CN207788471U - 一种管道用抛光打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种管道用抛光打磨装置。所述的打磨底座的右侧上端固定有支撑支架，支撑支架的顶端固定有旋转基座，旋转基座的左侧连接有驱动电机，驱动电机的左侧连接有伸缩传动连杆，伸缩传动连杆的顶端固定有打磨头；所述的磨头底座与顶部伸缩卡座之间连接有球形的结构的打磨钢丝砂网球；且顶部伸缩卡座的内侧连接有伸缩连杆，伸缩连杆的右端插接在伸缩传动连杆的内部，所述的伸缩连杆的中间套接有固定套轴，固定套轴的外侧活动连接有支撑折叠件。它采用可变换形状和结构的抛光打磨头，能够对圆形管材的内壁进行除锈打磨处理，以及凹型钢材的除锈打磨处理；打破了传统打磨装置的局限，大大的提高了打磨装置的适用范围。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种管道用抛光打磨装置。
背景技术
钢管内外壁除锈机引是一种组合清理钢管内外壁的除锈机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉。提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材的内在质量，延长其使用寿命。
但是钢管内壁除锈方法只能够通过酸洗、敲击振动以及抛射撞击等方法，而传统最简易的抛光打磨并不适用，故本发明提供了一种多功能抛光打磨设备配合特殊设计的变形打磨头，大大提高抛光打磨除锈的适用范围。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的管道用抛光打磨装置，它采用可变换形状和结构的抛光打磨头，能够对圆形管材的内壁进行除锈打磨处理，以及凹型钢材的除锈打磨处理；打破了传统打磨装置的局限，大大的提高了打磨装置的适用范围。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含打磨底座、操作凹槽、型材固定座、支撑支架、旋转基座、驱动电机、伸缩传动连杆、打磨头、管材固定架；所述的打磨底座的中间设置有操作凹槽，操作凹槽的内部固定有型材固定座；所述的打磨底座的右侧上端固定有支撑支架，支撑支架的顶端固定有旋转基座，旋转基座的左侧连接有驱动电机，驱动电机的左侧连接有伸缩传动连杆，伸缩传动连杆的顶端固定有打磨头；所述的打磨底座的左侧上端固定有管材固定架，其中，所述的打磨头由磨头底座、打磨钢丝砂网球、顶部伸缩卡座、伸缩连杆、固定套轴、支撑折叠件；所述的磨头底座与顶部伸缩卡座之间连接有球形的结构的打磨钢丝砂网球；且顶部伸缩卡座的内侧连接有伸缩连杆，伸缩连杆的右端插接在伸缩传动连杆的内部，所述的伸缩连杆的中间套接有固定套轴，固定套轴的外侧活动连接有支撑折叠件。
作为优选，所述的管材固定架与伸缩传动连杆保持在同一水平线上。
作为优选，所述的固定套轴外侧的通过支撑折叠件支撑有正六边形结构的框架。
作为优选，所述的支撑折叠件与固定套轴之间通过折叠橡胶进行连接。
作为优选，所述的伸缩连杆的右端插接在伸缩传动连杆的内部，且通过伸缩传动连杆外侧的限位插销进行伸缩调节固定。
作为优选，所述的打磨钢丝砂网球的臂厚为3-5mm，其可变换为双层喇叭式结构。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种管道用抛光打磨装置，它采用可变换形状和结构的抛光打磨头，能够对圆形管材的内壁进行除锈打磨处理，以及凹型钢材的除锈打磨处理；打破了传统打磨装置的局限，大大的提高了打磨装置的适用范围。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的打磨头形态一结构示意图；
图3是本发明的打磨头形态二结构示意图；
图4是本发明的支撑框架16结构示意图。
附图标记说明：
打磨底座1、操作凹槽2、型材固定座3、支撑支架4、旋转基座5、驱动电机6、伸缩传动连杆7、打磨头8、管材固定架9、磨头底座10、打磨钢丝砂网球11、顶部伸缩卡座12、伸缩连杆13、固定套轴14、支撑折叠件15、框架16。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含打磨底座1、操作凹槽2、型材固定座3、支撑支架4、旋转基座5、驱动电机6、伸缩传动连杆7、打磨头8、管材固定架9；所述的打磨底座1的中间设置有操作凹槽2，操作凹槽2的内部固定有型材固定座3；所述的打磨底座1的右侧上端固定有支撑支架4，支撑支架4的顶端固定有旋转基座5，旋转基座5的左侧连接有驱动电机6，驱动电机6的左侧连接有伸缩传动连杆7，伸缩传动连杆7的顶端固定有打磨头8；所述的打磨底座1的左侧上端固定有管材固定架9，其中，所述的打磨头8由磨头底座10、打磨钢丝砂网球11、顶部伸缩卡座12、伸缩连杆13、固定套轴14、支撑折叠件15；所述的磨头底座10与顶部伸缩卡座12之间连接有球形的结构的打磨钢丝砂网球11；且顶部伸缩卡座12的内侧连接有伸缩连杆13，伸缩连杆13的右端插接在伸缩传动连杆7的内部，所述的伸缩连杆13的中间套接有固定套轴14，固定套轴14的外侧活动连接有支撑折叠件15。
作为优选，所述的管材固定架9与伸缩传动连杆7保持在同一水平线上。
作为优选，所述的固定套轴14外侧的通过支撑折叠件15支撑有正六边形结构的框架16。
作为优选，所述的支撑折叠件15与固定套轴14之间通过折叠橡胶进行连接。
作为优选，所述的伸缩连杆13的右端插接在伸缩传动连杆7的内部，且通过伸缩传动连杆7外侧的限位插销进行伸缩调节固定。
作为优选，所述的打磨钢丝砂网球11的臂厚为3-5mm，其可变换为双层喇叭式结构。
本具体实施方式的工作原理：进行圆形管材内径除锈处理时，首先将圆形管材放置在管材固定架9上，然后通过伸缩连杆13的向外伸缩调节，利用支撑折叠件15与框架16的配合将打磨钢丝砂网球11进行撑起，使其外径与圆形管材内径保持一致，并在驱动电机6与伸缩传动连杆7配合进行旋转打磨和前行；再进凹槽型材打磨时，将凹槽型材放置在型材固定座3的内部，然后伸缩连杆13向内收缩，使打磨钢丝砂网球11变换成喇叭状结构，并在旋转基座5的配合将打磨钢丝砂网球11向下旋转至垂直位，将打磨钢丝砂网球11插接在凹槽型材的凹槽内进行打磨除锈作业。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用可变换形状和结构的抛光打磨头，能够对圆形管材的内壁进行除锈打磨处理，以及凹型钢材的除锈打磨处理；打破了传统打磨装置的局限，大大的提高了打磨装置的适用范围。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种管道用抛光打磨装置，其特征在于：它包含打磨底座(1)、操作凹槽(2)、型材固定座(3)、支撑支架(4)、旋转基座(5)、驱动电机(6)、伸缩传动连杆(7)、打磨头(8)、管材固定架(9)；所述的打磨底座(1)的中间设置有操作凹槽(2)，操作凹槽(2)的内部固定有型材固定座(3)；所述的打磨底座(1)的右侧上端固定有支撑支架(4)，支撑支架(4)的顶端固定有旋转基座(5)，旋转基座(5)的左侧连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)的左侧连接有伸缩传动连杆(7)，伸缩传动连杆(7)的顶端固定有打磨头(8)；所述的打磨底座(1)的左侧上端固定有管材固定架(9)，其中，所述的打磨头(8)由磨头底座(10)、打磨钢丝砂网球(11)、顶部伸缩卡座(12)、伸缩连杆(13)、固定套轴(14)、支撑折叠件(15)；所述的磨头底座(10)与顶部伸缩卡座(12)之间连接有球形的结构的打磨钢丝砂网球(11)；且顶部伸缩卡座(12)的内侧连接有伸缩连杆(13)，伸缩连杆(13)的右端插接在伸缩传动连杆(7)的内部，所述的伸缩连杆(13)的中间套接有固定套轴(14)，固定套轴(14)的外侧活动连接有支撑折叠件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种管道用抛光打磨装置，其特征在于：所述的管材固定架(9)与伸缩传动连杆(7)保持在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种管道用抛光打磨装置，其特征在于：所述的固定套轴(14)外侧的通过支撑折叠件(15)支撑有正六边形结构的框架(16)。
4.根据权利要求1所述的一种管道用抛光打磨装置，其特征在于：所述的支撑折叠件(15)与固定套轴(14)之间通过折叠橡胶进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道用抛光打磨装置，其特征在于：所述的伸缩连杆(13)的右端插接在伸缩传动连杆(7)的内部，且通过伸缩传动连杆(7)外侧的限位插销进行伸缩调节固定。
6.根据权利要求1所述的一种管道用抛光打磨装置，其特征在于：所述的打磨钢丝砂网球(11)的臂厚为3-5mm。
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| CN201721728467.3U CN207788471U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种管道用抛光打磨装置 |
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| CN107803711A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-03-16 | 泰兴市汇辰过滤器制造有限公司 | 一种管道用抛光打磨装置 |
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