CN215544576U - 铜带机连线底座工装 - Google Patents

Abstract

实用新型属于铜带机底座领域，具体的说是铜带机连线底座工装，包括放置台和夹持机构，所述放置台的内部设置有平移机构，所述夹持机构安装于台座的内部，所述升降机构的上方设置有上模，且上模的右侧设置有铜带机主体；本实用新型本实用新型通过设置有夹持机构，这样的设计大大提高了本装置的稳定性，使用者在进行使用时可以旋转螺杆，因为螺杆与限位板进行螺纹啮合连接，从而旋转螺杆时，螺杆可以向着滑块的方向进行移动，从而可以控制着滑块可以通过限位块在限位槽内进行滑动平移，因为滑块位锥形结构，这样当下模调节完成后再通过下方的滑块来向上方进行受力，这样可以使得下模配合的越来越紧，使其稳定。

Description

铜带机连线底座工装

技术领域

本实用新型涉及铜带机底座领域，具体是铜带机连线底座工装。

背景技术

铜带机是指铜片压着连接线材的一种机器,取代传统焊锡方式,没有冷焊、空焊及空气污染的缺点，专门针对需要铆合加工的线材所设计,为通过各种安全规格测试最简易有效的方式，但是在铜带机进行工作时，其下模的工作需要使用到底座来进行安装工装的。

现有的铜带机连线底座工装在工作使用中存在，底座的功能化不强，其方位为固定的一体化，不能根据产品来调节工作方位，并且底座的实用性不强，在下模调节完成后，不能进行稳定的夹持的问题。

因此，针对上述问题提出铜带机连线底座工装。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，底座的功能化不强，其方位为固定的一体化，不能根据产品来调节工作方位，并且底座的实用性不强，在下模调节完成后，不能进行稳定的夹持的问题，本实用新型提出铜带机连线底座工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的铜带机连线底座工装，包括放置台和夹持机构，所述放置台的内部设置有平移机构，且平移机构的上方设置有台座，所述夹持机构安装于台座的内部，且夹持机构的上方设置有升降机构，所述升降机构的上方设置有上模，且上模的右侧设置有铜带机主体。

优选的，所述升降机构包括垫块、沉头孔、螺丝、定位孔、下模、凹台和第二螺栓，所述垫块的内部设置有沉头孔，且沉头孔的内部设置有螺丝，所述螺丝的左侧设置有定位孔，且定位孔的左侧设置有下模。所述下模的内部设置有凹台，且凹台的内部设置有第二螺栓。

优选的，所述平移机构包括凹槽、燕尾块和第一螺栓，且凹槽的内部设置有燕尾块，所述燕尾块的上方设置有第一螺栓。

优选的，所述台座通过燕尾块与凹槽之间的配合与第一螺栓构成平移结构，且台座与凹槽之间为卡槽连接。

优选的，所述夹持机构包括限位槽、限位块、滑块、螺杆和限位板，且限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的左侧设置有滑块，且滑块的左侧安装有螺杆，所述螺杆左侧固定有限位板。

优选的，所述滑块、限位块通过螺杆与限位板之间的配合与限位槽构成滑动结构，且滑块与限位槽之间为卡槽连接。

优选的，所述定位孔与垫块之间为内嵌连接，且定位孔关于垫块的表面等距分布。

优选的，所述下模通过凹台与第二螺栓之间的配合与定位孔、垫块构成可拆卸结构，且下模与垫块之间为螺纹连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置有平移机构，这样的设计大大提高了本装置的功能化，使用者在进行使用时可以先旋转第一螺栓，第一螺栓松懈后再拉动着台座，因为台座与下方的燕尾块进行连接，这样当使用者推动台座时，台座可以通过燕尾块在凹槽内进行滑动平移，从而可以控制着台座在放置台上进行不同方位的更换调节，然后在旋转第一螺栓，从而使其进行稳定，这样的设计可以更换台座的方位，从而方便进行调节；

2.本实用新型通过设置有夹持机构，这样的设计大大提高了本装置的稳定性，使用者在进行使用时可以旋转螺杆，因为螺杆与限位板进行螺纹啮合连接，从而旋转螺杆时，螺杆可以向着滑块的方向进行移动，从而可以控制着滑块可以通过限位块在限位槽内进行滑动平移，因为滑块位锥形结构，这样当下模调节完成后再通过下方的滑块来向上方进行受力，这样可以使得下模配合的越来越紧，使其稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一主视结构示意图；

图2为实施例一平移机构的结构示意图；

图3为实施例一夹持机构的结构示意图；

图4为实施例二升降机构分解的结构示意图。

图中：1、放置台；2、平移机构；3、台座；4、夹持机构；5、升降机构；6、上模；7、铜带机主体；201、凹槽；202、燕尾块；203、第一螺栓；401、限位槽；402、限位块；403、滑块；404、螺杆；405、限位板；501、垫块；502、沉头孔；503、螺丝；504、定位孔；505、下模；506、凹台；507、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，铜带机连线底座工装，包括放置台1和夹持机构4，放置台1的内部设置有平移机构2，且平移机构2的上方设置有台座3，夹持机构4安装于台座3的内部，且夹持机构4的上方设置有升降机构5，升降机构5的上方设置有上模6，且上模6的右侧设置有铜带机主体7。

平移机构2包括凹槽201、燕尾块202和第一螺栓203，且凹槽201的内部设置有燕尾块202，燕尾块202的上方设置有第一螺栓203，对本装置设置有平移机构2，这样的设计大大提高了本装置的功能化，使用者在进行使用时可以先旋转第一螺栓203，第一螺栓203松懈后再拉动着台座3，因为台座3与下方的燕尾块202进行连接，这样当使用者推动台座3时，台座3可以通过燕尾块202在凹槽201内进行滑动平移，从而可以控制着台座3在放置台1上进行不同方位的更换调节，然后在旋转第一螺栓203，从而使其进行稳定，这样的设计可以更换台座3的方位，从而方便进行调节。

台座3通过燕尾块202与凹槽201之间的配合与第一螺栓203构成平移结构，且台座3与凹槽201之间为卡槽连接，平移结构的设计使得本装置的台座3可以通过燕尾块202在凹槽201内进行滑动。

夹持机构4包括限位槽401、限位块402、滑块403、螺杆404和限位板405，且限位槽401的内部设置有限位块402，限位块402的左侧设置有滑块403，且滑块403的左侧安装有螺杆404，螺杆404左侧固定有限位板405，对本装置设置有夹持机构4，这样的设计大大提高了本装置的稳定性，使用者在进行使用时可以旋转螺杆404，因为螺杆404与限位板405进行螺纹啮合连接，从而旋转螺杆404时，螺杆404可以向着滑块403的方向进行移动，从而可以控制着滑块403可以通过限位块402在限位槽401内进行滑动平移，因为滑块403位锥形结构，这样当下模505调节完成后再通过下方的滑块403来向上方进行受力，这样可以使得下模505配合的越来越紧，使其稳定。

滑块403、限位块402通过螺杆404与限位板405之间的配合与限位槽401构成滑动结构，且滑块403与限位槽401之间为卡槽连接，滑动结构的设计使得本装置的滑块403可以进行滑动平移，并且卡槽连接的设计可以使其稳定。

实施例二

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，升降机构5包括垫块501、沉头孔502、螺丝503、定位孔504、下模505、凹台506和第二螺栓507，垫块501的内部设置有沉头孔502，且沉头孔502的内部设置有螺丝503，螺丝503的左侧设置有定位孔504，且定位孔504的左侧设置有下模505。下模505的内部设置有凹台506，且凹台506的内部设置有第二螺栓507。

定位孔504与垫块501之间为内嵌连接，且定位孔504关于垫块501的表面等距分布，使用者在进行使用时可以先安装垫块501，把螺丝503塞入到沉头孔502内，然后在旋转螺丝503，这样既可使得本装置的垫块501可以与台座3进行稳定的安装。

下模505通过凹台506与第二螺栓507之间的配合与定位孔504、垫块501构成可拆卸结构，且下模505与垫块501之间为螺纹连接，调节下模505时使用者可以旋转第二螺栓507，使其松懈，然后在把第二螺栓507与台座3内部的定位孔504进行连接，这样当第二螺栓507与凹台506的外壁配合进行受力，从而可以使得下模505得以安装调节。

工作原理，使用者在进行使用时可以先安装垫块501，把螺丝503塞入到沉头孔502内，然后在旋转螺丝503，这样既可使得本装置的垫块501可以与台座3进行稳定的安装,垫块501安装完成后再调节下模505，调节下模505时使用者可以旋转第二螺栓507，使其松懈，然后在把第二螺栓507与台座3内部的定位孔504进行连接，这样当第二螺栓507与凹台506的外壁配合进行受力，从而可以使得下模505得以安装调节，我们设置有夹持机构4，这样的设计大大提高了本装置的稳定性，使用者在进行使用时可以旋转螺杆404，因为螺杆404与限位板405进行螺纹啮合连接，从而旋转螺杆404时，螺杆404可以向着滑块403的方向进行移动，从而可以控制着滑块403可以通过限位块402在限位槽401内进行滑动平移，因为滑块403位锥形结构，这样当下模505调节完成后再通过下方的滑块403来向上方进行受力，这样可以使得下模505配合的越来越紧，使其稳定，并且我们还设置有平移机构2，这样的设计大大提高了本装置的功能化，使用者在进行使用时可以先旋转第一螺栓203，第一螺栓203松懈后再拉动着台座3，因为台座3与下方的燕尾块202进行连接，这样当使用者推动台座3时，台座3可以通过燕尾块202在凹槽201内进行滑动平移，从而可以控制着台座3在放置台1上进行不同方位的更换调节，然后在旋转第一螺栓203，从而使其进行稳定，这样的设计可以更换台座3的方位，从而方便进行调节，安装完成后再启动铜带机主体7，工作时通过上模6和下模505进行工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.铜带机连线底座工装，其特征在于：包括放置台(1)和夹持机构(4)，所述放置台(1)的内部设置有平移机构(2)，且平移机构(2)的上方设置有台座(3)，所述夹持机构(4)安装于台座(3)的内部，且夹持机构(4)的上方设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)的上方设置有上模(6)，且上模(6)的右侧设置有铜带机主体(7)。

2.根据权利要求1所述的铜带机连线底座工装，其特征在于：所述升降机构(5)包括垫块(501)、沉头孔(502)、螺丝(503)、定位孔(504)、下模(505)、凹台(506)和第二螺栓(507)，所述垫块(501)的内部设置有沉头孔(502)，且沉头孔(502)的内部设置有螺丝(503)，所述螺丝(503)的左侧设置有定位孔(504)，且定位孔(504)的左侧设置有下模(505)，所述下模(505)的内部设置有凹台(506)，且凹台(506)的内部设置有第二螺栓(507)。

3.根据权利要求1所述的铜带机连线底座工装，其特征在于：所述平移机构(2)包括凹槽(201)、燕尾块(202)和第一螺栓(203)，且凹槽(201)的内部设置有燕尾块(202)，所述燕尾块(202)的上方设置有第一螺栓(203)。

4.根据权利要求3所述的铜带机连线底座工装，其特征在于：所述台座(3)通过燕尾块(202)与凹槽(201)之间的配合与第一螺栓(203)构成平移结构，且台座(3)与凹槽(201)之间为卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的铜带机连线底座工装，其特征在于：所述夹持机构(4)包括限位槽(401)、限位块(402)、滑块(403)、螺杆(404)和限位板(405)，且限位槽(401)的内部设置有限位块(402)，所述限位块(402)的左侧设置有滑块(403)，且滑块(403)的左侧安装有螺杆(404)，所述螺杆(404)左侧固定有限位板(405)。

6.根据权利要求5所述的铜带机连线底座工装，其特征在于：所述滑块(403)、限位块(402)通过螺杆(404)与限位板(405)之间的配合与限位槽(401)构成滑动结构，且滑块(403)与限位槽(401)之间为卡槽连接。

7.根据权利要求2所述的铜带机连线底座工装，其特征在于：所述定位孔(504)与垫块(501)之间为内嵌连接，且定位孔(504)关于垫块(501)的表面等距分布。

8.根据权利要求2所述的铜带机连线底座工装，其特征在于：所述下模(505)通过凹台(506)与第二螺栓(507)之间的配合与定位孔(504)、垫块(501)构成可拆卸结构，且下模(505)与垫块(501)之间为螺纹连接。

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