CN207788551U - 一种生产泵的模具的打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种生产泵的模具的打磨装置，属于泵生产设备领域，其包括：机架、旋转电机、旋转基板、作业台、作业板；所述旋转电机设置在所述机架上；所述旋转基板为圆柱形，所述旋转基板的中心轴与所述旋转电机输出轴的旋转中心重合，所述旋转基板左端面中部固定在所述输出轴右端，所述旋转电机驱动所述旋转基板转动；所述作业台设置在所述机架右侧并位于所述旋转基板下方，所述作业板可上下调节地安装在所述作业台上；所述旋转基板的圆周侧面上固定有砂磨层。结构简单，操作方便，能适度的对模具进行打磨操作，且不会过度磨损，省事省力，提高生产效率，且自动化程度较高，成本低安全性更好。

Description

一种生产泵的模具的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及泵生产设备领域，尤其是涉及一种生产泵的模具的打磨装置。

背景技术

在泵壳体、齿轮等部件的生产通常是浇铸至木模具后冷却成型而成。这些模具需要进行切割打磨，从而尺寸更精确表面更光滑的产品，减少部件后期的加工难度。目前模具的打磨都是工人拿着砂纸手动打磨，自动化程度低，效率低下，且劳动量也大。若是直接用砂轮机打磨，砂轮转速过快，打磨强度过大，工人手动移动模具进行打磨时，容易损毁木质模具，且容易伤手，安全性差。

因此，实有必要设计一种生产泵的模具的打磨装置，以克服上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，能适度的对模具进行打磨操作，且不会过度磨损，省事省力，提高生产效率，且自动化程度较高，成本低安全性更好的生产泵的模具的打磨装置。

本实用新型提供的一种生产泵的模具的打磨装置，包括：机架、旋转电机、旋转基板、作业台、作业板；

所述旋转电机设置在所述机架上；所述旋转基板为圆柱形，所述旋转基板的中心轴与所述旋转电机输出轴的旋转中心重合，所述旋转基板左端面中部固定在所述输出轴右端，所述旋转电机驱动所述旋转基板转动；所述作业台设置在所述机架右侧并位于所述旋转基板下方，所述作业板可上下调节地安装在所述作业台上；

所述旋转基板的圆周侧面上固定有砂磨层。

优选地，所述作业板左右两端均通过调节杆安装在所述作业台上；所述调节杆上端铰接在所述作业板上，所述调节杆下端设置有上下方向延伸的长槽，螺栓穿过所述长槽固定在所述机架上；所述螺栓可上下移动的安装在所述长槽内。

优选地，所述砂磨层为砂纸。

优选地，所述砂纸粘连在所述旋转基板的圆周侧面上。

优选地，所述作业台底部固定有轮子。

优选地，所述作业台通过连接杆可拆卸地连接所述机架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，能适度的对模具进行打磨操作，且不会过度磨损，省事省力，提高生产效率，且自动化程度较高，成本低安全性更好。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的生产泵的模具的打磨装置的结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、机架，2、旋转电机，21、输出轴，3、旋转基板，4、作业台，5、作业板，6、调节杆，61、长槽，7、砂磨层，8、螺栓，9、连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的一种生产泵的模具的打磨装置，包括：机架1，旋转电机2，旋转基板3，作业台4，作业板5，调节杆6，砂磨层7，连接杆9。

如图1所示，旋转电机2固定在机架1上，旋转基板3竖直设置，旋转基板3为圆柱形，旋转基板3的中心轴与旋转电机2输出轴21的旋转中心重合，旋转基板3左端面中部固定在输出轴21右端。旋转电机2能通过输出轴21带动旋转基板3转动。同时，在旋转基板3圆周侧面上用502型胶水粘连有砂磨层7，本实施例中，砂磨层7为砂纸，直接粘在旋转基板3上进行使用，方便快捷。且，使用砂纸进行打磨时，打磨强度比工人手拿砂纸打磨强度大，但是比用砂轮打磨强度小，更适应于磨具的打磨，安全可靠。

如图1所示，在机架1右侧设置有作业台4，且作业台4位于旋转基板3下方。在作业台4上可上下调节地安装有作业板5，作业板5通过调节杆6在作业台4上。调节杆6上端铰接在作业板5底部，调节杆6下端设有上下方向延伸的长槽61，螺栓8穿过长槽61固定在机架1上，且螺栓8在长槽61内可上下移动安装，能调节螺栓8在长槽61中的位置，进而调节作业板5的高低和角度。在其他实施例中，调节杆6也可以是其他角度设置，能达到相同效果，工人使用方便即可。

同时，机架1和作业台4通过连接杆9连接，当制作模具时，使得模具的进入和退出旋转基板3工作区更加稳定安全。且，连接杆9是可拆卸地连接在机架1和作业台4上的，作业台4和机架1可以拆开也可以固定连接。在其他实施例中，作业台4底部还能固定有轮子，可直接将模具放置在作业台4上工人用手按住固定，然后直接移动作业台4进入和退出旋转基板3工作区，简单方便，省时省力。

使用时，调节作业板5需要的高度及倾斜角度，将需要打磨的模具材料放置在作业板5上，启动旋转电机2，这时，旋转基板3开始转动，工人按住模具材直接手动将模具材料朝旋转基板3方向移动，砂磨层7将会旋转打磨模具材料上表面，提高其光滑度；简单方便，相比于直接用手拿着砂纸打磨，自动化程度高，打磨的效果更好，打磨更均匀，大大减少人工操作及工作量，提高了打磨效率；而相比于用手固定在砂磨机上打磨，打磨强度较小，不会造成磨具材料的过度打磨，造成磨损，且不易伤手，更安全稳定。其中，砂磨层7极容易粘连在旋转基板3也极易从上面取下更换，结构简单；同时，直接使用现有的设备就能组装成该打磨装置，成本较低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种生产泵的模具的打磨装置，其特征在于，包括：机架、电动机、旋转基板、作业台、作业板；

所述电动机设置在所述机架上；所述旋转基板为圆柱形，所述旋转基板的中心轴与所述电动机输出轴的旋转中心重合，所述旋转基板左端面中部固定在所述输出轴右端，所述电动机驱动所述旋转基板转动；所述作业台设置在所述机架右侧并位于所述旋转基板下方，所述作业板可上下调节地安装在所述作业台上；

所述旋转基板的圆柱侧面上固定有砂磨层。

2.如权利要求1中所述生产泵的模具的打磨装置，其特征在于：所述作业板左右两端均通过调节杆安装在所述作业台上；所述调节杆上端铰接在所述作业板上，所述调节杆下端设有上下方向延伸的长槽，螺栓穿过所述长槽固定在所述机架上；所述螺栓可上下移动的安装在所述长槽内。

3.如权利要求2中所述生产泵的模具的打磨装置，其特征在于：所述砂磨层为砂纸。

4.如权利要求3中所述生产泵的模具的打磨装置，其特征在于：所述砂纸粘连在所述旋转基板的圆柱侧面上。

5.如权利要求1中所述生产泵的模具的打磨装置，其特征在于：所述作业台底部固定有轮子。

6.如权利要求1中所述生产泵的模具的打磨装置，其特征在于：所述作业台通过连接杆可拆卸地连接所述机架。