CN207792582U - 木塑混合设备的上料推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木塑混合设备的上料推车，它包括底盘（1）和设置在底盘（1）上的升降组件（4）以及升降组件的导轨（5）；其中所述的升降组件（4）包括装载板（41）和伸缩部件（44），所述伸缩部件（44）一端连接所述的装载板（41）另一端连接所述的底盘（1）；并且所述装载板（41）与所述的导轨（5）导向配合接触。本实用新型作为木塑混合设备的配套设备，是公司基于木塑混合设备的操作要求而独自开发的一款送料专用小车，其具有结构简单使用方便的特点，而且有了本实用新型之后，在企业的车间布置上，可将木塑混合设备从装料车间分离出来，独自成立一个新的车间，这样就能避免混合车间粉尘飞扬的问题。

Description

木塑混合设备的上料推车

技术领域

本实用新型涉及一种上料推车，尤其是一种木塑混合设备的上料推车。

背景技术

木塑混合设备是一种将木粉、竹粉或者其他植物纤维粉末与塑料粉如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等混合的设备。是木塑企业的必备设备之一。而通常给这些设备上料采用人工上料，这一方面影响了生产效率，加大了工人劳动强度，也给工人的工作环境带来损害。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供一种木塑混合设备的上料推车。采用该推车上料具有无车间粉尘，且上料便捷的优点。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

木塑混合设备的上料推车，包括底盘，设置在底盘上的升降组件以及升降组件的导轨；其中所述的升降组件包括装载板和伸缩部件，所述伸缩部件一端连接所述的装载板另一端连接所述的底盘；并且所述装载板与所述的导轨导向配合接触。

作为优选，所述导轨为角钢结构，设置在底盘的四角上；所述装载板的四角的每个角上均设置有一对导轮，每一个导轮均与相对应的导轨的一个面滚动摩擦式接触。

作为另一种优选，所述导轨为平板结构，并以任意两相邻导轨均相互垂直的方式设置在底盘的四角上；所述装载板的四角为倒角，装载板的倒角上均设有导轮，每一个导轮均与相对应的导轨滚动摩擦式接触。

作为优选，所述装载板上设有便于装料桶定位的定位圈。

作为优选，所述伸缩部件为剪叉式升降结构，所述剪叉式升降结构包括剪叉、液压杆、滑槽和滑块；所述剪叉由一对单根的剪叉柄铰接而成；其中一个单根的剪叉柄上端与所述装载板底部铰接，下端铰接在一个滑块上，该滑块安装在底盘上部的一个滑槽内；另一个单根的剪叉柄上端与另一个滑块铰接，该滑块安装在装载板底部的一个滑槽内，下端与底盘上部铰接；所述液压杆包括固定部分和升降部分，固定部分铰接在底盘上，升降部分铰接在装载板底部。

作为优选，所述液压杆倾斜布置，倾角α的活动范围为5°＜α＜30°。

作为优选，还包括安装在底盘上的前置定向轮和后置万向轮。

作为优选，还包括安装在底盘上的推入限位块。

作为优选，还包括安装在底盘上的推车把手。

作为优选，所述底盘的两侧边缘为与安装在木塑混合设备的机架上的导轨的导轮相配合的导轨平面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用了剪叉式液压升降结构，使得装载板能够适当地升降，以满足物料桶安装时的升降需求；

2、本实用新型的剪叉式液压升降结构，具有升降幅度适中，升降平稳，载重量大的优点，可满足载重升降的要求；

3、本实用新型的剪叉式液压升降结构，由于液压杆倾斜设置，因此装载板的初始位置较低，非常适合装载升降；

4、本实用新型的地盘上设置有导轨，装载板上与之相适应的位置设置有导轮，通过导轮导轨的配合，使得本实用新型的升降具有升降平稳的优点；

5、本实用新型作为木塑混合设备的配套设备，是公司基于木塑混合设备的操作要求而独自开发的一款送料专用小车，其不仅具有结构简单使用方便的特点，而且有了本实用新型之后，在企业的车间布置上，可将木塑混合设备从装料车间分离出来，独自成立一个新的车间，这样就能避免混合车间粉尘飞扬的问题，在保护工人的生产环境的同时，也优化了机器的工作环境，有效解决了混料车间改造前脏乱差的现象。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中，1-底盘，2-前置定向轮，3-后置万向轮，4-升降组件，5-升降组件的导轨，6-推入限位块，7-装料桶，8-安装在木塑混合设备的机架上的导轨；

41-装载板，42-导轮，43-定位圈，44-伸缩部件；

44-1-剪叉，44-2-液压杆，44-3-滑槽，44-4-滑块；

8-1-安装在木塑混合设备的机架上的导轨的导轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释。并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所做的任何改变只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

如图1-2所示，一种木塑混合设备的上料推车，包括底盘1，安装在底盘1上的前置定向轮2和后置万向轮3，以及设置在底盘1上的升降组件4以及升降组件的导轨5。还包括安装在底盘1上的推入限位块6、推车把手图中未示出。

其中所述的升降组件4包括装载板41和伸缩部件44，所述伸缩部件44一端连接所述的装载板41另一端连接所述的底盘1；并且所述装载板41与所述的导轨5导向配合接触。

所述导轨5为角钢结构，设置在底盘1的四角上；所述装载板41的四角的每个角上均设置有一对导轮42，每一个导轮42均与相对应的导轨5的一个面滚动摩擦式接触。

所述装载板41上设有便于装料桶7定位的定位圈43。

所述伸缩部件44为剪叉式升降结构，所述剪叉式升降结构包括剪叉44-1、液压杆44-2、滑槽44-3和滑块44-4；所述剪叉44-1由一对单根的剪叉柄铰接而成；其中一个单根的剪叉柄上端与所述装载板41底部铰接，下端铰接在一个滑块44-4上，该滑块44-4安装在底盘1上部的一个滑槽44-3内；另一个单根的剪叉柄上端与另一个滑块44-4铰接，该滑块44-4安装在装载板41底部的一个滑槽44-3内，下端与底盘1上部铰接；所述液压杆44-2包括固定部分和升降部分，固定部分铰接在底盘1上，升降部分铰接在装载板41底部。

所述液压杆44-2倾斜布置，倾角α的活动范围为5°＜α＜30°。

所述底盘1的两侧边缘为与安装在木塑混合设备的机架上的导轨8的导轮8-1相配合的导轨平面。

具体操作时，把装料桶放在推车上，推车从装料车间转移到混料车间后，将推车推入木塑混合设备，推车的两边边缘正好与木塑混合设备的机架上的导轨8的导轮8-1相接触，从而实现在左右方向上的对准，然后继续推入，当安装在底盘1上的推入限位块6与安装在木塑混合设备的机架上的导轨8相抵靠时，前后方向上也实现对准；而后，通过操作推车，使推车的装载板上升，从而使得装料桶与木塑混合设备相接触，而后将装料桶与木塑混合设备连接起来，此后就可将推车的装载板下降，将推车从木塑混合设备退出。当混料完毕，继续操作一次推车，将装料桶载走。

Claims (10)

1.木塑混合设备的上料推车，包括底盘（1），其特征在于：还包括设置在底盘（1）上的升降组件（4）以及升降组件的导轨（5）；其中所述的升降组件（4）包括装载板（41）和伸缩部件（44），所述伸缩部件（44）一端连接所述的装载板（41）另一端连接所述的底盘（1）；并且所述装载板（41）与所述的导轨（5）导向配合接触。

2.根据权利要求1所述的木塑混合设备的上料推车，其特征在于：所述导轨（5）为角钢结构，设置在底盘（1）的四角上；所述装载板（41）的四角的每个角上均设置有一对导轮（42），每一个导轮（42）均与相对应的导轨（5）的一个面滚动摩擦式接触。

3.根据权利要求1所述的木塑混合设备的上料推车，其特征在于：所述导轨（5）为平板结构，并以任意两相邻导轨均相互垂直的方式设置在底盘的四角上；所述装载板（41）的四角为倒角，装载板（41）的倒角上均设有导轮（42），每一个导轮（42）均与相对应的导轨（5）滚动摩擦式接触。

4.根据权利要求1所述的木塑混合设备的上料推车，其特征在于：所述装载板（41）上设有便于装料桶（7）定位的定位圈（43）。

5.根据权利要求1所述的木塑混合设备的上料推车，其特征在于：所述伸缩部件（44）为剪叉式升降结构，所述剪叉式升降结构包括剪叉（44-1）、液压杆（44-2）、滑槽（44-3）和滑块（44-4）；所述剪叉（44-1）由一对单根的剪叉柄铰接而成；其中一个单根的剪叉柄上端与所述装载板（41）底部铰接，下端铰接在一个滑块（44-4）上，该滑块（44-4）安装在底盘（1）上部的一个滑槽（44-3）内；另一个单根的剪叉柄上端与另一个滑块（44-4）铰接，该滑块（44-4）安装在装载板（41）底部的一个滑槽（44-3）内，下端与底盘（1）上部铰接；所述液压杆（44-2）包括固定部分和升降部分，固定部分铰接在底盘（1）上，升降部分铰接在装载板（41）底部。

6.根据权利要求5所述的木塑混合设备的上料推车，其特征在于：所述液压杆（44-2）倾斜布置，倾角α的活动范围为5°＜α＜30°。

7.根据权利要求1所述的木塑混合设备的上料推车，其特征在于：还包括安装在底盘（1）上的前置定向轮（2）和后置万向轮（3）。

8.根据权利要求1所述的木塑混合设备的上料推车，其特征在于：还包括安装在底盘（1）上的推入限位块（6）。

9.根据权利要求1所述的木塑混合设备的上料推车，其特征在于：还包括安装在底盘（1）上的推车把手。

10.根据权利要求1所述的木塑混合设备的上料推车，其特征在于：所述底盘（1）的两侧边缘为与安装在木塑混合设备的机架上的导轨（8）的导轮（8-1）相配合的导轨平面。