CN207788632U - 一种不锈钢管抛光的上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢管抛光的上料装置，包括控制器、盛放架、导滑杆、推压装置、底座架、接落装置和传送装置，其特征在于：所述盛放架的一侧连接有若干根并列设置的导滑杆，导滑杆另一端朝向底座架；所述底座架上设有传送装置，传送装置包括大圆轮、小圆轮和皮带轮，若干个大圆轮形成一条直线并与底座架的长轴方向平行，若干个小圆轮形成一条直线并与底座架的长轴方向平行，一个大圆轮与一个小圆轮形成一条直线并与底座架的短轴方向平行，一条直线上的大圆轮和小圆轮通过连接杆固定在底座架上；所述电机、推压装置和升降装置均与控制器电连接。本实用新型通过具有结构简单、造价低廉，并能够很好地与不锈钢管抛光机组进行衔接匹配。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置技术领域，具体是一种不锈钢管抛光的上料装置。
背景技术
对于很多不锈钢管生产企业，由于对不锈钢管外观等方面的要求，通常需要对不锈钢管进行抛光，而抛光机组通常体积较大，占用较大的面积，这样在不锈钢管生产线的布局上，通常很难需要将抛光机组直接设置在不锈钢管制管机的生产线之后，而是另选一个地方，这样通常需要将从生产线生产出来的不锈钢管移动到抛光机设备上进行抛光处理。而现有的抛光机组通常是单独的设备，没有自动化的上料装置，或者需要单独购买专业的上料装置，不仅价格较贵，而且由于是不同厂家生产的上料装置和抛光机组，使得上料装置和抛光机组衔接匹配经常出现问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢管抛光的上料装置，具有造价低廉、结构简单、能有效与抛光机组衔接匹配。
本实用新型的技术方案为：一种不锈钢管抛光的上料装置，包括控制器、盛放架、导滑杆、推压装置、底座架、接落装置、升降装置和传送装置，其特征在于：所述盛放架的一侧连接有若干根并列设置的导滑杆，导滑杆另一端朝向底座架；所述底座架上设有传送装置，传送装置包括大圆轮、小圆轮和皮带，若干个大圆轮形成一条直线并与底座架的长轴方向平行，若干个小圆轮形成一条直线并与底座架的长轴方向平行，小圆轮之间通过皮带轮连接并能够被皮带驱动进行转动，一个大圆轮与一个小圆轮形成一条直线并与底座架的短轴方向平行，一条直线上的大圆轮和小圆轮通过连接杆安装在底座架上，小圆轮通过连接杆能够带动大圆轮转动；底座架下方设有升降装置，升降装置与底座架中部上的接落装置相连接并驱动接落装置上下移动，接落装置包括一倾斜向上设置的斜板和一竖直设置的竖直板，竖直板设置在斜板的上端并与斜板形成一个夹角区域，夹角区域大小为只能容纳一根不锈钢管，接落装置用于承接从导滑杆掉落下来的不锈钢管，不锈钢管掉落在接落装置的夹角区域上；底座架上还设有推压装置，推压装置通过钢板竖直设置在底座架上的一侧，推压装置包括一倾斜设置的支撑斜板和设置在支撑斜板上的推压气缸，推压气缸的活动轴连接有一推压板；所述底座架上还设有电机，电机与传送装置相连接并带动皮带转动；所述电机、推压装置和升降装置均与控制器电连接。
进一步地，所述导滑杆朝向底座架向下倾斜地设置。
进一步地，所述连接杆通过轴承与底座架相连接。
进一步地，所述升降装置为气缸。
进一步地，所述接落装置的位置高于大圆轮。
进一步地，所述推压板、斜板、导滑杆三者的倾斜角度保持一致。
进一步地，所述底座架底部设有带制止器的轮子。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过具有结构简单、造价低廉，并能够很好地与不锈钢管抛光机组进行衔接匹配。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-导滑杆、2-推压气缸、3-支撑斜板、4-底座架、5-竖直板、6-斜板、7-大圆轮、8-皮带、9-小圆轮、10-不锈钢管、11-盛放架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示：一种不锈钢管抛光的上料装置，包括控制器、盛放架11、导滑杆1、推压装置、底座架4、接落装置、升降装置和传送装置，其特征在于：所述盛放架11的一侧连接有若干根并列设置的导滑杆1，导滑杆1另一端朝向底座架4；所述底座架4上设有传送装置，传送装置包括大圆轮7、小圆轮9和皮带8，若干个大圆轮7形成一条直线并与底座架4的长轴方向平行，若干个小圆轮9形成一条直线并与底座架4的长轴方向平行，小圆轮9之间通过皮带轮8连接并能够被皮带8驱动进行转动，一个大圆轮7与一个小圆轮9形成一条直线并与底座架4的短轴方向平行，一条直线上的大圆轮7和小圆轮9通过连接杆安装在底座架4上，小圆轮9通过连接杆能够带动大圆轮7转动；底座架4下方设有升降装置，升降装置与底座架4中部上的接落装置相连接并驱动接落装置上下移动，接落装置包括一倾斜向上设置的斜板6和一竖直设置的竖直板5，竖直板5设置在斜板6的上端并与斜板6形成一个夹角区域，如图中A区域，夹角区域大小为只能容纳一根不锈钢管10，接落装置用于承接从导滑杆1掉落下来的不锈钢管10，不锈钢管10掉落在接落装置的夹角区域上；底座架4上还设有推压装置，推压装置通过钢板竖直设置在底座架4上的一侧，推压装置包括一倾斜设置的支撑斜板和设置在支撑斜板上的推压气缸2，推压气缸2的活动轴连接有一推压板；所述底座架4上还设有电机，电机与传送装置相连接并带动皮带8转动；所述电机、推压装置和升降装置均与控制器电连接。
进一步地，所述导滑杆1朝向底座架4向下倾斜地设置。
进一步地，所述连接杆通过轴承与底座架4相连接。
进一步地，所述升降装置为气缸。
进一步地，所述接落装置的位置高于大圆轮7。
进一步地，所述推压板、斜板6、导滑杆1三者的倾斜角度保持一致，即使得这三者相互平行。
进一步地，所述底座架4底部设有带制止器的轮子。
首先将不锈钢管放置在盛放架上，通过人工或机器设备将多根不锈钢管推动到导滑杆上，推压装置通过推压气缸推动按压板将不锈钢管按压在导滑杆上，控制器控制推压装置将推压板自压紧状态拉开，不锈钢管在重力作用下降落在接落装置的夹角区域（图中的A区域），随后，控制器控制升降装置进行下降，升降装置下降到最低位置时，不锈钢管与大圆轮进行接触并带走不锈钢管送入到抛光机组进行抛光，不锈钢管送入到大圆轮后，升降装置抬升接落装置进行承接下一个不锈钢管，反复进行上升操作，即可不断将不锈钢管送入到抛光机组进行抛光。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种不锈钢管抛光的上料装置，包括控制器、盛放架、导滑杆、推压装置、底座架、接落装置、升降装置和传送装置，其特征在于：所述盛放架的一侧连接有若干根并列设置的导滑杆，导滑杆另一端朝向底座架；所述底座架上设有传送装置，传送装置包括大圆轮、小圆轮和皮带，若干个大圆轮形成一条直线并与底座架的长轴方向平行，若干个小圆轮形成一条直线并与底座架的长轴方向平行，小圆轮之间通过皮带轮连接并能够被皮带驱动进行转动，一个大圆轮与一个小圆轮形成一条直线并与底座架的短轴方向平行，一条直线上的大圆轮和小圆轮通过连接杆安装在底座架上，小圆轮通过连接杆能够带动大圆轮转动；底座架下方设有升降装置，升降装置与底座架中部上的接落装置相连接并驱动接落装置上下移动，接落装置包括一倾斜向上设置的斜板和一竖直设置的竖直板，竖直板设置在斜板的上端并与斜板形成一个夹角区域，夹角区域大小为只能容纳一根不锈钢管；底座架上还设有推压装置，推压装置通过钢板竖直设置在底座架上的一侧，推压装置包括一倾斜设置的支撑斜板和设置在支撑斜板上的推压气缸，推压气缸的活动轴连接有一推压板；所述底座架上还设有电机，电机与传送装置相连接并带动皮带转动；所述电机、推压装置和升降装置均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管抛光的上料装置，其特征在于：所述导滑杆朝向底座架向下倾斜地设置。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管抛光的上料装置，其特征在于：所述连接杆通过轴承与底座架相连接。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管抛光的上料装置，其特征在于：所述升降装置为气缸。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管抛光的上料装置，其特征在于：所述接落装置的位置高于大圆轮。
6.根据权利要求1所述的不锈钢管抛光的上料装置，其特征在于：所述推压板、斜板、导滑杆三者的倾斜角度保持一致。
7.根据权利要求1所述的不锈钢管抛光的上料装置，其特征在于：所述底座架底部设有带制止器的轮子。
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