CN207787844U - 一种台式切割机 - Google Patents

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叶刚
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Abstract

本实用新型公开了一种台式切割机,包括工作台,所述工作台的底部两侧对称设置有若干个台腿,所述台腿通过连接件一与所述工作台转动连接,所述台腿的底部设置有垫块,所述台腿且靠近所述工作台的一侧设置有杆一,所述杆一通过连接件二与所述台腿转动连接,所述杆一的顶部设置有杆二,所述杆一和所述杆二通过柱销固定连接,所述杆二的顶端与设置于所述工作台底部的连接件三固定连接,所述工作台的顶部依次设置滑槽一和滑槽二,所述滑槽一和所述滑槽二的两端均设置有限位块,所述滑槽一与设置于固定座底部的滑块一匹配,所述滑槽一和设置于机座底部的滑块二匹配。有益效果:使得零件一部加工到位,减少工序,节约成本。

Description

一种台式切割机
技术领域
本实用新型涉及切割机领域,具体来说,涉及一种台式切割机。
背景技术
台式切割机又称为通用台式锯,配置有独特的超级平台高低调节装置,可锁定在任何位置,通过翻转材料,最大顶部位置切割材料的机械,传统的台式切割机的切割部分与工作台是固定的,无法活动,使得对有特殊要求的角度、长度等不能精确切割,需要进行二次加工,非常麻烦,因此,设计一种高效的台式切割机是必要的。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种台式切割机,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种台式切割机,包括工作台,所述工作台的底部两侧对称设置有若干个台腿,所述台腿通过连接件一与所述工作台转动连接,所述台腿的底部设置有垫块,所述台腿且靠近所述工作台的一侧设置有杆一,所述杆一通过连接件二与所述台腿转动连接,所述杆一的顶部设置有杆二,所述杆一和所述杆二通过柱销固定连接,所述杆二的顶端与设置于所述工作台底部的连接件三固定连接,所述工作台的顶部依次设置滑槽一和滑槽二,所述滑槽一和所述滑槽二的两端均设置有限位块,所述滑槽一与设置于固定座底部的滑块一匹配,所述滑槽一和设置于机座底部的滑块二匹配,所述机座的顶部设置有机架,所述机架且靠近所述滑槽一的一侧设置有防护罩,所述防护罩的内侧设置有切割片,所述切割片设置于转轴一的一端,所述转轴一的一端设置有电机,所述电机的一端贯穿所述防护罩且延伸至所述防护罩的外侧,所述机架的顶部设置有助力杆,所述助力杆的顶部设置有把手。
进一步的,所述连接件一的内侧设置有转轴二,所述台腿通过所述转轴二与所述连接件一固定连接。
进一步的,所述工作台的顶部设置有量尺,所述量尺位于所述机座且远离所述防护罩的一侧。
进一步的,所述机座与所述机架通过转轴三转动连接,所述转轴三上套设有弹簧。
进一步的,所述滑槽一和所述滑槽二均为T型结构。
进一步的,所述防护罩上设置有激光对位装置。
本实用新型的有益效果:通过把机架与机座连接,使得机架能够在机座上进行转向,能够切割一定角度的零件,滑槽一和滑槽二的设计,使得机座和固定座延滑槽移动,方便切割,台腿上设置的杆一和杆二,使得台腿能够折叠收放,方便使用,使得零件一部加工到位,减少工序,节约成本。
另外,通过把连接件一的内侧设置有转轴二,台腿通过转轴二与连接件一固定连接,减少机械磨损,延长使用寿命;通过把工作台的顶部设置有量尺,量尺位于机座且远离防护罩的一侧,使得一定尺寸的零件无需再次测量,节省加工时间;通过把机座与机架通过转轴三转动连接,转轴三上套设有弹簧,使得机座能够保持抬起状态,使用更加安全;通过把滑槽一和滑槽二均为T型结构,满足设计要求;通过把防护罩上设置有激光对位装置,方便校准,使用更方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种台式切割机的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种台式切割机的侧视图。
图中:
1、工作台;2、台腿;3、连接件一;4、垫块;5、杆一;6、连接件二;7、杆二;8、柱销;9、连接件三;10、滑槽一;11、滑槽二;12、限位块;13、固定座;14、滑块一;15、机座;16、滑块二;17、机架;18、防护罩;19、切割片;20、转轴一;21、电机;22、助力杆;23、把手;24、转轴二;25、量尺;26、转轴三;27、弹簧;28、激光对位装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例,提供了一种台式切割机。
如图1-2所示,根据本实用新型实施例的一种台式切割机,包括工作台1,所述工作台1的底部两侧对称设置有若干个台腿2,所述台腿2通过连接件一3与所述工作台1转动连接,所述台腿2的底部设置有垫块4,所述台腿2且靠近所述工作台1的一侧设置有杆一5,所述杆一5通过连接件二6与所述台腿2转动连接,所述杆一5的顶部设置有杆二7,所述杆一5和所述杆二7通过柱销8固定连接,所述杆二7的顶端与设置于所述工作台1底部的连接件三9固定连接,所述工作台1的顶部依次设置滑槽一10和滑槽二11,所述滑槽一10和所述滑槽二11的两端均设置有限位块12,所述滑槽一10与设置于固定座13底部的滑块一14匹配,所述滑槽一10和设置于机座15底部的滑块二16匹配,所述机座15的顶部设置有机架17,所述机架17且靠近所述滑槽一10的一侧设置有防护罩18,所述防护罩18的内侧设置有切割片19,所述切割片19设置于转轴一20的一端,所述转轴一20的一端设置有电机21,所述电机21的一端贯穿所述防护罩18且延伸至所述防护罩18的外侧,所述机架17的顶部设置有助力杆22,所述助力杆22的顶部设置有把手23。
借助于上述技术方案,通过把机架17与机座15连接,使得机架17能够在机座15上进行转向,能够切割一定角度的零件,滑槽一10和滑槽二11的设计,使得机座15和固定座13延滑槽移动,方便切割,台腿2上设置的杆一5和杆二7,使得台腿2能够折叠收放,方便使用,使得零件一部加工到位,减少工序,节约成本。
另外,通过把连接件一3的内侧设置有转轴二24,台腿2通过转轴二24与连接件一3固定连接,减少机械磨损,延长使用寿命;通过把工作台的顶部设置有量尺25,量尺25位于机座15且远离防护罩18的一侧,使得一定尺寸的零件无需再次测量,节省加工时间;通过把机座15与机架17通过转轴三26转动连接,转轴三26上套设有弹簧27,使得机座15能够保持抬起状态,使用更加安全;通过把滑槽一10和滑槽二11均为T型结构,满足设计要求;通过把防护罩18上设置有激光对位装置28,方便校准,使用更方便。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过把机架17与机座15连接,使得机架17能够在机座15上进行转向,能够切割一定角度的零件,滑槽一10和滑槽二11的设计,使得机座15和固定座13延滑槽移动,方便切割,台腿2上设置的杆一5和杆二7,使得台腿2能够折叠收放,方便使用,使得零件一部加工到位,减少工序,节约成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种台式切割机,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)的底部两侧对称设置有若干个台腿(2),所述台腿(2)通过连接件一(3)与所述工作台(1)转动连接,所述台腿(2)的底部设置有垫块(4),所述台腿(2)且靠近所述工作台(1)的一侧设置有杆一(5),所述杆一(5)通过连接件二(6)与所述台腿(2)转动连接,所述杆一(5)的顶部设置有杆二(7),所述杆一(5)和所述杆二(7)通过柱销(8)固定连接,所述杆二(7)的顶端与设置于所述工作台(1)底部的连接件三(9)固定连接,所述工作台(1)的顶部依次设置滑槽一(10)和滑槽二(11),所述滑槽一(10)和所述滑槽二(11)的两端均设置有限位块(12),所述滑槽一(10)与设置于固定座(13)底部的滑块一(14)匹配,所述滑槽一(10)和设置于机座(15)底部的滑块二(16)匹配,所述机座(15)的顶部设置有机架(17),所述机架(17)且靠近所述滑槽一(10)的一侧设置有防护罩(18),所述防护罩(18)的内侧设置有切割片(19),所述切割片(19)设置于转轴一(20)的一端,所述转轴一(20)的一端设置有电机(21),所述电机(21)的一端贯穿所述防护罩(18)且延伸至所述防护罩(18)的外侧,所述机架(17)的顶部设置有助力杆(22),所述助力杆(22)的顶部设置有把手(23)。
2.根据权利要求1所述的一种台式切割机,其特征在于,所述连接件一(3)的内侧设置有转轴二(24),所述台腿(2)通过所述转轴二(24)与所述连接件一(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种台式切割机,其特征在于,所述工作台的顶部设置有量尺(25),所述量尺(25)位于所述机座(15)且远离所述防护罩(18)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种台式切割机,其特征在于,所述机座(15)与所述机架(17)通过转轴三(26)转动连接,所述转轴三(26)上套设有弹簧(27)。
5.根据权利要求1所述的一种台式切割机,其特征在于,所述滑槽一(10)和所述滑槽二(11)均为T型结构。
6.根据权利要求1所述的一种台式切割机,其特征在于,所述防护罩(18)上设置有激光对位装置(28)。
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