CN207789650U - 一种半壳体注塑模具

Info

本实用新型提供了一种半壳体注塑模具，包括有前模板、后模板以及镶件，后模板设置于前模板底面；前模板底面设置有成型腔，后模板设置有上下贯穿后模板的插孔；镶件从后往上插入插孔中，且镶件顶部设置于成型腔内。本实用新型中，脱模时，镶件不动，顶出后模板，能够实现产品自动脱模，提高脱模的效率。

一种半壳体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种半壳体注塑模具。

背景技术

图1为一种半壳体的结构图。现有的模具在生产该半壳体时无法实现自动脱模，效率慢，无法满足工业生产需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种能够实现自动脱模的半壳体注塑模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种半壳体注塑模具，包括有前模板、后模板以及镶件，所述后模板设置于所述前模板底面；所述前模板底面设置有成型腔，所述后模板设置有上下贯穿所述后模板的插孔；所述镶件从后往上插入所述插孔中，且所述镶件顶部设置于所述成型腔内。

进一步地，所述前模板底面中间设置有定位凹槽，所述后模板上表面中间设置有定位凸起，所述定位凸起嵌入所述定位凹槽内，使所述前模板与后模板定位。

进一步地，所述定位凹槽和定位凸起表面均设置有对应的进胶槽。

进一步地，所述前模板的边角处设置有定位缺口，所述后模板的边角处设置有定位凸块，所述定位凸块插设于所述定位缺口内，使所述前模板与后模板定位。

进一步地，所述镶件由前部件、中部件以及后部件组成；两前部件并列设置于所述中部件前端，一后部件设置于所述中部件后端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：脱模时，镶件不动，顶出后模板，能够实现产品自动脱模，提高脱模的效率。

附图说明

图1为一种半壳体的结构图。

图2是本实用新型实施例的分解图。

图3是本实用新型实施例镶件的立体图。

附图标记

10-前模板， 11-定位凹槽， 12-定位缺口， 13-进胶槽；

20-后模板， 21-插孔， 22-定位凸起， 23-定位凸块；

30-镶件， 31-前部件， 32-中部件， 33-后部件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2-3所示，本实用新型提供的实施例，一种半壳体注塑模具，包括有前模板10、后模板20以及镶件30，后模板20设置于前模板10底面；前模板10底面设置有成型腔，后模板20设置有上下贯穿后模板20的插孔21；镶件30从后往上插入插孔21中，且镶件30顶部设置于成型腔内。

前模板10底面中间设置有定位凹槽11，后模板20上表面中间设置有定位凸起22，定位凸起22嵌入定位凹槽11内，使前模板10与后模板20定位。

前模板10的边角处设置有定位缺口12，后模板20的边角处设置有定位凸块23，定位凸块23插设于定位缺口12内，使前模板10与后模板20进一步定位。

定位凹槽11和定位凸起22表面均设置有对应的进胶槽13。进胶槽13与成型腔连通，熔融状态的胶从进胶槽13进入成型腔内。

镶件30由前部件31、中部件32以及后部件33组成；两前部件31并列设置于中部件32前端，一后部件33设置于中部件32后端。镶件30由多个零部件组成，方便对易损部进行更换，降低模具的制造成本。

本实施例脱模时：镶件30不动，顶出后模板20，后模板20同时带动产品脱离镶件30顶部，进而实现产品自动脱模，提高脱模的效率。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

1.一种半壳体注塑模具，包括有前模板、后模板以及镶件，所述后模板设置于所述前模板底面；其特征在于：所述前模板底面设置有成型腔，所述后模板设置有上下贯穿所述后模板的插孔；所述镶件从后往上插入所述插孔中，且所述镶件顶部设置于所述成型腔内。

2.根据权利要求1所述一种半壳体注塑模具，其特征在于：所述前模板底面中间设置有定位凹槽，所述后模板上表面中间设置有定位凸起，所述定位凸起嵌入所述定位凹槽内，使所述前模板与后模板定位。

3.根据权利要求2所述一种半壳体注塑模具，其特征在于：所述定位凹槽和定位凸起表面均设置有对应的进胶槽。

4.根据权利要求1所述一种半壳体注塑模具，其特征在于：所述前模板的边角处设置有定位缺口，所述后模板的边角处设置有定位凸块，所述定位凸块插设于所述定位缺口内，使所述前模板与后模板定位。

5.根据权利要求1所述一种半壳体注塑模具，其特征在于：所述镶件由前部件、中部件以及后部件组成；两前部件并列设置于所述中部件前端，一后部件设置于所述中部件后端。