CN207788205U - 一种自动拧螺丝工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动拧螺丝工具，包括操作台、支撑架、滑板、转杆和滑动板，所述操作台的后侧固定连接有支撑架，该支撑架的上端固定连接有滑板，所述滑板上表面设有第一滑槽，所述滑板上设有滑动板，所述滑动板的一端设有与第一滑槽滑动连接的滑块，该自动拧螺丝工具，通过设置转杆，转杆的外侧套有外套环，外套环的上端通过弹簧与固定于转杆表面的固定板连接，当外套环上升时，转杆下端的弧形夹板扩大，可便于对螺丝的夹持，当外套环下降时，弧形夹板缩小，可对螺丝进行固定，该种设计，可极大的便于转杆对螺丝的夹持和脱落，更具产品更具自动化。

Description

一种自动拧螺丝工具

技术领域

本实用新型属于零部件装配技术领域，尤其涉及一种自动拧螺丝工具。

背景技术

近年来，随着电子技术的日新月异，高科技电子产业的相继问世，使得更人性化、功能更佳的电子产品不断地推陈出新，并朝向轻、薄、短、小的趋势设计。在这些电子产品内通常会配置用来安装电子元件在其上的线路板。此外，安装有电子元件的线路板被装设于一般常用的电子设备中。举例来说，通常会将螺丝穿过线路板中的螺丝孔，用以将电子元件安装于线路板上或将线路板固设于手机、电脑内。

传统工艺中，多采用工作人员手持普通螺丝刀将螺丝拧入线路板的螺纹孔内，消耗人力较大，且效率太低，操作稳定性较差，导致产品质量也因操作人员的不同存在较大差异。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种自动拧螺丝工具。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种自动拧螺丝工具，包括操作台、支撑架、滑板、转杆和滑动板，所述操作台的后侧设有支撑架，所述支撑架与操作台固定连接，所述支撑架的上端设有滑板，所述支撑架与滑板呈一体化设计，所述滑板上表面设有第一滑槽，所述滑板上设有滑动板，所述滑动板的一端设有与第一滑槽滑动连接的滑块，所述滑板的一侧设有第一气缸，所述第一气缸通过螺栓与滑板的侧面固定连接，所述第一气缸的活塞杆与滑块固定连接，所述滑动板的前端上表面设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆通过轴承与转杆转动连接，所述支撑架的前表面设有支撑板，所述支撑板与支撑架固定连接，所述支撑板上设有电机，所述电机的输出端通过皮带与轴承连接，所述支撑架的前表面还设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有挡板，所述挡板上还设有挡孔，所述操作台的上表面还设有载料块，所述载料块设置在操作台上表面开有的凹槽中，所述载料块的上表面设有多个载料槽，所述载料槽均匀分布在载料块的上表面，所述载料块的一端与固定于操作台前端的第三气缸连接，所述第三气缸与操作台固定连接，所述转杆的外侧套有外套环，所述外套环的上方设有固定于转杆外壁的固定板，所述外套环的上端通过弹簧与固定板固定连接。

进一步的，所述转杆的前端为四个弧形夹片构成，所述四个弧形夹片首尾连接组成一个开有四个孔的圆。

进一步的，所述弧形夹片的厚度从下至上逐渐变薄，直至与转杆厚度一致。

进一步的，所述载料槽在载料块上表面等间距，纵向设置为一列。

进一步的，所述挡孔与转杆处于同一竖直平面上，且对应设置。

进一步的，所述挡孔和载料槽的直径大于转杆小于外套环的直径。

进一步的，所述外套环下表面与转杆下表面齐平时，弹簧不受力。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.所述自动拧螺丝工具，通过设置转杆，转杆的外侧套有外套环，外套环的上端通过弹簧与固定于转杆表面的固定板连接，当外套环上升时，转杆下端的弧形夹板扩大，可便于对螺丝的夹持，当外套环下降时，弧形夹板缩小，可对螺丝进行固定，所述种设计，可极大的便于转杆对螺丝的夹持和脱落，更具产品更具自动化。

2.所述自动拧螺丝工具，通过设置挡板，挡板的上设有与转杆对应的挡孔，转杆携带的螺丝穿过挡孔，进行拧螺丝工作，当转杆外侧的外套环被挡板阻挡时，外套环上升，此时螺丝从弧形夹板脱落，所述种设计，可对挡板的高度进行调节，来满足对不同尺寸的装置进行上螺丝工作，使得本装置适用性更广。

3.所述自动拧螺丝工具，通过设置轴承，所述轴承将转杆与活塞杆进行转动连接，轴承的表面通过皮带与电机进行连接，当电机进行运作时，使得转杆随着电机转动，从而实现螺丝的拧动，所述装置结构简单，便于操作。

4.所述自动拧螺丝工具，通过设置滑板，滑板上表面设置第一滑槽，滑动板可随滑槽进行左右滑动，便于转杆对螺丝的自动取放。

5.所述自动拧螺丝工具，通过设置载料块，载料块与固定于操作台前端的第三气缸的活塞杆连接，使得载料块可前后滑动，便于转杆对螺丝的拾取，进而可以提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装置整体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的转杆剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的转杆底面示意图。

图中：1、操作台；2、支撑架；3、滑板；4、转杆；5、滑动板；6、挡板；7、活塞杆；8、轴承；9、第二气缸；10、第一滑槽；11、第一气缸；12、皮带；13、电机；14、支撑板；15、第二滑槽；16、载料块；17、载料槽；18、第三气缸；19、挡孔；41、外套环；42、弹簧；43、固定板；44、弧形夹片。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-3对本实用新型的自动拧螺丝工具作详细的描述：一种自动拧螺丝工具，包括操作台1、支撑架2、滑板3、转杆4和滑动板5，所述操作台1的后侧设有支撑架2，所述支撑架2与操作台1固定连接，所述支撑架2的上端设有滑板3，所述支撑架2与滑板3呈一体化设计，所述滑板3上表面设有第一滑槽10，所述滑板3上设有滑动板5，所述滑动板5的一端设有与第一滑槽10滑动连接的滑块，所述滑板3的一侧设有第一气缸11，所述第一气缸11通过螺栓与滑板3的侧面固定连接，所述第一气缸11的活塞杆7与滑块固定连接，所述滑动板5的前端上表面设有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆7通过轴承8与转杆4转动连接，所述转杆4的前端为四个弧形夹片44构成，所述弧形夹片44的厚度从下至上逐渐变薄，直至与转杆4厚度一致，所述四个弧形夹片44首尾连接组成一个开有四个孔的圆，所述支撑架2的前表面设有支撑板14，所述支撑板14与支撑架2固定连接，所述支撑板14上设有电机13，所述电机13的输出端通过皮带12与轴承8连接，所述支撑架2的前表面还设有第二滑槽15，所述第二滑槽15上滑动连接有挡板6，所述挡板6上还设有挡孔19，所述操作台1的上表面还设有载料块16，所述载料块16设置在操作台1上表面开有的凹槽中，所述载料块16的上表面设有多个载料槽17，所述载料槽17在载料块16上表面等间距，纵向设置为一列，所述载料槽17均匀分布在载料块16的上表面，所述载料块16的一端与固定于操作台1前端的第三气缸18连接，所述第三气缸18与操作台1固定连接，所述转杆4的外侧套有外套环41，所述外套环41的上方设有固定于转杆4外壁的固定板43，所述外套环41的上端通过弹簧42与固定板43固定连接，所述挡孔19和载料槽17的直径大于转杆4小于外套环41的直径，所述外套环41下表面与转杆4下表面齐平时，弹簧不受力。

工作原理:所述自动拧螺丝工具，通过设置转杆4，转杆4的外侧套有外套环41，外套环41的上端通过弹簧42与固定于转杆4表面的固定板43连接，当外套环41上升时，转杆下端的弧形夹片44扩大，可便于对螺丝的夹持，当外套环41下降时，弧形夹片44缩小，可对螺丝进行固定，所述种设计，可极大的便于转杆4对螺丝的夹持和脱落，使得产品更具自动化,所述自动拧螺丝工具，通过设置挡板6，挡板6的上设有与转杆4对应的挡孔19，转杆4携带的螺丝穿过挡孔19，进行拧螺丝工作，当转杆4外侧的外套环41被挡板6阻挡时，外套环41上升，此时螺丝从弧形夹片44脱落，所述种设计，可对挡板6的高度进行调节，来满足对不同尺寸的装置进行上螺丝工作，使得本装置适用性更广，所述自动拧螺丝工具，通过设置轴承8，所述轴承8将转杆4与活塞杆7进行转动连接，轴承8的表面通过皮带与电机13进行连接，使得转杆4随着电机13转动，从而实现螺丝的拧动所述自动拧螺丝工具，通过设置滑板3，滑板3上表面设置第一滑槽10，滑动板5可随第一滑槽10进行左右滑动，便于转杆4对螺丝的自动取放，所述自动拧螺丝工具，通过设置载料块16，载料块16与固定于操作台1前端的第三气缸18的活塞杆连接，使得载料块16可前后滑动，便于转杆4对螺丝的拾取。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种自动拧螺丝工具，包括操作台(1)、支撑架(2)、滑板(3)、转杆(4)和滑动板(5)，其特征在于，所述操作台(1)的后侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)与操作台(1)固定连接，所述支撑架(2)的上端设有滑板(3)，所述支撑架(2)与滑板(3)呈一体化设计，所述滑板(3)上表面设有第一滑槽(10)，所述滑板(3)上设有滑动板(5)，所述滑动板(5)的一端设有与第一滑槽(10)滑动连接的滑块，所述滑板(3)的一侧设有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)通过螺栓与滑板(3)的侧面固定连接，所述第一气缸(11)的活塞杆(7)与滑块固定连接，所述滑动板(5)的前端上表面设有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆(7)通过轴承(8)与转杆(4)转动连接，所述支撑架(2)的前表面设有支撑板(14)，所述支撑板(14)与支撑架(2)固定连接，所述支撑板(14)上设有电机(13)，所述电机(13)的输出端通过皮带(12)与轴承(8)连接，所述支撑架(2)的前表面还设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)上滑动连接有挡板(6)，所述挡板(6)上还设有挡孔(19)，所述操作台(1)的上表面还设有载料块(16)，所述载料块(16)设置在操作台(1)上表面开有的凹槽中，所述载料块(16)的上表面设有多个载料槽(17)，所述载料槽(17)均匀分布在载料块(16)的上表面，所述载料块(16)的一端与固定于操作台(1)前端的第三气缸(18)连接，所述第三气缸(18)与操作台(1)固定连接，所述转杆(4)的外侧套有外套环(41)，所述外套环(41)的上方设有固定于转杆(4)外壁的固定板(43)，所述外套环(41)的上端通过弹簧(42)与固定板(43)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动拧螺丝工具，其特征在于，所述转杆(4)的前端为四个弧形夹片(44)构成，所述四个弧形夹片(44)首尾连接组成一个开有四个孔的圆。

3.根据权利要求2所述的一种自动拧螺丝工具，其特征在于，所述弧形夹片(44)的厚度从下至上逐渐变薄，直至与转杆(4)厚度一致。

4.根据权利要求1所述的一种自动拧螺丝工具，其特征在于，所述载料槽(17)在载料块(16)上表面等间距，纵向设置为一列。

5.根据权利要求1所述的一种自动拧螺丝工具，其特征在于，所述挡孔(19)与转杆(4)处于同一竖直平面上，且对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动拧螺丝工具，其特征在于，所述挡孔(19)和载料槽(17)的直径大于转杆(4)小于外套环(41)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种自动拧螺丝工具，其特征在于，所述外套环(41)下表面与转杆(4)下表面齐平时，弹簧不受力。