CN207789381U - 一种石材机械用万向轮 - Google Patents
一种石材机械用万向轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207789381U CN207789381U CN201721462075.7U CN201721462075U CN207789381U CN 207789381 U CN207789381 U CN 207789381U CN 201721462075 U CN201721462075 U CN 201721462075U CN 207789381 U CN207789381 U CN 207789381U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- bolt riveted
- support arm
- contact block
- screw thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种石材机械用万向轮，其结构包括底部导轨、电控箱、支撑臂、传动机座、控制机座、工作台、底部卡板支架，所述工作台设有底部固定板、顶部活动板、防滑锯齿、固定板、活动导轨，所述底部卡板支架设有横杆、阻件、电源箱、承托板、减震垫、触点块、拉杆、固件、滚轮，所述触点块设有弹簧、上压板、伸缩杆、底板，本实用新型通过设有一种触点块，通过触点块之间的弹簧和伸缩杆可以通过压力调节触点块对导轨的张力，从而调节触点块的卡紧度，避免由于长期使用对触点块与导轨之间的磨损，引起松动，同时通过活动导轨控制工作台的活动，提高石材加工的降准度，提高石材加工质量。
Description
技术领域
本实用新型是一种石材机械用万向轮，属于石材机械用万向轮领域。
背景技术
石材机械，是在石材开采、加工、装修等工艺过程中所需的机械及工具，此外，围绕着石材生产工艺过程还有相关的辅助工艺，它们使用的机械、备件、工具、辅助材料、仪器等构成了整个石材的生产工艺过程的全部机械。
现有技术公开申请号为CN201621222924.7的一种石材机械用万向轮，本实用新型公开了一种石材机械用万向轮，其结构包括电控箱、操作面板、开关键、显示屏、基座、承重底座、手柄、支架、皮带、皮带轮、升降电机、供给电线、控制器、电源线、锯片、工作台、运输机床、万向轮、轨道，所述电控箱上方设有操作面板，所述万向轮由电源箱、拉杆、减震垫、固件、滚轮、触点块、阻件、横杆组成，所述电源箱与拉杆相连接，所述万向轮滑行在轨道上，本实用新型设有万向轮，能够通过触点块带动拉杆使阻件放置在轨道内侧，起到对滚轮进行卡位的作用，解决万向轮容易因承载石材重量自行而向前滑动，加工台失控容易造成机台损毁及安全事故发生的问题。但是，现有技术设备的触点块在长期使用下会与导轨相磨损，造成触点块无法完好固定于导轨上，易导致石材在加工过程中滑脱，造成石材损坏或影响加工质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石材机械用万向轮，以解决现有技术设备的触点块在长期使用下会与导轨相磨损，造成触点块无法完好固定于导轨上，易导致石材在加工过程中滑脱，造成石材损坏或影响加工质量。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石材机械用万向轮，其结构包括底部导轨、电控箱、支撑臂、传动机座、控制机座、工作台、底部卡板支架，所述底部导轨通过螺栓铆合连接于支撑臂之间，所述电控箱通过导线连接于支撑臂上，所述支撑臂通过螺纹啮合连接于支架底部，所述传动机座通过螺栓铆合连接于支撑臂上方，所述控制机座通过螺栓铆合连接于传动机座下方，所述工作台通过螺栓铆合连接于底部卡板支架上方，所述底部卡板支架嵌设于底部导轨之间，所述电控箱设有柜体、操作台、控制面板，所述柜体嵌设于电控箱底部，所述操作台通过螺栓铆合连接于电控箱上表面，所述控制面板通过螺栓铆合连接于操作面板上方；所述支撑臂设有调节手杆、支架，所述调节手杆通过螺栓铆合连接于支撑臂上，所述支架通过螺纹啮合连接于支撑臂顶部；所述传动机座设有传送带、升降电机、线盒、控制器、供给电线，所述传送带连接于升降电机与控制机座之间，所述升降电机通过螺栓铆合连接于传动机座上方，所述线盒通过螺栓铆合连接于控制器侧表面，所述控制器通过螺纹啮合连接于升降电机上方，所述供给电线连接于升降电机与支撑臂之间；所述控制机座设有刀盘，所述刀盘均匀等距嵌设于控制机座下方；所述工作台设有底部固定板、顶部活动板、防滑锯齿、固定板、活动导轨，所述底部固定板通过螺栓铆合连接于固定板与底部卡板支架之间，所述顶部活动板通过螺栓铆合连接于底部固定板上方，所述防滑锯齿均匀等距分布于顶部活动板上表面，所述固定板通过螺栓铆合连接于底部固定板与顶部活动板之间，所述活动导轨通过螺栓铆合连接于底部固定板侧表面上；所述底部卡板支架设有横杆、阻件、电源箱、承托板、减震垫、触点块、拉杆、固件、滚轮，所述横杆通过螺栓铆合连接于电源箱底部，所述阻件通过螺栓铆合连接于横杆底部两端，所述电源箱垂直焊接于承托板底部，所述减震垫通过螺纹啮合连接于承托板底部，所述触点块嵌设于底部导轨上，所述拉杆嵌设于承托板下方，所述固件通过螺纹啮合连接于减震垫下方，所述滚轮通过螺杆铆合连接于固件之间；所述触点块设有弹簧、上压板、伸缩杆、底板，所述弹簧嵌设于上压板与底板之间，所述上压板通过螺纹啮合连接于伸缩杆顶部，所述伸缩杆通过螺栓铆合连接于上压板与底板之间，所述底板通过螺栓铆合连接于承托板两侧。
进一步的，所述调节手杆设有连接板、连接轴、连接杆、防滑橡胶套，所述连接板焊接于连接杆顶部，所述连接轴通过螺纹啮合连接于调节手杆与支撑臂之间，所述连接杆焊接于连接板下方，所述防滑橡胶套通过过度配合连接于连接杆下方外表面上，通过防滑橡胶套能够避免在使用调节手杆的时候手滑。
进一步的，所述连接板为矩形结构，所述连接板设有安装孔，所述连接轴为圆形杆状结构，所述连接轴通过安装孔贯穿连接杆啮合连接于支撑臂上，通过连接轴能够更省力地控制调节参数。
进一步的，所述防滑橡胶套为中空圆形结构，所述防滑橡胶套设有防滑凸起，所述防滑凸起均匀等距分布于防滑橡胶套上表面，所述防滑橡胶套通过过度配合连接于连接杆底部外表面上，所述防滑凸起加强防滑橡胶套与手掌之间摩擦力。
进一步的，所述活动导轨为矩形结构，所述活动导轨设有燕尾槽缸筒、永久磁铁、钢条导轨、同步带、驱动轴、集成齿轮箱、滑块、螺丝孔、不锈钢片，通过活动导轨能够控制工作台的活动，增强切割的精准度，提高石材加工质量。
进一步的，所述燕尾槽缸筒嵌于不锈钢片下方，所述永久磁铁设于滑块下方与钢条导轨相扣，所述钢条导轨设于永久磁铁与同步带之间，所述同步带设于集成齿轮箱与驱动轴之间，所述驱动轴通过设有外螺纹与同步带设有的内螺纹相啮合，所述集成齿轮箱设于同步带上方，所述滑块通过底部设有导轨与永久磁铁相连接，所述螺丝孔等距分布于滑块上方，所述不锈钢片设于活动导轨上。
进一步的，所述固定板为矩形杆状结构，所述固定板设有安装孔，所述安装孔分别嵌设于固定板内侧两端上，所述固定板通过螺栓铆合连接于底部固定板与顶部活动板之间。
本实用新型的有益效果：通过设有一种触点块，通过触点块之间的弹簧和伸缩杆可以通过压力调节触点块对导轨的张力，从而调节触点块的卡紧度，避免由于长期使用对触点块与导轨之间的磨损，引起松动，同时通过活动导轨控制工作台的活动，提高石材加工的降准度，提高石材加工质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种石材机械用万向轮的结构示意图；
图2为本实用新型一种调节手杆的结构示意图。
图3为本实用新型一种工作台的结构示意图；
图4为本实用新型一种活动导轨的结构示意图；
图5为本实用新型一种底部卡板支架的结构示意图；
图6为本实用新型一种触点块的结构示意图。
图中：底部导轨-1、电控箱-2、支撑臂-3、传动机座-4、控制机座-5、工作台-6、底部卡板支架-7、柜体-20、操作台-21、控制面板-22、调节手杆-30、支架-31、连接板-300、连接轴-301、连接杆-302、防滑橡胶套-303、传送带-40、升降电机-41、线盒-42、控制器-43、供给电线-44、刀盘-50、底部固定板-60、顶部活动板-61、防滑锯齿-62、固定板-63、活动导轨-64、燕尾槽缸筒-640、永久磁铁-641、钢条导轨-642、同步带-643、驱动轴-644、集成齿轮箱-645、滑块-646、螺丝孔-647、不锈钢片-648、横杆-70、阻件 -71、电源箱-72、承托板-73、减震垫-74、触点块-75、拉杆-76、固件-77、滚轮-78、弹簧-750、上压板-751、伸缩杆-752、底板-753。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种石材机械用万向轮，其结构包括底部导轨1、电控箱2、支撑臂3、传动机座4、控制机座5、工作台6、底部卡板支架7，所述底部导轨1通过螺栓铆合连接于支撑臂3之间，所述电控箱2通过导线连接于支撑臂3上，所述支撑臂3通过螺纹啮合连接于支架 31底部，所述传动机座4通过螺栓铆合连接于支撑臂3上方，所述控制机座 5通过螺栓铆合连接于传动机座4下方，所述工作台6通过螺栓铆合连接于底部卡板支架7上方，所述底部卡板支架7嵌设于底部导轨1之间，所述电控箱2设有柜体20、操作台21、控制面板22，所述柜体20嵌设于电控箱2 底部，所述操作台21通过螺栓铆合连接于电控箱2上表面，所述控制面板 22通过螺栓铆合连接于操作面板22上方；所述支撑臂3设有调节手杆30、支架31，所述调节手杆30通过螺栓铆合连接于支撑臂3上，所述支架31 通过螺纹啮合连接于支撑臂3顶部；所述传动机座4设有传送带40、升降电机41、线盒42、控制器43、供给电线44，所述传送带40连接于升降电机 41与控制机座5之间，所述升降电机41通过螺栓铆合连接于传动机座4 上方，所述线盒42通过螺栓铆合连接于控制器43侧表面，所述控制器43 通过螺纹啮合连接于升降电机41上方，所述供给电线44连接于升降电机41 与支撑臂3之间；所述控制机座5设有刀盘50，所述刀盘50均匀等距嵌设于控制机座5下方；所述工作台6设有底部固定板60、顶部活动板61、防滑锯齿62、固定板63、活动导轨64，所述底部固定板60通过螺栓铆合连接于固定板63与底部卡板支架7之间，所述顶部活动板61通过螺栓铆合连接于底部固定板60上方，所述防滑锯齿62均匀等距分布于顶部活动板61上表面，所述固定板63通过螺栓铆合连接于底部固定板60与顶部活动板61 之间，所述活动导轨64通过螺栓铆合连接于底部固定板60侧表面上；所述底部卡板支架7设有横杆70、阻件71、电源箱72、承托板73、减震垫74、触点块75、拉杆76、固件77、滚轮78，所述横杆70通过螺栓铆合连接于电源箱72底部，所述阻件71通过螺栓铆合连接于横杆70底部两端，所述电源箱72垂直焊接于承托板73底部，所述减震垫74通过螺纹啮合连接于承托板73底部，所述触点块75嵌设于底部导轨1上，所述拉杆76嵌设于承托板73下方，所述固件77通过螺纹啮合连接于减震垫74下方，所述滚轮78通过螺杆铆合连接于固件77之间；所述触点块75设有弹簧750、上压板751、伸缩杆752、底板753，所述弹簧750嵌设于上压板751与底板753 之间，所述上压板751通过螺纹啮合连接于伸缩杆752顶部，所述伸缩杆752 通过螺栓铆合连接于上压板751与底板753之间，所述底板753通过螺栓铆合连接于承托板73两侧，所述调节手杆30设有连接板300、连接轴301、连接杆302、防滑橡胶套303，所述连接板300焊接于连接杆302顶部，所述连接轴301通过螺纹啮合连接于调节手杆30与支撑臂3之间，所述连接杆302焊接于连接板300下方，所述防滑橡胶套303通过过度配合连接于连接杆302下方外表面上，所述连接板300为矩形结构，所述连接板300设有安装孔，所述连接轴301为圆形杆状结构，所述连接轴301通过安装孔贯穿连接杆302啮合连接于支撑臂3上，所述防滑橡胶套303为中空圆形结构，所述防滑橡胶套303设有防滑凸起，所述防滑凸起均匀等距分布于防滑橡胶套303上表面，所述防滑橡胶套303通过过度配合连接于连接杆302底部外表面上，所述活动导轨64为矩形结构，所述活动导轨64设有燕尾槽缸筒640、永久磁铁641、钢条导轨642、同步带643、驱动轴644、集成齿轮箱645、滑块646、螺丝孔647、不锈钢片648，所述燕尾槽缸筒640 嵌于不锈钢片648下方，所述永久磁铁641设于滑块646下方与钢条导轨642 相扣，所述钢条导轨642设于永久磁铁641与同步带643之间，所述同步带 643设于集成齿轮箱645与驱动轴644之间，所述驱动轴644通过设有外螺纹与同步带643设有的内螺纹相啮合，所述集成齿轮箱645设于同步带643 上方，所述滑块646通过底部设有导轨与永久磁铁641相连接，所述螺丝孔 647等距分布于滑块646上方，所述不锈钢片648设于活动导轨64上，所述固定板63为矩形杆状结构，所述固定板63设有安装孔，所述安装孔分别嵌设于固定板63内侧两端上，所述固定板63通过螺栓铆合连接于底部固定板 60与顶部活动板61之间。
本专利所说的燕尾槽缸筒是一种机械结构,它的作用通常是作机械相对运动，运动精度高、稳定，燕尾槽常和梯形导轨配合使用，是起导向和支撑作用.在机床的拖板上经常使用。
本专利所说的滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。
使用时，通过设有一种触点块，通过触点块之间的弹簧和伸缩杆可以通过压力调节触点块对导轨的张力，从而调节触点块的卡紧度，避免由于长期使用对触点块与导轨之间的磨损，引起松动，同时通过活动导轨控制工作台的活动，提高石材加工的降准度，提高石材加工质量。
本实用新型解决的问题是现有技术设备的触点块在长期使用下会与导轨相磨损，造成触点块无法完好固定于导轨上，易导致石材在加工过程中滑脱，造成石材损坏或影响加工质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有一种触点块，通过触点块之间的弹簧和伸缩杆可以通过压力调节触点块对导轨的张力，从而调节触点块的卡紧度，避免由于长期使用对触点块与导轨之间的磨损，引起松动，同时通过活动导轨控制工作台的活动，提高石材加工的降准度，提高石材加工质量。具体如下所述：
所述底部卡板支架7设有横杆70、阻件71、电源箱72、承托板73、减震垫74、触点块75、拉杆76、固件77、滚轮78，所述横杆70通过螺栓铆合连接于电源箱72底部，所述阻件71通过螺栓铆合连接于横杆70底部两端，所述电源箱72垂直焊接于承托板73底部，所述减震垫74通过螺纹啮合连接于承托板73底部，所述触点块75嵌设于底部导轨1上，所述拉杆76 嵌设于承托板73下方，所述固件77通过螺纹啮合连接于减震垫74下方，所述滚轮78通过螺杆铆合连接于固件77之间；所述触点块75设有弹簧750、上压板751、伸缩杆752、底板753，所述弹簧750嵌设于上压板751与底板 753之间，所述上压板751通过螺纹啮合连接于伸缩杆752顶部，所述伸缩杆752通过螺栓铆合连接于上压板751与底板753之间，所述底板753通过螺栓铆合连接于承托板73两侧。
| 活动导轨材质 | 不锈钢 | 铝合金 | 铁 |
| 耐腐蚀性 | 高 | 中 | 低 |
| 坚固性 | 中 | 高 | 低 |
综上所述：当活动导轨材质为不锈钢时，耐腐蚀性最高，当活动导轨材质为铝合金时，活动导轨材质的坚固性最高，因此可以在不锈钢和铝合金之间做选择。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种石材机械用万向轮，其结构包括底部导轨(1)、电控箱(2)、支撑臂(3)、传动机座(4)、控制机座(5)、工作台(6)、底部卡板支架(7)，所述底部导轨(1)通过螺栓铆合连接于支撑臂(3)之间，所述电控箱(2)通过导线连接于支撑臂(3)上，所述支撑臂(3)通过螺纹啮合连接于支架(31)底部，所述传动机座(4)通过螺栓铆合连接于支撑臂(3)上方，所述控制机座(5)通过螺栓铆合连接于传动机座(4)下方，所述工作台(6)通过螺栓铆合连接于底部卡板支架(7)上方，所述底部卡板支架(7)嵌设于底部导轨(1)之间，其特征在于：
所述电控箱(2)设有柜体(20)、操作台(21)、控制面板(22)，所述柜体(20)嵌设于电控箱(2)底部，所述操作台(21)通过螺栓铆合连接于电控箱(2)上表面，所述控制面板(22)通过螺栓铆合连接于操作面板(22)上方；
所述支撑臂(3)设有调节手杆(30)、支架(31)，所述调节手杆(30)通过螺栓铆合连接于支撑臂(3)上，所述支架(31)通过螺纹啮合连接于支撑臂(3)顶部；
所述传动机座(4)设有传送带(40)、升降电机(41)、线盒(42)、控制器(43)、供给电线(44)，所述传送带(40)连接于升降电机(41)与控制机座(5)之间，所述升降电机(41)通过螺栓铆合连接于传动机座(4)上方，所述线盒(42)通过螺栓铆合连接于控制器(43)侧表面，所述控制器(43)通过螺纹啮合连接于升降电机(41)上方，所述供给电线(44)连接于升降电机(41)与支撑臂(3)之间；
所述控制机座(5)设有刀盘(50)，所述刀盘(50)均匀等距嵌设于控制机座(5)下方；
所述工作台(6)设有底部固定板(60)、顶部活动板(61)、防滑锯齿(62)、固定板(63)、活动导轨(64)，所述底部固定板(60)通过螺栓铆合连接于固定板(63)与底部卡板支架(7)之间，所述顶部活动板(61) 通过螺栓铆合连接于底部固定板(60)上方，所述防滑锯齿(62)均匀等距分布于顶部活动板(61)上表面，所述固定板(63)通过螺栓铆合连接于底部固定板(60)与顶部活动板(61)之间，所述活动导轨(64)通过螺栓铆合连接于底部固定板(60)侧表面上；
所述底部卡板支架(7)设有横杆(70)、阻件(71)、电源箱(72)、承托板(73)、减震垫(74)、触点块(75)、拉杆(76)、固件(77)、滚轮(78)，所述横杆(70)通过螺栓铆合连接于电源箱(72)底部，所述阻件(71)通过螺栓铆合连接于横杆(70)底部两端，所述电源箱(72)垂直焊接于承托板(73)底部，所述减震垫(74)通过螺纹啮合连接于承托板(73)底部，所述触点块(75)嵌设于底部导轨(1)上，所述拉杆(76)嵌设于承托板(73)下方，所述固件(77)通过螺纹啮合连接于减震垫(74)下方，所述滚轮(78)通过螺杆铆合连接于固件(77)之间；
所述触点块(75)设有弹簧(750)、上压板(751)、伸缩杆(752)、底板(753)，所述弹簧(750)嵌设于上压板(751)与底板(753)之间，所述上压板(751)通过螺纹啮合连接于伸缩杆(752)顶部，所述伸缩杆(752)通过螺栓铆合连接于上压板(751)与底板(753)之间，所述底板(753)通过螺栓铆合连接于承托板(73)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种石材机械用万向轮，其特征在于：所述调节手杆(30)设有连接板(300)、连接轴(301)、连接杆(302)、防滑橡胶套(303)，所述连接板(300)焊接于连接杆(302)顶部，所述连接轴(301)通过螺纹啮合连接于调节手杆(30)与支撑臂(3)之间，所述连接杆(302)焊接于连接板(300)下方，所述防滑橡胶套(303)通过过度配合连接于连接杆(302)下方外表面上。
3.根据权利要求2所述的一种石材机械用万向轮，其特征在于：所述连接板(300)为矩形结构，所述连接板(300)设有安装孔，所述连接轴(301)为圆形杆状结构，所述连接轴(301)通过安装孔贯穿连接杆(302)啮合连接于支撑臂(3)上。
4.根据权利要求2所述的一种石材机械用万向轮，其特征在于：所述防滑橡胶套(303)为中空圆形结构，所述防滑橡胶套(303)设有防滑凸起，所述防滑凸起均匀等距分布于防滑橡胶套(303)上表面，所述防滑橡胶套(303)通过过度配合连接于连接杆(302)底部外表面上。
5.根据权利要求1所述的一种石材机械用万向轮，其特征在于：所述活动导轨(64)为矩形结构，所述活动导轨(64)设有燕尾槽缸筒(640)、永久磁铁(641)、钢条导轨(642)、同步带(643)、驱动轴(644)、集成齿轮箱(645)、滑块(646)、螺丝孔(647)、不锈钢片(648)。
6.根据权利要求5所述的一种石材机械用万向轮，其特征在于：所述燕尾槽缸筒(640)嵌于不锈钢片(648)下方，所述永久磁铁(641)设于滑块(646)下方与钢条导轨(642)相扣，所述钢条导轨(642)设于永久磁铁(641)与同步带(643)之间，所述同步带(643)设于集成齿轮箱(645)与驱动轴(644)之间，所述驱动轴(644)通过设有外螺纹与同步带(643)设有的内螺纹相啮合，所述集成齿轮箱(645)设于同步带(643)上方，所述滑块(646)通过底部设有导轨与永久磁铁(641)相连接，所述螺丝孔(647)等距分布于滑块(646)上方，所述不锈钢片(648)设于活动导轨(64)上。
7.根据权利要求1所述的一种石材机械用万向轮，其特征在于：所述固定板(63)为矩形杆状结构，所述固定板(63)设有安装孔，所述安装孔分别嵌设于固定板(63)内侧两端上，所述固定板(63)通过螺栓铆合连接于底部固定板(60)与顶部活动板(61)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721462075.7U CN207789381U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种石材机械用万向轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721462075.7U CN207789381U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种石材机械用万向轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207789381U true CN207789381U (zh) | 2018-08-31 |
Family
ID=63285250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721462075.7U Expired - Fee Related CN207789381U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种石材机械用万向轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207789381U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113681401A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-23 | 艾蒂盟斯(苏州)工业科技有限公司 | 一种灵活度高的机器人打磨机固定装置 |
-
2017
- 2017-11-06 CN CN201721462075.7U patent/CN207789381U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113681401A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-23 | 艾蒂盟斯(苏州)工业科技有限公司 | 一种灵活度高的机器人打磨机固定装置 |
| CN113681401B (zh) * | 2021-09-02 | 2022-11-01 | 艾蒂盟斯(苏州)工业科技有限公司 | 一种灵活度高的机器人打磨机固定装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207511798U (zh) | 一种智能手动升降机械控制器 | |
| CN1962191B (zh) | 平磨砂带抛光机 | |
| CN205631014U (zh) | 一种龙门式石材切割机 | |
| JPS5959346A (ja) | 表面研削機 | |
| CN111300027A (zh) | 一种自动轮胎拆卸机器人 | |
| CN207789381U (zh) | 一种石材机械用万向轮 | |
| CN211491706U (zh) | 一种皮带张紧切割的切割装置 | |
| CN204108785U (zh) | 一种半自动线条磨光机 | |
| CN201316952Y (zh) | 压力控制装置及相应的磨削设备和同心圆拉丝机 | |
| CN210207371U (zh) | 一种喷涂设备 | |
| CN107649711A (zh) | 一种螺栓的十字拧槽的加工装置和加工方法 | |
| CN209681861U (zh) | 一种板材磨边机的砂带安装结构 | |
| CN108098483A (zh) | 打磨机 | |
| KR20140136228A (ko) | 압연롤 베어링블럭 탈부착장치 | |
| JP3169713U (ja) | 割型軸受加工装置 | |
| CN212400591U (zh) | 一种新型玻璃丝印机 | |
| CN103537911A (zh) | 一种可无限延长的机床 | |
| CN109704110B (zh) | 一种用于多轴向玻纤经编机的自动换卷装置 | |
| CN202479930U (zh) | 平面倾斜可调式砂带机 | |
| CN207896634U (zh) | 一种数控板料边缘刨床用线缆随动装置 | |
| CN215357952U (zh) | 一种无心磨床的修砂轮装置 | |
| CN202278254U (zh) | 悬挂式金属带锯床 | |
| CN207900313U (zh) | 一种螺栓的十字拧槽的加工装置 | |
| CN110614555A (zh) | 一种用于机械加工的机械式打磨设备 | |
| CN206140733U (zh) | 一种石材机械用万向轮 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180831 Termination date: 20191106 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |