CN207787240U - 一种铝壳电池清洗托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池生产技术领域,具体讲的是一种铝壳电池清洗托盘,包括底部托架,所述底部托架包括底部边框(1)和底部格栅(2);上层托架,所述上层托架包括上层边框(3)和上层格栅(4);所述上层格栅(4)中的空格与底部格栅(2)形成放置单个铝壳电池的放置腔(5);所述底部边框(1)设有凹槽(6),所述上层边框(3)设有凸筋(7),所述凹槽(6)与凸筋(7)卡接,凹槽(6)与凸筋(7)卡接位置处通过超声波焊接。提供一种能使铝壳电池在清洗或吹洗时,可以有序的排列,并且稳定的放置,从而保证在铝壳电池在清洗的过程中不会偏倒,提高清洗效率的清洗托盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域,具体讲的是一种铝壳电池清洗托盘。
背景技术
在电池生产中,为了保证铝壳电池外表干净,需要对其进行清洗或者吹洗。
现有技术中在对铝壳电池进行清洗或者吹洗时,一般是将铝壳电池直接并列放在一个框中,而后放置在清洗池里清洗或者吹洗。这样,就会存在以下不足,由于铝壳电池在清洗时需要晃动,或者吹洗时是受高压水枪的力,而铝壳电池直接并列放在一个框中没有对单个对铝壳电池进行支撑,从而,铝壳电池在清洗的过程中容易偏倒,降低清洗效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种能使铝壳电池在清洗或吹洗时,可以有序的排列,并且稳定的放置,从而保证在铝壳电池在清洗的过程中不会偏倒,提高清洗效率的清洗托盘。
为解决上述技术问题,本实用新型的一种铝壳电池清洗托盘,包括
底部托架,所述底部托架包括底部边框和底部格栅;所述底部格栅中的空格尺寸小于铝壳电池的底部尺寸大小;
位于底部托架上的上层托架,所述上层托架包括上层边框和上层格栅;所述上层格栅中的空格与底部格栅形成放置单个铝壳电池的放置腔;
所述底部边框朝上层边框的一侧设有凹槽,所述上层边框朝底部边框的一侧设有与凹槽相适应的凸筋,所述凹槽与凸筋卡接,所述底部边框与上层边框在凹槽与凸筋卡接位置处通过超声波焊接。
采用上述结构后,具有如下优点:在清洗铝壳电池时,铝壳电池被放置在放置腔内,由于放置腔由上层格栅中的空格与底部格栅形成,从而铝壳电池可以有序的排列,并且稳定的放置在放置腔内,从而保证在铝壳电池在清洗的过程中不会偏倒,提高清洗效率。另外,凹槽与凸筋卡接后不仅可以保证底部边框和上层边框相对稳定,提高稳定性;还可以先对底部边框和上层边框进行定位,之后再将超声波焊接,从而可以提高生产铝壳电池清洗托盘的效率。
在采用上述技术方案的基础上,还可以具有如下技术特征:
所述底部边框和底部格栅的材料为聚四氟乙烯,所述底部边框和底部格栅一体成型。这样,方便成型,另外聚四氟乙烯具有耐高温、耐腐蚀、高润滑、耐磨损、抗老化、不粘性、防水等特性,保证铝壳电池清洗托盘的使用寿命。
所述上层边框和上层格栅的材料为聚四氟乙烯,所述上层边框和上层格栅一体成型。这样,方便成型,另外聚四氟乙烯具有耐高温、耐腐蚀、高润滑、耐磨损、抗老化、不粘性、防水等特性,保证铝壳电池清洗托盘的使用寿命。
所述底部格栅与上层格栅之间具有间隔。这样,在清洗时,底部格栅与上层格栅之间具有间隔可以通过清洗液,使清洗液充分利用,清洗更加充分。
附图说明
图1是本实用新型一种铝壳电池清洗托盘的结构示意图。
图2是本实用新型一种铝壳电池清洗托盘的分体示意图。
图3是本实用新型一种铝壳电池清洗托盘改进方案的上层托架的结构示意图。
其中:
1、底部边框;2、底部格栅;3、上层边框;4、上层格栅;5、放置腔;6、凹槽;7、凸筋;4.1、横向格栅条;4.2、竖向格栅条;8、气孔;9、进气嘴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细地说明。
下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而,这些实用新型概念可体现为许多不同的形式,因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整,并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下,可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的,在实施例中描述了特定的数字、材料和配置,然而,领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下,也可以实践备选的实施例。在其它情况下,可能省略或简化了众所周知的特征,以便不使说明性的实施例难于理解。此外,下文为有助于理解说明性的实施例,将各种操作依次描述为了多个离散的操作;然而,所描述的顺序不应当被认为是意味着这些操作必须依赖于该顺序执行。而是不必以所呈现的顺序来执行这些操作。
下文中的“在一些实施例中”,“在一个实施例中”等短语可以或可以不指相同的实施例。术语“包括”、“具有”和“包含”是同义的,除非上下文中以其它方式规定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见附图1-2所示,在其中一个实施例中,一种铝壳电池清洗托盘,包括
底部托架,所述底部托架包括底部边框1和底部格栅2;所述底部格栅2中的空格尺寸小于铝壳电池的底部尺寸大小;
位于底部托架上的上层托架,所述上层托架包括上层边框3和上层格栅4;所述上层格栅4中的空格与底部格栅2形成放置单个铝壳电池的放置腔5;
所述底部边框1朝上层边框3的一侧设有凹槽6,所述上层边框3朝底部边框1的一侧设有与凹槽6相适应的凸筋7,所述凹槽6与凸筋7卡接,所述底部边框1与上层边框3在凹槽6与凸筋7卡接位置处通过超声波焊接。
在清洗铝壳电池时,铝壳电池被放置在放置腔5内,由于放置腔5由上层格栅4中的空格与底部格栅2形成,从而铝壳电池可以有序的排列,并且稳定的放置在放置腔5内,从而保证在铝壳电池在清洗的过程中不会偏倒,提高清洗效率。另外,凹槽6与凸筋7卡接后不仅可以保证底部边框1和上层边框3相对稳定,提高稳定性;还可以先对底部边框1和上层边框3进行定位,之后再将超声波焊接,从而可以提高生产铝壳电池清洗托盘的效率。
在采用上述技术方案的基础上,还可以具有如下技术特征:
所述底部边框1和底部格栅2的材料为聚四氟乙烯,所述底部边框1和底部格栅2一体成型。这样,方便成型,另外聚四氟乙烯具有耐高温、耐腐蚀、高润滑、耐磨损、抗老化、不粘性、防水等特性,保证铝壳电池清洗托盘的使用寿命。
所述上层边框3和上层格栅4的材料为聚四氟乙烯,所述上层边框3和上层格栅4一体成型。这样,方便成型,另外聚四氟乙烯具有耐高温、耐腐蚀、高润滑、耐磨损、抗老化、不粘性、防水等特性,保证铝壳电池清洗托盘的使用寿命。
所述底部格栅2与上层格栅4之间具有间隔。这样,在清洗时,底部格栅2与上层格栅4之间具有间隔可以通过清洗液,使清洗液充分利用,清洗更加充分。
参见附图3,在采用上述方案后,还可以进一步改进:所述上层格栅4包括多根横向格栅条4.1和多根竖向格栅条4.2,多根所述横向格栅条4.1之间具有间隔,多根竖向格栅条4.2之间具有间隔,多根所述横向格栅条4.1和多根所述竖向格栅条4.2垂直交叉设置,多根所述横向格栅条4.1中的至少一根为中空结构,具体的,可以是多根所述横向格栅条4.1中的一根为中空结构,具有中空结构的横向格栅条4.1的下侧设有多个气孔8,所述上层边框3的侧部设有进气嘴9,所述进气嘴9与中空结构连通。这样,在清洗后吹干时,在进气嘴9处通压缩空气,可以方便吹干铝壳电池中部,另外气孔8朝下设置,可以避免在清洗时进水。在清洗时,进气嘴9处设有堵塞。堵塞抵紧在进气嘴9内。
以上所述,仅是本实用新型较佳可行的实施示例,不能因此即局限本实用新型的权利范围,对熟悉本领域的技术人员来说,凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝壳电池清洗托盘,其特征在于,包括
底部托架,所述底部托架包括底部边框(1)和底部格栅(2);所述底部格栅(2)中的空格尺寸小于铝壳电池的底部尺寸大小;
位于底部托架上的上层托架,所述上层托架包括上层边框(3)和上层格栅(4);所述上层格栅(4)中的空格与底部格栅(2)形成放置单个铝壳电池的放置腔(5);
所述底部边框(1)朝上层边框(3)的一侧设有凹槽(6),所述上层边框(3)朝底部边框(1)的一侧设有与凹槽(6)相适应的凸筋(7),所述凹槽(6)与凸筋(7)卡接,所述底部边框(1)与上层边框(3)在凹槽(6)与凸筋(7)卡接位置处通过超声波焊接。
2.根据权利要求1所述的一种铝壳电池清洗托盘,其特征在于,所述底部边框(1)和底部格栅(2)的材料为聚四氟乙烯,所述底部边框(1)和底部格栅(2)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种铝壳电池清洗托盘,其特征在于,所述上层边框(3)和上层格栅(4)的材料为聚四氟乙烯,所述上层边框(3)和上层格栅(4)一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种铝壳电池清洗托盘,其特征在于,所述底部格栅(2)与上层格栅(4)之间具有间隔。
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CN201721838914.0U CN207787240U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种铝壳电池清洗托盘 |
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CN110280520A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-27 | 东莞市创明电池技术有限公司 | 电池清洗装置 |
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