CN207788308U - 一种数控机床加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种数控机床加工夹具,包括安装底座,所述安装底座的顶端焊接有导轨,所述导轨的两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部通过滚轮滑动连接有移动夹具座,所述滚轮转动连接于转轴的两端,且其中一个滚轮位于移动夹具座的内部,本实用新型设置了固定槽、夹紧件、限位槽、限位块、滑块、第二滑槽和弹簧,需要更换夹紧件时,扳动限位块,压缩固定槽内的弹簧,取下原有的夹紧件进行更换,将更换后的夹紧件一侧的滑块对准移动夹具座上的第二滑槽,将夹紧件固定于移动夹具座上,滑块为T型结构,限定夹紧件的横向位置,直至固定槽与限位槽对应时,弹簧反弹将限位块推入限位槽内,固定夹紧件的纵向位置。

Description

一种数控机床加工夹具
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域,具体涉及一种数控机床加工夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具,从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。
但是, 目前市场现有的数控机床加工夹具在使用过程中存在一些缺陷,例如不便于更换和长期使用后容易出现磨损不方便移动的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工夹具,以解决现有的不便于更换和长期使用后容易出现磨损不方便移动的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控机床加工夹具,包括安装底座,所述安装底座的顶端焊接有导轨,所述导轨的两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部通过滚轮滑动连接有移动夹具座,所述滚轮转动连接于转轴的两端,且其中一个滚轮位于移动夹具座的内部,所述导轨的顶端开设有移动槽,且导轨顶端位于移动槽一端的位置处焊接有固定夹具座,所述移动槽的内部安装有螺杆,所述移动夹具座套设于螺杆的外壁上,所述螺杆的其中一端焊接有旋转台,所述旋转台通过转轴与电机转动连接,所述电机位于导轨的内部,所述移动夹具座的顶端开设有固定槽,所述固定槽的内部安装有限位块和弹簧,所述限位块位于弹簧的一侧,所述移动夹具座相邻于固定槽的一侧外壁上开设有第二滑槽,所述第二滑槽内通过滑块滑动连接有夹紧件,所述夹紧件顶端靠近移动夹具座的位置处开设有限位槽,所述电机与机床控制器电性连接。
优选的,所述转轴共设置有两个,且两个转轴对称分布于第一滑槽的两侧。
优选的,所述滑块为T型结构。
优选的,所述弹簧共安装有两个,且两个弹簧均位于限位块的一侧。
优选的,所述固定夹具座的一侧开设有V型槽。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本实用新型设置了固定槽、夹紧件、限位槽、限位块、滑块、第二滑槽和弹簧,需要更换夹紧件时,扳动限位块,压缩固定槽内的弹簧,取下原有的夹紧件进行更换,将更换后的夹紧件一侧的滑块对准移动夹具座上的第二滑槽,将夹紧件固定于移动夹具座上,滑块为T型结构,限定夹紧件的横向位置,直至固定槽与限位槽对应时,弹簧反弹将限位块推入限位槽内,固定夹紧件的纵向位置,保证夹紧件在工作过程中不会脱落,更换方式简单,便于更换,更换时只需更换夹紧件即可,无需再次调试夹具座之间的对应位置,降低更换夹紧件时的工作量,提高工作效率。
(2)本实用新型设置了移动夹具座、螺杆、转轴、滚轮和第一滑槽,夹紧件在工作时,电机通过旋转台带动螺杆转动,螺杆在转动的过程中带动移动夹具座进行横向移动,同时移动夹具座通过转轴带动滚轮在第一滑槽内移动,滚轮的滚动能有效提高移动夹具座的移动精度,同时也避免了在长时间使用后移动夹具座出现磨损,不便移动的现象,夹紧工件后电机停止转动,螺杆与移动夹具座为旋合连接,保证螺杆停止转动时移动夹具座不会产生位置的偏移,以保证后续工件的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的移动夹具座结构示意图;
图4为本实用新型的A处放大图;
图5为本实用新型的B处放大图;
图中:1-安装底座、2-移动夹具座、3-固定槽、4-夹紧件、5-移动槽、6-螺杆、7-固定夹具座、8-电机、9-旋转台、10-限位槽、11-限位块、12-导轨、13-第一滑槽、14-转轴、15-滚轮、16-滑块、17-第二滑槽、18-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供如下技术方案:一种数控机床加工夹具,包括安装底座1,安装底座1用于安装整体夹具,安装底座1的顶端焊接有导轨12,导轨12的两侧均开设有第一滑槽13,第一滑槽13的内部通过滚轮15滑动连接有移动夹具座2,通过移动夹具座2向固定夹具座7移动,从而夹紧工件,滚轮15转动连接于转轴14的两端,且其中一个滚轮15位于移动夹具座2的内部,导轨12的顶端开设有移动槽5,且导轨12顶端位于移动槽5一端的位置处焊接有固定夹具座7,移动槽5的内部安装有螺杆6,移动夹具座2套设于螺杆6的外壁上,螺杆6的其中一端焊接有旋转台9,旋转台9用于连接螺杆6和电机8,旋转台9通过转轴与电机8转动连接,电机8位于导轨12的内部,电机8采用GS0075A驱动电机,移动夹具座2的顶端开设有固定槽3,固定槽3的内部安装有限位块11和弹簧18,限位块11位于弹簧18的一侧,限位块11用于限定夹紧件4的纵向位置,移动夹具座2相邻于固定槽3的一侧外壁上开设有第二滑槽17,第二滑槽17内通过滑块16滑动连接有夹紧件4,不同的夹紧件4用于配合不同工件外形,便于工件的夹紧,夹紧件4顶端靠近移动夹具座2的位置处开设有限位槽10,电机8与机床控制器电性连接。
为了便于移动夹具座2的移动,本实施例中,优选的,转轴14共设置有两个,且两个转轴14对称分布于第一滑槽13的两侧。
为了防止滑块16脱落,本实施例中,优选的,滑块16为T型结构。
为了提高限位块11固定的稳定性,本实施例中,优选的,弹簧18共安装有两个,且两个弹簧18均位于限位块11的一侧。
为了便于定位工件,本实施例中,优选的,固定夹具座7的一侧开设有V型槽。
本实用新型的工作原理及使用流程:安装夹具时,通过安装底座1将夹具整体安装于数控机床上,然后安装移动夹具座2和固定夹具座7,通过固定夹具座7中间的V型槽进行定位校准,便于后续工件的定位,需要更换夹紧件4时,扳动限位块11,压缩固定槽3内的弹簧18,取下原有的夹紧件4进行更换,将更换后的夹紧件4一侧的滑块16对准移动夹具座2上的第二滑槽17,将夹紧件4固定于移动夹具座2上,滑块16为T型结构,限定夹紧件4的横向位置,直至固定槽3与限位槽10对应时,弹簧18反弹将限位块11推入限位槽10内,固定夹紧件4的纵向位置,保证夹紧件4在工作过程中不会脱落,夹紧件4在工作时,电机8通过旋转台9带动螺杆6转动,螺杆6在转动的过程中带动移动夹具座2进行横向移动,同时移动夹具座2通过转轴14带动滚轮15在第一滑槽13内移动,滚轮15的滚动能有效提高移动夹具座2的移动精度,同时也避免了在长时间使用后移动夹具座2出现磨损,不便移动的现象,不同夹紧件4对应了不同大小的夹紧力,在更换夹紧件4的同时重新输入机床夹紧时的预定夹紧力,而电机8与机床控制器电性连接,机床达到预定夹紧力并夹紧工件后机床控制器控制电机8停止转动,螺杆6与移动夹具座2为旋合连接,保证螺杆6停止转动时移动夹具座2不会产生位置的偏移。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控机床加工夹具,包括安装底座(1),其特征在于:所述安装底座(1)的顶端焊接有导轨(12),所述导轨(12)的两侧均开设有第一滑槽(13),所述第一滑槽(13)的内部通过滚轮(15)滑动连接有移动夹具座(2),所述滚轮(15)转动连接于转轴(14)的两端,且其中一个滚轮(15)位于移动夹具座(2)的内部,所述导轨(12)的顶端开设有移动槽(5),且导轨(12)顶端位于移动槽(5)一端的位置处焊接有固定夹具座(7),所述移动槽(5)的内部安装有螺杆(6),所述移动夹具座(2)套设于螺杆(6)的外壁上,所述螺杆(6)的其中一端焊接有旋转台(9),所述旋转台(9)通过转轴与电机(8)转动连接,所述电机(8)位于导轨(12)的内部,所述移动夹具座(2)的顶端开设有固定槽(3),所述固定槽(3)的内部安装有限位块(11)和弹簧(18),所述限位块(11)位于弹簧(18)的一侧,所述移动夹具座(2)相邻于固定槽(3)的一侧外壁上开设有第二滑槽(17),所述第二滑槽(17)内通过滑块(16)滑动连接有夹紧件(4),所述夹紧件(4)顶端靠近移动夹具座(2)的位置处开设有限位槽(10),所述电机(8)与机床控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具,其特征在于:所述转轴(14)共设置有两个,且两个转轴(14)对称分布于第一滑槽(13)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具,其特征在于:所述滑块(16)为T型结构。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具,其特征在于:所述弹簧(18)共安装有两个,且两个弹簧(18)均位于限位块(11)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具,其特征在于:所述固定夹具座(7)的一侧开设有V型槽。
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