部外壁上设置有卡瓦牙；所述自锁卡瓦(6)上部套装在所述筒形本体(2)的第二环形台阶上方的侧壁上并通过沿圆周方向均布设置的多个剪切销钉(5)固定在所述筒形本体(2)上，所述自锁卡瓦(6)下部套装在所述筒形本体(2)的第二环形台阶下方的侧壁上，使所述自锁卡瓦(6)下部卡瓦牙处的外径小于上部外壁环形凸缘处的外径；在位于所述自锁卡瓦(6)下方的筒形本体(2)外壁上自上而下间隔设置有多个密封圈组(7)，使悬挂器回接筒(9)套装在所述筒形本体(2)外侧时，悬挂器回接筒(9)的内壁与筒形本体(2)的外壁之间形成密封。
2.根据权利要求1所述的新型悬挂器自锁回接装置，其特征在于，所述自锁卡瓦(6)顶端端面加工为内圆锥面。
3.根据权利要求1所述的新型悬挂器自锁回接装置，其特征在于，所述筒形本体(2)的外径与所述悬挂器回接筒(9)的内径相适应；所述自锁卡瓦的外径与所述悬挂器回接筒(9)的上接头的内径相适应，且所述悬挂器回接筒(9)的上接头的内径小于所述自锁卡瓦(6)第一环形凸缘处的外径。
4.根据权利要求1所述的新型悬挂器自锁回接装置，其特征在于，在所述筒形本体(2)的底端螺纹连接有一筒形引导头(8)，所述引导头(8)的下部外壁自上而下逐渐向内收缩为锥形。
5.根据权利要求1所述的新型悬挂器自锁回接装置，其特征在于，间隔设置在所述筒形本体(2)外壁上的密封圈组(7)为三组，每组密封圈组(7)包括间隔设置的两个密封圈。
6.根据权利要求5所述的新型悬挂器自锁回接装置，其特征在于，相邻两组密封圈组(7)之间的筒形本体(2)外壁上均开设有一环形凹槽。
7.根据权利要求1所述的新型悬挂器自锁回接装置，其特征在于，所述筒形本体(2)的顶端内壁上开设有连接内螺纹(1)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114059956A (zh) * | 2020-08-03 | 2022-02-18 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种用于分段压裂管柱的双锚定双封隔回接系统 |
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2017
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