CN207787472U - 一种气瓶凹底模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气瓶凹底模具，包括盲孔、通孔、紧固螺栓、芯杆、碟簧、伸缩杆、吹气孔一、轴瓦一、吹气孔二以及轴瓦二，盲孔开设在内模头右端面，通孔开设在内模头左端面，盲孔左端与通孔相通，通孔内部安装有芯杆，紧固螺栓装配在芯杆左端，碟簧安装在芯杆环形侧面上，碟簧右端装配有伸缩杆，伸缩杆安装在盲孔内部右侧，该设计改进了模具结构，吹气孔一开设在内模头环形侧面上侧，轴瓦一安装在吹气孔一内表面，吹气孔二开设在内模头环形侧面前侧，轴瓦二装配在吹气孔二内表面，该设计实现了便捷清灰的功能，本实用新型操作简单，结构改进，提高了气瓶放置时的稳定性，便捷除灰，实用性强。

Description

一种气瓶凹底模具

技术领域

本实用新型是一种气瓶凹底模具，属于气瓶生产技术领域。

背景技术

钢制无缝气瓶广泛应用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳。国内中小容积钢制无缝气瓶大多采用无缝钢管经收底、收口、压底、铣底、机加工的方法制造而成。钢瓶作为一特种设备，在其制造过程中，底部形状要求较高。如形状设计不理想，会造成大量材料的浪费。

现有技术中，气瓶凹底模具依然存在许多不足之处，其底部凹模过程中，由于无缝钢管下料长度误差和热旋压成型时定位产生的误差造成底部成型后中心厚度误差大，严重影响了凹型瓶底的底部形状，同时因为内模具外径和瓶体内径预留一定的间隙，故底部顶压成型时容易倾斜，造成底部与瓶体轴向垂直度不够，同时缺少清堵功能，容易因内模头间隙内进入灰尘，影响碟簧的压缩，进而降低加工精度，所以需要一种气瓶凹底模具来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气瓶凹底模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型操作简单，结构改进，提高了气瓶放置时的稳定性，便捷除灰，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种气瓶凹底模具，包括内模头、成型机构、清堵机构以及外模，所述成型机构以及清堵机构均装配在内模头左端面，所述清堵机构安装在成型机构外侧，所述外模安装在内模头右端面，所述成型机构包括盲孔、通孔、紧固螺栓、芯杆、碟簧以及伸缩杆，所述盲孔开设在内模头右端面，所述通孔开设在内模头左端面，所述盲孔左端与通孔相通，所述通孔内部安装有芯杆，所述芯杆右端延伸至盲孔内，所述紧固螺栓装配在芯杆左端，且紧固螺栓安装在内模头左端面，所述碟簧安装在芯杆环形侧面上，且碟簧左端固定在盲孔内部左壁上，所述碟簧右端装配有伸缩杆，所述伸缩杆安装在盲孔内部右侧，且伸缩杆固定在芯杆右端，所述清堵机构包括吹气孔一、轴瓦一、吹气孔二以及轴瓦二，所述吹气孔一开设在内模头环形侧面上侧，且吹气孔一下端与盲孔相通，所述轴瓦一安装在吹气孔一内表面，所述吹气孔二开设在内模头环形侧面前侧，且吹气孔二后端与盲孔相通，所述轴瓦二装配在吹气孔二内表面，所述吹气孔一与吹气孔二相互垂直。

进一步地，所述内模头右端面加工有弧形开口。

进一步地，所述芯杆左端加工有螺纹孔，所述紧固螺栓通过螺纹孔与芯杆相连接。

进一步地，所述紧固螺栓与内模头连接处设有垫片。

进一步地，所述外模左端安装有批号字码座。

进一步地，所述碟簧设有两组以上，两组以上所述碟簧均匀设置在芯杆环形侧面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种气瓶凹底模具，因本实用新型添加了盲孔、通孔、紧固螺栓、芯杆、碟簧以及伸缩杆，该设计改进了模具结构，提高了气瓶放置时的稳定性，便于更换碟簧数量，方便维护，伸缩杆靠碟簧提供压紧力，在外模进给时提供足够的压力挤压底部中心部位，同时碟簧能有一定的退缩以消除中心厚度的误差，成型时不受底部中心厚度的影响，很好地保证了凹型底在成型过程中着地点的厚度和垂直度，解决了瓶体压底后出现垂直度不够、着地点厚度不均匀的问题，同时也解决了底部因变形量大容易开裂的问题。

因本实用新型添加了吹气孔一、轴瓦一、吹气孔二以及轴瓦二，该设计实现了便捷清灰的功能，提高了内模头内部的清洁度，进而提高工作质量，解决了利用伸缩杆以及碟簧等完成凹底工序时，内模头内部容易进入灰尘，只加工一个出气孔，清堵效果不明显的问题。

因添加了弧形开口，该设计便于凹底加工，因添加了螺纹孔，该设计方便紧固螺栓的安装，因添加了垫片，该设计避免紧固螺栓与内模头左端面发生碰撞，提高使用寿命，因添加了批号字码座，该设计方便打码，本实用新型操作简单，结构改进，提高了气瓶放置时的稳定性，便捷除灰，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种气瓶凹底模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种气瓶凹底模具中成型机构的示意图；

图3为本实用新型一种气瓶凹底模具中清堵机构的主视图；

图4为本实用新型一种气瓶凹底模具中清堵机构的俯视图；

图中：1-内模头、2-成型机构、3-清堵机构、4-外模、21-盲孔、22-通孔、23-紧固螺栓、24-芯杆、25-碟簧、26-伸缩杆、31-吹气孔一、32-轴瓦一、33-吹气孔二、34-轴瓦二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种气瓶凹底模具，包括内模头1、成型机构2、清堵机构3以及外模4，成型机构2以及清堵机构3均装配在内模头1左端面，清堵机构3安装在成型机构2外侧，外模4 安装在内模头1右端面。

成型机构2包括盲孔21、通孔22、紧固螺栓23、芯杆24、碟簧25以及伸缩杆26，盲孔21开设在内模头1右端面，通孔22开设在内模头1左端面，盲孔21左端与通孔22相通，通孔22内部安装有芯杆24，芯杆24右端延伸至盲孔21内，紧固螺栓23装配在芯杆24左端，且紧固螺栓23安装在内模头1左端面，碟簧25安装在芯杆24环形侧面上，且碟簧25左端固定在盲孔21内部左壁上，碟簧25右端装配有伸缩杆26，伸缩杆26安装在盲孔21内部右侧，且伸缩杆26固定在芯杆24右端，该设计改进了模具结构，提高了气瓶放置时的稳定性，便于更换碟簧25数量，方便维护。

清堵机构3包括吹气孔一31、轴瓦一32、吹气孔二33以及轴瓦二34，吹气孔一31开设在内模头1环形侧面上侧，且吹气孔一31下端与盲孔21相通，轴瓦一32安装在吹气孔一31内表面，吹气孔二33开设在内模头1环形侧面前侧，且吹气孔二33后端与盲孔21相通，轴瓦二34装配在吹气孔二33 内表面，吹气孔一31与吹气孔二33相互垂直，该设计实现了便捷清灰的功能，提高了内模头1内部的清洁度。

内模头1右端面加工有弧形开口，芯杆24左端加工有螺纹孔，紧固螺栓 23通过螺纹孔与芯杆24相连接，紧固螺栓23与内模头1连接处设有垫片，外模4左端安装有批号字码座，碟簧25设有两组以上，两组以上碟簧25均匀设置在芯杆24环形侧面。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员将气瓶安置在内模头1右端面，然后将外模4装配在气瓶右端，在外模4向左运动挤压气瓶的过程中，气瓶中间部位受到挤压向左运动，当气瓶中间部位向左运动到与伸缩杆26相接触后，外模4向左运动迫使气瓶挤压伸缩杆26，伸缩杆26右端受到挤压沿着盲孔21向左运动，进而伸缩杆26迫使碟簧25 产生弹性形变，当凹底工作结束后，外模4向右运动，进而伸缩杆26在碟簧 25回弹力的作用下恢复原位，紧固螺栓23以及芯杆24的作用提高了伸缩杆 26的稳定性，避免出现伸缩杆26受回弹力影响脱离内模头1的情况发生，当需要更换碟簧25数量时，工作人员将紧固螺栓23从内模头1左端拆卸，然后向右拉动伸缩杆26，进而伸缩杆26带动芯杆24沿着通孔22向右运动，直至芯杆24从内模头1右侧脱离，然后工作人员更换碟簧25数量，该设计改进了模具结构，提高了气瓶放置时的稳定性，便于更换碟簧25数量，方便维护。

当需要清灰时，工作人员利用压缩喷头通过轴瓦一32以及轴瓦二34 向吹气孔一31或吹气孔二33内注入压缩空气，轴瓦一32以及轴瓦二34 便于压缩喷头伸入吹气孔一31以及吹气孔二33内，压缩空气通过吹气孔一31以及吹气孔二33进入盲孔21内部，继而将通孔22以及盲孔21内的灰尘吹出内模头1，以此达到便捷吹灰的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种气瓶凹底模具，包括内模头(1)、成型机构(2)、清堵机构(3)以及外模(4)，其特征在于：所述成型机构(2)以及清堵机构(3)均装配在内模头(1)左端面，所述清堵机构(3)安装在成型机构(2)外侧，所述外模(4)安装在内模头(1)右端面；

所述成型机构(2)包括盲孔(21)、通孔(22)、紧固螺栓(23)、芯杆(24)、碟簧(25)以及伸缩杆(26)，所述盲孔(21)开设在内模头(1)右端面，所述通孔(22)开设在内模头(1)左端面，所述盲孔(21)左端与通孔(22)相通，所述通孔(22)内部安装有芯杆(24)，所述芯杆(24)右端延伸至盲孔(21)内，所述紧固螺栓(23)装配在芯杆(24)左端，且紧固螺栓(23)安装在内模头(1)左端面，所述碟簧(25)安装在芯杆(24)环形侧面上，且碟簧(25)左端固定在盲孔(21)内部左壁上，所述碟簧(25)右端装配有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)安装在盲孔(21)内部右侧，且伸缩杆(26)固定在芯杆(24)右端；

所述清堵机构(3)包括吹气孔一(31)、轴瓦一(32)、吹气孔二(33)以及轴瓦二(34)，所述吹气孔一(31)开设在内模头(1)环形侧面上侧，且吹气孔一(31)下端与盲孔(21)相通，所述轴瓦一(32)安装在吹气孔一(31)内表面，所述吹气孔二(33)开设在内模头(1)环形侧面前侧，且吹气孔二(33)后端与盲孔(21)相通，所述轴瓦二(34)装配在吹气孔二(33)内表面，所述吹气孔一(31)与吹气孔二(33)相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶凹底模具，其特征在于：所述内模头(1)右端面加工有弧形开口。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶凹底模具，其特征在于：所述芯杆(24)左端加工有螺纹孔，所述紧固螺栓(23)通过螺纹孔与芯杆(24)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶凹底模具，其特征在于：所述紧固螺栓(23)与内模头(1)连接处设有垫片。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶凹底模具，其特征在于：所述外模(4)左端安装有批号字码座。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶凹底模具，其特征在于：所述碟簧(25)设有两组以上，两组以上所述碟簧(25)均匀设置在芯杆(24)环形侧面。