CN207786749U - 一种高岭土碎土系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高岭土碎土系统，属于粉碎设备技术领域。所述碎土设备包括粉碎装置和捶打装置，所述粉碎装置包括安装支架、进料仓、粉碎腔、粉碎刀片和固定设于粉碎腔下部的出料筒，所述粉碎腔内设有多个挡料板，所述挡料板的一端固定设于粉碎腔的内壁，另一端向下倾斜，所述粉碎刀片固定设于转动杆上，所述转动杆的转动由设于支架上的电机带动；所述捶打装置包括打料仓、转动轴、捶打臂以及与捶打臂固定连接，并形成“L”型的捶打头，所述转动轴上设有挡块，所述转动轴转动至挡块与所述捶打臂接触时，捶打臂做杠杆运动；所述打料仓设于所述出料筒的下方。本实用新型具有保护颗粒结构不受破坏，提高高岭土的可塑性的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高岭土碎土系统，属于粉碎设备技术领域。
背景技术
高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。高岭土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力，赋予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于车坯及注浆，便于成形。高岭土使用前必须要经过加工成为细粉，才能加入到其他材料中，完全融合。
现有的高岭土加工方式有机械粉碎和气流粉碎两种，高岭土的结构主要由小于2个微米的微小片状、管状、叠片状等高岭石簇矿物组成，通过长时间的机械粉碎核气流粉碎，会改变高岭土的颗粒状结构，影响高岭土可塑性，导致干燥收缩过大、坯体容易发生变形、开裂，进而影响最终产品的品质。
实用新型内容
本新型旨在解决现有技术中采用常规的机械粉碎和气流粉碎，会改变高岭土的颗粒结构的问题，提供一种新的碎土系统，通过分步处理，提高粉碎效率的同时，不会改变高岭土的颗粒结构。
为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高岭土碎土系统，其特征在于：包括粉碎装置和捶打装置，所述粉碎装置包括安装支架、进料仓、粉碎腔、粉碎刀片和固定设于粉碎腔下部的出料筒，所述粉碎腔内设有多个挡料板，所述挡料板的一端固定设于粉碎腔的内壁，另一端向下倾斜，所述粉碎刀片固定设于转动杆上，所述转动杆的转动由设于支架上的电机带动；所述捶打装置包括打料仓、转动轴、捶打臂以及与捶打臂固定连接，并形成“L”型的捶打头，所述转动轴上设有挡块，所述转动轴转动至挡块与所述捶打臂接触时，捶打臂做杠杆运动；所述打料仓设于所述出料筒的下方。
本实用新型的工作原理如下：
首先将大块的高岭土从进料仓投入到粉碎腔内，物料在挡料板的阻挡作用下，慢慢下落，然后开启电机，转动轴转动，带动粉碎刀片进行旋转，从而对大块的高岭土进行初步的粉碎，当达到一定的细度时，打开出料筒，物料由出料筒进入到捶打装置中，捶打臂在转动轴的拨动下，做杠杆运动，从而实现捶打头不断地捶打物料，模拟人工捶打动作，捶打至所要求细度，进行卸料即可。
为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述出料筒包括第一出料筒和直径小于第一出料筒的第二出料筒，所述第一出料筒上设有滑槽，所述第二出料筒在所述滑槽上滑动，第一出料筒和第二出料筒形成伸缩式出料筒。
进一步地，所述第二出料筒下部开有多个出料孔。
进一步地，所述捶打臂包括间隔设置的第一捶打臂和第二捶打臂，所述第二捶打臂的长度小于第一捶打臂的长度。
进一步地，所述打料仓为无上盖的矩形框，所述矩形框由底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板组成，第一侧板与矩形框的底部为可转动连接，转动所述第一侧板，第一侧板与所述矩形框的底部在同一平面上，形成卸料口，四侧设置侧板，也防止捶打过程中，物料飞溅，第一侧板为可打开结构，捶打完成之后，便于卸料操作。
进一步地，所述第二侧板、第三侧板上开有通槽，穿过所述通槽设有与第三侧板平行的拨料板。
进一步地，所述捶打头上设有打料板。
更进一步地，所述挡料板与所述粉碎腔腔体内壁之间的夹角为45～60度，角度过大，影响物料的下落，造成堆料；角度过小，起不到挡料效果，造成物料对粉碎腔的撞击大。
本实用新型的有益效果：
(1)与现有技术常规的机械粉碎或气流粉碎相比，本实用新型通过分步处理，通过粉碎装置的设置，先将大块的高岭土进行初步的处理，粉碎，然后通过设置捶打装置，模拟人工碎土的方式，对高岭土捶打，至要求的颗粒大小，捶打装置中的捶打臂在转动轴转动过程中，做杠杆运动，转动轴的转动采用常规的电机电动，只需要开启电机，即可实现捶打装置的自动打料，简单，便于操作；另外，通过挡料板的设置，可以在大颗物料下落时，对物料进行一定的阻挡，减少对粉碎装置的撞击，起到保护设备的作用。本实用新型通过分步处理，可保护颗粒结构不受破坏，提高高岭土的可塑性。
(2)本实用新型中，作为优选，出料筒包括第一出料筒和直径小于第一出料筒的第二出料筒，所述第一出料筒上设有滑槽，所述第二出料筒在所述滑槽上滑动，第一出料筒和第二出料筒形成伸缩式出料筒，伸缩式的出料筒可在需要下料时，将第二出料筒拉出，使其位于打料仓的上方，然后进行下料，下料完成后，将第二出料筒至于第一出料筒内，从而可以将出料筒设置的较低，防止物料下落过程中，扬起粉尘，又能避免在捶打臂转动过程中，第二出料筒与捶打臂或者捶打头接触，造成碰撞。
(3)本实用新型中，作为优选，第二出料筒的下部开有多个出料孔，以在出料的过程中，将物料尽可能散落在打料仓内，防止堆积，影响打料的效率。
(4)本实用新型，作为优选，捶打杆包括两种长度不一样的第一捶打杆和第二捶打杆，以分区域同时捶打，减少翻动次数，提高捶打效率。
(5)本实用新型中，作为优选，第二侧板、第三侧板上开有滑槽，穿过所述滑槽设有与第三侧板平行的拨料板，用于将捶打后物料拨至出料孔处，进行出料，方便操作。
(6)本实用新型中，作为优选，捶打头上设有打料板，以增加捶打头与物料的接触面积，提高捶打效率。
附图说明
图1为粉碎装置进行卸料时，本实用新型的结构示意图；
图2为捶打装置工作时，本实用新型的结构示意图；
图3为捶打装置进行卸料时，本实用新型的结构示意图；
图4为拨料板的结构示意图；
图5为第一出料筒缩至第二出料筒内的结构示意图；
图6为第一出料筒伸至第二出料筒外的结构示意图。
其中，1-碎土装置，101-安装支架，102-进料仓，103-粉碎腔，104-粉碎刀片，105-出料筒，1051-第一出料筒，1052-第二出料筒，106-挡料板，107-转动杆，108-电机，109-滑槽，110-出料孔，2-捶打装置，201-打料仓，2011-底板，2012-第一侧板，2013-第二侧板，2014-第三侧板，2015-第四侧板，202-转动轴，203-捶打臂，2031-第一捶打臂，2032-第二捶打臂，204-捶打头，205-挡块，206-通槽，207-拨料板，208-毛刷，209-打料板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
一种高岭土碎土系统，如图1～图3所示，包括粉碎装置1和捶打装置2，所述粉碎装置1包括安装支架101、进料仓102、粉碎腔103、粉碎刀片104和固定设于粉碎腔下部的出料筒105，所述粉碎腔103内设有多个挡料板106，所述挡料板106的一端固定设于粉碎腔103的内壁，另一端向下倾斜，挡料板8与所述粉碎腔103腔体内壁之间的夹角为45度；所述粉碎刀片104固定设于转动杆107上，所述转动杆107的转动由设于安装支架101上的电机108带动；所述捶打装置2包括打料仓201、转动轴202、捶打臂203以及与捶打臂203固定连接，并形成“L”型的捶打头204，所述转动轴202上设有挡块205，所述转动轴203转动至挡块205与所述捶打臂203接触时，捶打臂203做杠杆运动；所述打料仓201设于所述出料筒105的下方。
本实施例中，所述出料筒105包括第一出料筒1051和直径小于第一出料筒1051的第二出料筒1052，所述第一出料筒1051上设有滑槽109，所述第二出料筒1052在所述滑槽109上滑动，第一出料筒1051和第二出料筒1052形成伸缩式出料筒。
本实施例的第二出料筒1052下部开有多个出料孔110，具体而言，本实施例的出料孔110设有三个。
实施例2
在实施例1的基础上，为了提高捶打效率，本实施例的捶打臂203包括间隔设置的第一捶打臂2031和第二捶打臂2032，所述第二捶打臂2032的长度小于第一捶打臂2031的长度。
本实施例中，所述打料仓201为无上盖的矩形框，所述矩形框由底板2011、第一侧板2012、第二侧板2013、第三侧板2014和第四侧板2015组成，第一侧板2012与矩形框的底部为可转动连接，转动所述第一侧板2012，第一侧板与所述矩形框的底部在同一平面上，形成卸料口，在捶打时，既可以防止物料飞溅，又可以在捶打完成后，快捷地放下第一侧板，形成卸料口，方便卸料。
本实施例中，所述第二侧板2013、第三侧板2014上开有通槽206，穿过所述通槽206设有与第三侧板2014平行的拨料板207，拨料板用于将物料拨至卸料口，实现快速卸料，所述拨料板207的下部设有毛刷208，拨料的同时对物料进行清扫。
本实施例中，捶打头204上设有打料板209，打料板的现状可以是多种，只要能够实现增大捶打头和物料之间的接触面即可，本实施例的打料板两个为截面为弧形打料板，打料板的一端与捶打头可拆卸连接，另一端向上翘起。
本实施例中，所述挡料板106与所述粉碎腔103腔体内壁之间的夹角为60度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种高岭土碎土系统，其特征在于：包括粉碎装置(1)和捶打装置(2)，所述粉碎装置(1)包括安装支架(101)、进料仓(102)、粉碎腔(103)、粉碎刀片(104)和固定设于粉碎腔下部的出料筒(105)，所述粉碎腔(103)内设有多个挡料板(106)，所述挡料板(106)的一端固定设于粉碎腔(103)的内壁，另一端向下倾斜，所述粉碎刀片(104)固定设于转动杆(107)上，所述转动杆(107)的转动由设于安装支架(101)上的电机(108)带动；所述捶打装置(2)包括打料仓(201)、转动轴(202)、捶打臂(203)以及与捶打臂(203)固定连接，并形成“L”型的捶打头(204)，所述转动轴(202)上设有挡块(205)，所述转动轴(203)转动至挡块(205)与所述捶打臂(203)接触时，捶打臂(203)做杠杆运动；所述打料仓(201)设于所述出料筒(105)的下方。
2.如权利要求1所述的高岭土碎土系统，其特征在于：所述出料筒(105)包括第一出料筒(1051)和直径小于第一出料筒(1051)的第二出料筒(1052)，所述第一出料筒(1051)上设有滑槽(109)，所述第二出料筒(1052)在所述滑槽(109)上滑动，第一出料筒(1051)和第二出料筒(1052)形成伸缩式出料筒。
3.如权利要求2所述的高岭土碎土系统，其特征在于：所述第二出料筒(1052)下部开有多个出料孔(110)。
4.如权利要求1所述的高岭土碎土系统，其特征在于：所述捶打臂(203)包括间隔设置的第一捶打臂(2031)和第二捶打臂(2032)，所述第二捶打臂(2032)的长度小于第一捶打臂(2031)的长度。
5.如权利要求1所述的高岭土碎土系统，其特征在于：所述打料仓(201)为无上盖的矩形框，所述矩形框由底板(2011)、第一侧板(2012)、第二侧板(2013)、第三侧板(2014)和第四侧板(2015)组成，第一侧板(2012)与矩形框的底部为可转动连接，转动所述第一侧板(2012)，第一侧板与所述矩形框的底部在同一平面上，形成卸料口。
6.如权利要求5所述的高岭土碎土系统，其特征在于：所述第二侧板(2013)、第三侧板(2014)上开有通槽(206)，穿过所述通槽(206)设有与第三侧板(2014)平行的拨料板(207)，所述拨料板(207)的下部设有毛刷(208)。
7.如权利要求1所述的高岭土碎土系统，其特征在于：所述捶打头(204)上设有打料板(209)。
8.如权利要求1～6任一项所述的高岭土碎土系统，其特征在于：所述挡料板(106)与所述粉碎腔(103)腔体内壁之间的夹角为45～60度。
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