CN207789715U - 一种管材端口加工装置 - Google Patents

Abstract

一种管材端口加工装置，包括工作平台、由电动机驱动的端口加工部件、压紧机构、支撑机构及转动机构；工作平台设有支架，压紧机构设在支架上，压紧机构包括可上下移动的固定座及设在固定座底部的一对压紧辊轮；转动机构设在工作平台上，转动机构包括一对由辊轮电机驱动的位于压紧辊轮正下方的转动辊轮；转动辊轮和压紧辊轮在工作状态时与塑料管道接触；电动机可滑动设在工作平台上，端口加工部件在工作状态时位于转动辊轮外侧；支撑机构包括若干对用于支撑塑料管道的支撑辊轮及支撑台，支撑辊轮设在支撑台且位于转动辊轮后方。本实用新型通过压紧辊轮、转动辊轮和支撑辊轮来实现管道的旋转与限位，便于端口加工部件快速稳定地进行端口处理。

Description

一种管材端口加工装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管道加工技术领域，特别涉及一种管材端口加工装置。

背景技术

塑料管道按材质可分为聚氯乙烯（PVC）管、聚乙烯（PE）管、聚丙烯（PP）管、聚丁烯（PB）管、ABS 管等。塑料管道与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，可广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

塑料管道得到了人们的认同与广泛的应用，市场需求日益增加，对于塑料管道生产加工企业来说，管道生产量必须得跟上需求的步伐。而在生产加工过程中，塑料管道的端口加工处理速度较慢，一般常用人工的方式进行端口刨削、倒角处理，但是，劳动强度大，加工难度大且规格不一，更为重要的是，这种方式难以应付较大的生产量，严重拖慢了整个生产进度。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种管材端口加工装置，结构简单紧凑，实用方便，能够对塑料管道进行快速稳定的端口加工处理。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种管材端口加工装置，包括工作平台、由电动机连接驱动的端口加工部件、压紧机构、支撑机构以及转动机构；所述工作平台设置有支架，所述压紧机构设置在支架上，压紧机构包括可上下移动的固定座及设置在固定座底部的一对压紧辊轮；所述转动机构设置在工作平台上，转动机构包括一对位于压紧辊轮正下方的转动辊轮，所述转动辊轮由辊轮电机带动旋转；所述转动辊轮和压紧辊轮在工作状态时与塑料管道接触；所述电动机可滑动设置在工作平台上，与电动机连接的端口加工部件在工作状态时位于转动辊轮外侧；所述支撑机构包括若干对用于支撑塑料管道的支撑辊轮及支撑台，所述支撑辊轮设置在支撑台上且位于转动辊轮后方。

所述的管材端口加工装置中，所述端口加工部件为圆台状的金属旋转头，所述金属旋转头与电动机轴向连接，金属旋转头的底面靠近电动机。

所述的管材端口加工装置中，所述端口加工部件为刨边刀；所述刨边刀设有防护罩，刨边刀与电动机通过链传动连接。

所述的管材端口加工装置中，所述压紧机构还包括伸缩气缸；所述伸缩气缸的缸体固定于支架上，伸缩气缸的活塞杆固定连接于固定座，所述压紧辊轮可转动设置在固定座的底部。

所述的管材端口加工装置中，所述辊轮电机与一对所述转动辊轮分别通过链条传动连接，辊轮电机安装在工作平台且位于转动辊轮的下方。

所述的管材端口加工装置中，所述工作平台上设置有双长直导轨，所述长直导轨穿设有移动座，所述电动机安装在移动座上；所述移动座底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔连接有螺杆，所述螺杆通过轴承安装于工作平台上，螺杆的端部设置有转动手柄。

有益效果：

本实用新型提供了一种管材端口加工装置，设置了支撑辊轮、转动辊轮和压紧辊轮，通过支撑辊轮和转动辊轮来支撑待加工处理的塑料管道，再使用压紧辊轮对管道进行限位，确保塑料管道不脱离工作位置；启动辊轮电机和电动机，电动机运转带动端口加工部件转动，对塑料管道进行端口刨削、倒角处理，为使端口处理得更为平整均匀、效果更佳，辊轮电机驱动转动辊轮旋转，从而驱使位于转动辊轮上的塑料管道能够转动。电动机可滑动的设置在工作平台上，通过螺杆来调节其相对塑料管道的位置，以对不同尺寸、不同类型的管道进行端口加工，及获得不同的端口加工效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的管材端口加工装置的结构立体图。

图2为本实用新型提供的管材端口加工装置中，压紧机构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的管材端口加工装置中，端口加工部件的结构示意图。

图4为本实用新型提供的管材端口加工装置中，端口加工部件在另一具体实施方式中的结构示意图。

图5为本实用新型提供的管材端口加工装置的工作原理图。

具体实施方式

本实用新型提供一种管材端口加工装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种管材端口加工装置，包括工作平台1、由电动机连接驱动的端口加工部件21、压紧机构、支撑机构以及转动机构；工作平台1设置有支架11，压紧机构设置在支架11上，压紧机构包括可上下移动的固定座31及设置在固定座31底部的一对压紧辊轮32；转动机构设置在工作平台1上，转动机构包括一对位于压紧辊轮32正下方的转动辊轮51，转动辊轮51由辊轮电机52带动旋转；转动辊轮51和压紧辊轮32在工作状态时与塑料管道接触；电动机可滑动设置在工作平台1上，与电动机连接的端口加工部件21在工作状态时位于转动辊轮51外侧；支撑机构包括若干对用于支撑塑料管道的支撑辊轮41及支撑台42，支撑辊轮41设置在支撑台42上且位于转动辊轮51后方。转动辊轮51和压紧辊轮32相互配合，对塑料管道进行限位，端口加工部件21可设置在转动辊轮51的左侧或右侧，在端口加工部件21转动时，保证端口加工部件21与塑料管道的外表面相接触，进行刨削、倒角工作。图1只是示意性地画出一个支撑机构，根据实际需求，可设置多个支撑机构，来对塑料管道进行有效的支撑，确保端口加工工作能够稳定进行，以获得较好的处理效果。

在具体实施方式一中，如图3所示，端口加工部件21为圆台状的金属旋转头211，金属旋转头211与电动机22轴向连接，金属旋转头211的底面靠近电动机22。对于某些管道需要进行倒角处理时，使用金属旋转头211；在实际工作中，金属旋转头211通过其圆台状的结构在与塑料管道接触摩擦时完成了倒角加工。

在具体实施方式二中，如图4所示，端口加工部件21为刨边刀212；刨边刀212设有防护罩8，刨边刀212与电动机22通过链传动连接。对于如中空缠绕结构壁管的塑料管道，在进行刨削工作时，需要使用刨边刀212；由于刨削工作中刨边刀212受到的阻力较大，故设置链传动方式，以保护电动机22。刨边刀212通过转轴、从动轮与电动机22的输出轴、主动轮实现链条连接，设置了保护罩9来对从动轮和主动轮进行保护，避免其受灰尘等杂质的影响，确保运转顺畅。

具体地，如图2所示，压紧机构还包括伸缩气缸；伸缩气缸的缸体34固定于支架11上，伸缩气缸的活塞杆33固定连接于固定座31，压紧辊轮32可转动设置在固定座31的底部。借助伸缩气缸的伸缩作用来实现压紧辊轮32的上下移动，且工作迅速平稳，压紧效果佳。

具体地，辊轮电机52与一对转动辊轮51分别通过链条传动连接，辊轮电机52安装在工作平台1且位于转动辊轮51的下方，一对转动辊轮51的转动方向一致。另外，也可以通过一条链条将辊轮电机52与一对转动辊轮51连接起来，实现动力传递。

如图3、图4所示，具体地，工作平台1上设置有双长直导轨6，长直导轨6穿设有移动座23，电动机22安装在移动座23上；移动座23底部设置有螺纹孔，螺纹孔连接有螺杆71，螺杆71通过轴承安装于工作平台1上，螺杆71的端部设置有转动手柄72。除此，也可以设置伸缩气缸来代替螺杆71，以伸缩气缸来带动移动座23作直线运动。

如图5所示，当塑料管道10放置在转动辊轮51和支撑辊轮41上，使用伸缩气缸，活塞杆33带动压紧辊轮32下移，直至压紧辊轮32与塑料管道10接触，实现塑料管道10的限位；接着启动和辊轮电机52，辊轮电机52通过链条带动转动辊轮51旋转，从而使得塑料管道10随之转动；然后启动电动机，端口加工部件21开始转动，再通过转动手柄72调节端口加工部件21的位置，以使其靠近、接触塑料管道10，开展端口加工工作。当工作完成后，通过转动手柄72将端口加工部件21远离塑料管道10，停止辊轮电机52工作，伸缩气缸的活塞杆33上升，便可将加工好的塑料管道10取走，便于放置下一根管道，以此形成工作循环。借助这台加工装置，可以减少人力的投入，加快塑料管道端口加工速度，提高加工效果，全面提升企业的生产力。

综上所述，本实用新型提供了一种管材端口加工装置，设置了支撑辊轮、转动辊轮和压紧辊轮，通过支撑辊轮和转动辊轮来支撑待加工处理的塑料管道，再使用压紧辊轮对管道进行限位，确保塑料管道不脱离工作位置；启动辊轮电机和电动机，电动机运转带动端口加工部件转动，对塑料管道进行端口刨削、倒角处理，为使端口处理得更为平整均匀、效果更佳，辊轮电机驱动转动辊轮旋转，从而驱使位于转动辊轮上的塑料管道能够转动。电动机可滑动的设置在工作平台上，通过螺杆来调节其相对塑料管道的位置，以对不同尺寸、不同类型的管道进行端口加工，及获得不同的端口加工效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种管材端口加工装置，其特征在于，包括工作平台、由电动机连接驱动的端口加工部件、压紧机构、支撑机构以及转动机构；所述工作平台设置有支架，所述压紧机构设置在支架上，压紧机构包括可上下移动的固定座及设置在固定座底部的一对压紧辊轮；所述转动机构设置在工作平台上，转动机构包括一对位于压紧辊轮正下方的转动辊轮，所述转动辊轮由辊轮电机带动旋转；所述转动辊轮和压紧辊轮在工作状态时与塑料管道接触；所述电动机可滑动设置在工作平台上，与电动机连接的端口加工部件在工作状态时位于转动辊轮外侧；所述支撑机构包括若干对用于支撑塑料管道的支撑辊轮及支撑台，所述支撑辊轮设置在支撑台上且位于转动辊轮后方。

2.根据权利要求1所述的管材端口加工装置，其特征在于，所述端口加工部件为圆台状的金属旋转头，所述金属旋转头与电动机轴向连接，金属旋转头的底面靠近电动机。

3.根据权利要求1所述的管材端口加工装置，其特征在于，所述端口加工部件为刨边刀；所述刨边刀设有防护罩，刨边刀与电动机通过链传动连接。

4.根据权利要求1所述的管材端口加工装置，其特征在于，所述压紧机构还包括伸缩气缸；所述伸缩气缸的缸体固定于支架上，伸缩气缸的活塞杆固定连接于固定座，所述压紧辊轮可转动设置在固定座的底部。

5.根据权利要求1所述的管材端口加工装置，其特征在于，所述辊轮电机与一对所述转动辊轮分别通过链条传动连接，辊轮电机安装在工作平台且位于转动辊轮的下方。

6.根据权利要求1所述的管材端口加工装置，其特征在于，所述工作平台上设置有双长直导轨，所述长直导轨穿设有移动座，所述电动机安装在移动座上；所述移动座底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔连接有螺杆，所述螺杆通过轴承安装于工作平台上，螺杆的端部设置有转动手柄。