CN207786408U - 一种油漆搅拌过滤用一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆搅拌过滤用一体机，包括机体，所述机体的上侧内侧壁设有固定杆，所述固定杆的中部设有移动腔，所述移动腔的内部设有移动块，所述移动块远离固定杆的一侧侧壁设有两个弧形齿轮板，两个所述弧形齿轮板之间设有多个等距离平行排列的齿轮杆，所述齿轮杆的上方设有第一转动杆，所述第一转动杆的杆身套设有齿轮，且齿轮与齿轮杆和弧形齿轮板互相啮合，所述第一转动杆远离齿轮的一端设有第三转动电机，且第三转动电机的输出端与第一转动杆固定连接，所述移动块的下方设有第一固定板。本实用新型结构简单，操作方便，油漆搅拌过滤一体省时省力，效率高，油漆搅拌过滤彻底，能及时满足市场需要。

Description

一种油漆搅拌过滤用一体机

技术领域

本实用新型涉及油漆生产技术领域，尤其涉及一种油漆搅拌过滤用一体机。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料,中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层,随着房地产的日益发展，房屋的装潢时必不可少的步骤，油漆也是装潢必备，在以往的油漆生产过程中，存在搅拌过滤分开进行耗时耗力，油漆搅拌往往搅拌不充分、油漆过滤不充分和生产能力有限的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌过滤分开进行耗时耗力，油漆搅拌往往搅拌不充分、油漆过滤不充分和生产能力有限的问题，而提出的一种油漆搅拌过滤用一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油漆搅拌过滤用一体机，包括机体，所述机体的上侧内侧壁设有固定杆，所述固定杆的中部设有移动腔，所述移动腔的内部设有移动块，所述移动块远离固定杆的一侧侧壁设有两个弧形齿轮板，两个所述弧形齿轮板之间设有多个等距离平行排列的齿轮杆，所述齿轮杆的上方设有第一转动杆，所述第一转动杆的杆身套设有齿轮，且齿轮与齿轮杆和弧形齿轮板互相啮合，所述第一转动杆远离齿轮的一端设有第三转动电机，且第三转动电机的输出端与第一转动杆固定连接，所述移动块的下方设有第一固定板，所述第一固定板通过螺栓与移动块固定连接，所述第一固定板的下表面设有第一转动电机，所述第一转动电机的下方设有搅拌腔，所述第一转动电机的输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿搅拌腔的上表面并向搅拌腔的内部延伸，所述搅拌轴的轴身设有对称的搅拌杆，所述搅拌腔的侧壁设有原料管，且原料管与搅拌腔连通并贯穿机体的侧壁，所述搅拌腔的下方设有支撑板且与其固定连接，所述支撑板的两侧侧壁与机体的内侧壁固定连接，所述支撑板的下表面设有第二转动电机，所述第二转动电机的下方设有过滤腔，所述第二转动电机的输出端固定连接有第二转动杆，且第二转动杆贯穿过滤腔的上表面并向过滤腔的内部延伸，所述第二转动杆远离第二转动电机的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的板沿固定连接有滤网，所述过滤腔的上表面开设有圆形轨道，所述过滤腔在圆形轨道的对应位置上开设有两个圆形凹槽，两个所述圆形凹槽之间设有限位块，且限位块为工字型，所述限位块的下侧设有滑轮，所述圆形凹槽的内顶壁与内底壁共同设有与滑轮相匹配的滑槽，所述支撑板的下表面设有漆料管，所述漆料管与搅拌腔连通，所述漆料管贯穿限位块并向过滤腔内部延伸，且限位块的上表面开设有与漆料管对应的管槽，所述漆料管远离过滤腔的一端设有第一水阀，且第一水阀位于支撑板的内部，所述漆料管的中部与支撑板的下表面固定连接有第一水泵，所述过滤腔的侧壁与机体的内底壁设有出料管，所述出料管与过滤腔连通且贯穿机体的侧壁并向外延伸，所述出料管靠近过滤腔的一端设有第二水阀，所述出料管的中部与机体的内侧壁共同固定连接有第二水泵。

优选的，所述机体的内侧壁在固定杆的对应位置上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧壁设有多个缓冲装置，每个所述缓冲装置远离缓冲槽的一端共同固定连接有缓冲板。

优选的，每个所述缓冲装置均由弹性杆与绕设在弹性杆上的弹簧组成。

优选的，所述移动腔远离齿轮的一侧侧壁设有带有凹槽的固定块，所述凹槽的上下两侧设有滑轮，所述固定杆在滑轮的对应位置上开设有滑轮槽。

优选的，所述出料管远离过滤腔的一端设有集料箱。

优选的，所述第一转动电机、第二转动电机、第三转动电机、第一水泵和第二水泵均通过导线与外置的电源电连接。

本实用新型中，当需要进行油漆生产时，将原料通过原料管输送到搅拌腔内，第三电机带动齿轮转动，继而齿轮啮合弧形齿轮板和齿轮杆，使得移动块在移动腔内上下左右移动，带动搅拌轴上下左右移动，第一电机带动搅拌轴进行圆周运动，搅拌杆进行搅拌，搅拌完成后，通过第一水泵、漆料管和第一水阀的共同作用下可将搅拌完成的漆料输送到过滤腔，第二电机带动第二转动杆、第二固定板和滤网进行圆周运动，液体漆料将通过滤网和第二水阀，在第二水泵的带动下，漆料通过出料管到达收集箱,而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，油漆搅拌过滤一体省时省力，效率高，油漆搅拌过滤彻底，能及时满足市场需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油漆搅拌过滤用一体机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油漆搅拌过滤用一体机A部分的结构示意图。

图中：1机体、2漆料收集箱、3滤网、4漆料管、5第一水泵、6支撑板、7第一水阀、8原料管、9弧形齿轮板、10齿轮杆、11第一转动杆、12移动腔、13固定杆、14第一固定板、15第一转动电机、16搅拌轴、17搅拌腔、18第二转动电机、19限位块、20第二转动杆、21第二水泵、22出料管、23第二水阀、24缓冲板、25缓冲装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种油漆搅拌过滤用一体机，包括机体1，机体1的上侧内侧壁设有固定杆13，固定杆13的中部设有移动腔12，移动腔12的内部设有移动块，移动块远离固定杆13的一侧侧壁设有两个弧形齿轮板9，两个弧形齿轮板9之间设有多个等距离平行排列的齿轮杆10，齿轮杆10的上方设有第一转动杆11，第一转动杆11的杆身套设有齿轮，且齿轮与齿轮杆10和弧形齿轮板9互相啮合，第一转动杆11远离齿轮的一端设有第三转动电机，且第三转动电机的输出端与第一转动杆11固定连接，齿轮、齿轮杆11和弧形齿轮板9的共同作用，可以将移动块上下左右进行移动，移动块的下方设有第一固定板14，第一固定板14通过螺栓与移动块固定连接，第一固定板14的下表面设有第一转动电机15，第一转动电机15的下方设有搅拌腔17，第一转动电机15的输出端固定连接有搅拌轴16，且搅拌轴16贯穿搅拌腔17的上表面并向搅拌腔17的内部延伸，搅拌轴16的轴身设有对称的搅拌杆，搅拌腔17的侧壁设有原料管8，且原料管8与搅拌腔17连通并贯穿机体1的侧壁，搅拌腔17的下方设有支撑板6且与其固定连接，支撑板6的两侧侧壁与机体1的内侧壁固定连接，支撑板6的下表面设有第二转动电机18，第二转动电机18的下方设有过滤腔，第二转动电机18的输出端固定连接有第二转动杆20，且第二转动杆20贯穿过滤腔的上表面并向过滤腔的内部延伸，第二转动杆20远离第二转动电机18的一端固定连接有第二固定板，第二固定板的板沿固定连接有滤网3，过滤腔的设置有效的将油漆中的杂质过滤下来，提升了油漆的品质，过滤腔的上表面开设有圆形轨道，过滤腔在圆形轨道的对应位置上开设有两个圆形凹槽，两个圆形凹槽之间设有限位块19，且限位块19为工字型，限位块19的下侧设有滑轮，圆形凹槽的内顶壁与内底壁共同设有与滑轮相匹配的滑槽，支撑板6的下表面设有漆料管4，漆料管4与搅拌腔17连通，漆料管4贯穿限位块19并向过滤腔内部延伸，且限位块19的上表面开设有与漆料管4对应的管槽，漆料管4远离过滤腔的一端设有第一水阀7，且第一水阀7位于支撑板6的内部，漆料管4的中部与支撑板6的下表面固定连接有第一水泵5，过滤腔的侧壁与机体1的内底壁设有出料管22，出料管22与过滤腔连通且贯穿机体1的侧壁并向外延伸，出料管22靠近过滤腔的一端设有第二水阀23，出料管22的中部与机体1的内侧壁共同固定连接有第二水泵21，第一水泵5可将搅拌后的油漆输送到过滤腔中，过滤后的油漆可通过第二水泵21输送到出料管22。

机体1的内侧壁在固定杆13的对应位置上开设有缓冲槽，缓冲槽的内侧壁设有多个缓冲装置25，每个缓冲装置25远离缓冲槽的一端共同固定连接有缓冲板24，起到缓冲的作用，每个缓冲装置25均由弹性杆与绕设在弹性杆上的弹簧组成，移动腔12远离齿轮的一侧侧壁设有带有凹槽的固定块，凹槽的上下两侧设有滑轮，固定杆13在滑轮的对应位置上开设有滑轮槽，出料管22远离过滤腔的一端设有集料箱，第一转动电机15、第二转动电机18、第三转动电机、第一水泵5和第二水泵21均通过导线与外置的电源电连接。

本实用新型中，当需要进行油漆生产时，将原料通过原料管8输送到搅拌腔17内，第三电机带动齿轮转动，继而齿轮啮合弧形齿轮板9和齿轮杆10，使得移动块在移动腔12内上下左右移动，带动搅拌轴16上下左右移动，第一电机15带动搅拌轴16进行圆周运动，搅拌杆进行搅拌，搅拌完成后，通过第一水泵5、漆料管4和第一水阀7的共同作用下可将搅拌完成的漆料输送到过滤腔，第二电机18带动第二转动杆20、第二固定板和滤网3进行圆周运动，液体漆料将通过滤网3和第二水阀23，在第二水泵21的带动下，漆料通过出料管22到达收集箱。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油漆搅拌过滤用一体机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上侧内侧壁设有固定杆(13)，所述固定杆(13)的中部设有移动腔(12)，所述移动腔(12)的内部设有移动块，所述移动块远离固定杆(13)的一侧侧壁设有两个弧形齿轮板(9)，两个所述弧形齿轮板(9)之间设有多个等距离平行排列的齿轮杆(10)，所述齿轮杆(10)的上方设有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)的杆身套设有齿轮，且齿轮与齿轮杆(10)和弧形齿轮板(9)互相啮合，所述第一转动杆(11)远离齿轮的一端设有第三转动电机，且第三转动电机的输出端与第一转动杆(11)固定连接，所述移动块的下方设有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)通过螺栓与移动块固定连接，所述第一固定板(14)的下表面设有第一转动电机(15)，所述第一转动电机(15)的下方设有搅拌腔(17)，所述第一转动电机(15)的输出端固定连接有搅拌轴(16)，且搅拌轴(16)贯穿搅拌腔(17)的上表面并向搅拌腔(17)的内部延伸，所述搅拌轴(16)的轴身设有对称的搅拌杆，所述搅拌腔(17)的侧壁设有原料管(8)，且原料管(8)与搅拌腔(17)连通并贯穿机体(1)的侧壁，所述搅拌腔(17)的下方设有支撑板(6)且与其固定连接，所述支撑板(6)的两侧侧壁与机体(1)的内侧壁固定连接，所述支撑板(6)的下表面设有第二转动电机(18)，所述第二转动电机(18)的下方设有过滤腔，所述第二转动电机(18)的输出端固定连接有第二转动杆(20)，且第二转动杆(20)贯穿过滤腔的上表面并向过滤腔的内部延伸，所述第二转动杆(20)远离第二转动电机(18)的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的板沿固定连接有滤网(3)，所述过滤腔的上表面开设有圆形轨道，所述过滤腔在圆形轨道的对应位置上开设有两个圆形凹槽，两个所述圆形凹槽之间设有限位块(19)，且限位块(19)为工字型，所述限位块(19)的下侧设有滑轮，所述圆形凹槽的内顶壁与内底壁共同设有与滑轮相匹配的滑槽，所述支撑板(6)的下表面设有漆料管(4)，所述漆料管(4)与搅拌腔(17)连通，所述漆料管(4)贯穿限位块(19)并向过滤腔内部延伸，且限位块(19)的上表面开设有与漆料管(4)对应的管槽，所述漆料管(4)远离过滤腔的一端设有第一水阀(7)，且第一水阀(7)位于支撑板(6)的内部，所述漆料管(4)的中部与支撑板(6)的下表面固定连接有第一水泵(5)，所述过滤腔的侧壁与机体(1)的内底壁设有出料管(22)，所述出料管(22)与过滤腔连通且贯穿机体(1)的侧壁并向外延伸，所述出料管(22)靠近过滤腔的一端设有第二水阀(23)，所述出料管(22)的中部与机体(1)的内侧壁共同固定连接有第二水泵(21)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌过滤用一体机，其特征在于，所述机体(1)的内侧壁在固定杆(13)的对应位置上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧壁设有多个缓冲装置(25)，每个所述缓冲装置(25)远离缓冲槽的一端共同固定连接有缓冲板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种油漆搅拌过滤用一体机，其特征在于，每个所述缓冲装置(25)均由弹性杆与绕设在弹性杆上的弹簧组成。

4.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌过滤用一体机，其特征在于，所述移动腔(12)远离齿轮的一侧侧壁设有带有凹槽的固定块，所述凹槽的上下两侧设有滑轮，所述固定杆(13)在滑轮的对应位置上开设有滑轮槽。

5.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌过滤用一体机，其特征在于，所述出料管(22)远离过滤腔的一端设有集料箱。

6.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌过滤用一体机，其特征在于，所述第一转动电机(15)、第二转动电机(18)、第三转动电机、第一水泵(5)和第二水泵(21)均通过导线与外置的电源电连接。