CN103821472B - 膨胀管用可捞底堵及打捞工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油水井补贴用膨胀管配套装置及打捞工具,由可捞底堵和打捞工具组成,其主体是销钉座,其上设有T形槽,槽内装卡销钉的头部,当销钉沿T形槽上、下滑动时,会在水平方向伸出或缩回,实现可捞底堵与膨胀管的插接或脱开;该可捞底堵密封膨胀管底部,使泵入膨胀管的液体可以在膨胀管内膨胀头以下建立高压区,推动膨胀头移动,完成膨胀管的膨胀施工;膨胀施工结束后,可以下入该专用打捞工具,其分瓣锁爪卡住该可捞底堵的提拉杆,将整个底堵捞出;在不能将整个底堵捞出时,专用打捞工具可以捞出膨胀管的部分零件,便于对底堵剩余部分磨铣。

Description

膨胀管用可捞底堵及打捞工具
技术领域
本发明涉及一种油水井补贴用膨胀管配套装置及打捞工具,特别是一种可捞底堵及打捞工具。
背景技术
目前,膨胀管在补贴施工时多采用由下至上的膨胀工艺,为了使膨胀管能够在设定位置开始膨胀、在膨胀过程中降低大钩负荷,需要在膨胀管的下端安装底堵,使膨胀头和底堵之间形成一个发射室,在膨胀管膨胀时向发射室内泵入液体,依靠液体的压力推动膨胀头向上运动,实现膨胀管径向胀大,在膨胀施工结束后再将底堵去除。发射室底堵的去除主要采用钻削的方法,此种工艺比较复杂,施工周期较长,且钻堵后容易在膨胀管底端留环。虽然有可捞底堵,但底堵与膨胀管之间有的采用卡槽形式定位,即在膨胀管底部内圆面上加工一道环形凹槽,可捞底堵的下端为上小下大带锥度的分瓣爪形状,分瓣爪的底端卡在环型凹槽内,使底堵相对膨胀管只能向上移动,不能向下移动;有的采用卡瓦形式定位,即依靠卡瓦将底堵与膨胀管锁定。对于采用卡槽形式定位的,由于膨胀管壁厚度的限制,环型凹槽的深度不可能太深,当膨胀管内液体压力过大时,膨胀管在底堵位置会膨胀,可能会使分瓣爪从膨胀管的环型凹槽中脱出,造成可捞底堵密封失效或底堵脱落,使膨胀管施工无法顺利完成。对于采用卡瓦形式定位的,也会因为膨胀管在底堵位置的膨胀,使底堵出现同样的问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷,本发明要解决的技术问题是提供一种膨胀管用可捞底堵及打捞工具,密封膨胀管底部,并能承受向下的液体压力,使膨胀施工能够顺利进行;膨胀施工结束后,该可捞底堵能被该打捞工具捞出,省去钻堵施工,且不在膨胀管底端留环。
为解决上述技术问题,本发明膨胀管用可捞底堵及打捞工具由可捞底堵和打捞工具组成,可捞底堵包括提拉杆1、压环2、销钉座5、销钉6、剪钉7和挡环8,安装在膨胀管9底端,打捞工具包括上接头10、弹簧11、分瓣锁爪12和外筒13,其中,上述销钉座5和压环2螺纹连接;上述销钉座5设有T形槽,T形槽轴线与销钉座5轴线成V字形;销钉6头部卡在所述T形槽内,可在槽内滑动,销钉6的杆部可插入膨胀管9的径向通孔内;销钉座5下部的外圆面上设有凹槽,剪钉7拧入膨胀管9螺纹孔内,尾部嵌入销钉座5下部外圆面上的凹槽内;上述挡环8封堵销钉座5上T形槽的下端口,其与销钉座5螺纹连接;提拉杆1上部设有环形凹槽,中部为棱柱形,下部与销钉座5螺纹连接;上述外筒13下端为正多边形孔,与提拉杆1中部棱台间隙配合;上述分瓣锁爪12为内爪,卡住提拉杆1上部凹槽,上述分瓣锁爪12上面装有弹簧11,弹簧11上端面顶在上接头10内孔的台阶上;上述上接头10与外筒13螺纹连接。
上述提拉杆1和销钉座5之间设置密封圈3;上述销钉座5和压环2之间设置密封环4。
上述外筒13中心为变截面孔,从下至上依次为与提拉杆1的棱台相配合的多边形孔、小直径圆孔、下小上大的圆锥孔和大直径圆孔。
与现在技术方案相比,本发明膨胀管用可捞底堵及打捞工具,在膨胀施工结束后能被打捞工具捞出,减少了钻堵工序,缩短了作业周期;该可捞底堵与膨胀管之间采用销钉插接的方式,可靠性高,设置有密封环组可密封较大的间隙,避免了膨胀管内液体压力过高时,膨胀管在底堵位置内径变大,造成底堵密封失效或脱落;该可捞底堵除提拉杆1外均为易钻削材料,当可捞底堵不能捞出时,可以用打捞工具旋转并捞出可捞底堵中间的提拉杆1,便于钻铣底堵的剩余部分。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本发明膨胀管用可捞底堵的结构示意图;
图2为本发明膨胀管用可捞底堵及专用打捞工具的整体结构示意图;
图3为本发明专用打捞工具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明膨胀管用可捞底堵主要由提拉杆1、压环2、销钉座5、销钉6、剪钉7及挡环8等组成,销钉座5的上部装有密封环4,并用压环2压紧;提拉杆1下部拧入销钉座5中间的螺纹孔中,依靠密封圈3密封两者之间的间隙;销钉座5下部设有T形槽,T形槽的轴线与销钉座5的轴线成V字形;销钉6的头部装入T形槽内后,将挡环8与销钉座5拧紧,封堵T形槽的下端口。销钉6位于T形槽下端时,销钉6全部缩进T形槽内,把可捞底堵装入膨胀管9内,使销钉座5相对销钉6向下滑动,销钉6沿销钉座5的半径方向伸出,销钉6的杆部插入膨胀管9的径向孔中,实现可捞底堵与膨胀管9连接。当销钉6滑动到T形槽上端时,销钉6头部会顶在膨胀管9内壁上,销钉座5相对膨胀管不能继续向下移动。
此时将剪钉7拧入膨胀管9的螺纹孔内,剪钉7的尾部嵌入销钉座5下部的凹槽内,可捞底堵和膨胀管9定位;通过改变剪钉7的个数和其尾部直径的大小,可以调整打捞底堵时的启动压力。
如图2和图3所示,本发明膨胀管用可捞底堵的打捞工具由上接头10、弹簧11、分瓣锁爪12和外筒13等组成。外筒13的中心孔从下至上依次为多边形孔、小圆锥孔、圆锥孔、大圆孔。打捞工具组装时,依靠上接头10内孔的台阶向下压缩弹簧11,使弹簧11产生一定的预紧力,此时的分瓣锁爪12下端部位于外筒13的小圆孔位置,其下端部内收,且不能被撑开;当向上推动分瓣锁爪12压缩弹簧11、使分瓣锁爪12下端部位于外筒13的大直径圆孔内时,其下端部可以被撑开。
在施工时,本发明膨胀管用可捞底堵作为膨胀管发射室的一部分随膨胀管一起入井,如图1所示。在膨胀施工结束后,下入本发明膨胀管用可捞底堵的打捞工具,如图3所示。提拉杆1导向头进入外筒13下部的小圆孔与分瓣锁爪12下端接触时,推动分瓣锁爪12压缩弹簧11向上移动,当分瓣锁爪12下端部移动到外筒13的大圆孔位置时,在弹簧11向下推力的作用下,提拉杆1顶部的导向头撑开分瓣锁爪12下端的爪部,进入分瓣锁爪12内孔,继续下压打捞工具,分瓣锁爪12下端部向内的凸台会卡在提拉杆1上部的环型凹槽内,如图2所示。当上提专用打捞工具时,分瓣锁爪12会卡住提拉杆1上部的环形凹槽,使其带动销钉座5剪断剪钉7向上移动,在销钉座5上T形槽的约束下,销钉6沿销钉座5半径方向缩回,并从膨胀管9的径向孔中退出,可捞底堵与膨胀管9脱开。当销钉6滑动到T形槽底端时,会被挡环8挡住,不会从T形槽底部脱出,整个可捞底堵被捞出。
如果上提打捞工具不能将可捞底堵捞出,则下压并旋转打捞工具,使外筒13下端的内多边形孔套在提拉杆1的多棱柱上,带动提拉杆1旋转,从销钉座5中退出,随打捞工具一起提出膨胀管9,然后下相应的工具钻铣掉可捞底堵剩余的部分。

Claims (3)

1.一种膨胀管用可捞底堵及打捞工具,由可捞底堵和打捞工具组成,可捞底堵包括提拉杆(1)、压环(2)、销钉座(5)、销钉(6)、剪钉(7)和挡环(8),安装在膨胀管(9)底端,打捞工具包括上接头(10)、弹簧(11)、分瓣锁爪(12)和外筒(13),其特征是:所述销钉座(5)和压环(2)螺纹连接;所述销钉座(5)设有T形槽,T形槽轴线与销钉座(5)轴线成V字形;销钉(6)头部卡在所述T形槽内,能在T形槽内滑动,销钉(6)的杆部插入膨胀管(9)的径向通孔内;销钉座(5)下部的外圆面上设有凹槽,剪钉(7)拧入膨胀管(9)螺纹孔内,尾部嵌入销钉座(5)下部外圆面上的凹槽内;所述挡环(8)封堵销钉座(5)上T形槽的下端口,其与销钉座(5)螺纹连接;提拉杆(1)上部设有环形凹槽,中部为棱柱形,下部与销钉座(5)螺纹连接;所述外筒(13)下端为正多边形孔,与提拉杆(1)中部棱台间隙配合;所述分瓣锁爪(12)为内爪,卡住提拉杆(1)上部环形凹槽,所述分瓣锁爪(12)上面装有弹簧(11),弹簧(11)上端面顶在上接头(10)内孔的台阶上;所述上接头(10)与外筒(13)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的膨胀管用可捞底堵及打捞工具,其特征是:所述提拉杆(1)和销钉座(5)之间设置密封圈(3);所述销钉座(5)和压环(2)之间设置密封环(4)。
3.根据权利要求1所述的膨胀管用可捞底堵及打捞工具,其特征是:所述外筒(13)中心为变截面孔,从下至上依次为与提拉杆(1)的棱台相配合的正多边形孔、小直径圆孔、下小上大的圆锥孔和大直径圆孔。
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