CN207786109U - 烷基蒽醌合成回收溶剂用聚结除水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烷基蒽醌合成回收溶剂用聚结除水装置，包括静置分离器与油水聚结器，所述静置分离器内部依次设有至少两个以上的分隔腔，各分隔腔上部隔离底部连通，所述静置分离器一侧的上部设有溶剂进口，另一侧的底部设有溶剂出口，静置分离器的各分隔腔上方均设有水相的排出管，可通过负压将水相抽出，或通过溢流方式排出；所述溶剂出口与油水聚结器底部的入口连接，所述油水聚结器内部设有聚结滤芯与分离滤芯，所述油水聚结器的上部为水分出口，底部为脱水溶剂出口。本实用新型的聚结除水装置，经多级静态沉降分离后的溶剂，再以油水聚结器进行深度除水，可使溶剂中水分低于0.1%，除水效果好，利于溶剂的循环使用，成本低、无三废生成。
Description
技术领域
本实用新型涉及到化工设备技术领域，具体的说，涉及一种烷基蒽醌合成回收溶剂用聚结除水装置。
背景技术
烷基蒽醌一般通过付克反应、脱水闭环两步法合成。在付克反应中，烷基苯与苯酐溶于特定溶剂中，经三氯化铝催化下反应生成中间体酮酸。反应完成后，溶剂需经蒸馏回收，脱水后再循环利用。
现有溶剂脱水装置为脱水釜。蒸馏回收的溶剂进入脱水釜，加入脱水剂（无水氯化钙、无水硫酸镁、无水硫酸钙等），充分搅拌，滤除脱水剂后循环使用。此脱水系统所得溶剂含水量较高（＞1%），不利于付克反应进行；使用后的脱水剂不易处理，形成大量二次固体废弃物。因此，此脱水装置脱水效率低，成本高，对环境不友好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种烷基蒽醌合成回收溶剂用聚结除水装置。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：
一种烷基蒽醌合成回收溶剂用聚结除水装置，包括静置分离器与油水聚结器，所述静置分离器内部依次设有至少两个以上的分隔腔，本实施例中，依次设置了三个分隔腔，依次为第一分隔腔，第二分隔腔，第三分隔腔，各分隔腔上部隔离底部连通，所述静置分离器一侧的上部设有溶剂进口，另一侧的底部设有溶剂出口，静置分离器的各分隔腔上方均设有水相的排出管，可通过负压将水相抽出，或通过溢流方式排出；所述溶剂出口与油水聚结器底部的入口连接，所述油水聚结器内部设有聚结滤芯与分离滤芯，所述油水聚结器的上部为水分出口，底部为脱水溶剂出口。
所述静置分离器为卧式结构，各分隔腔在其长度方向上依次设置，所述静置分离器的长高比为（2～6）：1。
所述聚结滤芯为空心筒状结构，所述分离滤芯设置于聚结滤芯的内部且被其包覆，所述脱水溶剂出口通过导流管与分离滤芯连通。
所述静置分离器的材质为玻璃钢、PE、PVC、ABS中的一种。
所述油水聚结器的材质为玻璃钢、PE、PVC、ABS中的一种。
所述水相的排出管与水分出口均与后续的污水处理系统连通。
所述脱水溶剂出口与溶剂槽连通。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型的聚结除水装置，经多级静态沉降分离后的溶剂，再以油水聚结器进行深度除水，可使溶剂中水分低于0.1%，除水效果好，利于溶剂的循环使用，成本低、无三废生成；
2.溶剂除水过程为自动过程，不需人工操作，降低操作成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中，1为第一分隔腔，2为第二分隔腔，3为第三分隔腔，4为第四分隔腔，5为溶剂出口，6为水相的排出管，7为脱水溶剂出口，8为水分出口，9为聚结滤芯，10为分离滤芯，11为入口，12为导流管。
具体实施方式
下面结合附图和本实施例对本实用新型进一步说明：
参见图1。
本实用新型公开了一种烷基蒽醌合成回收溶剂用聚结除水装置，包括静置分离器与油水聚结器，所述静置分离器内部依次设有至少两个以上的分隔腔，本实施例中，依次设置了三个分隔腔，依次为第一分隔腔1，第二分隔腔2，第三分隔腔3，各分隔腔上部隔离底部连通，所述静置分离器一侧的上部设有溶剂进口4，另一侧的底部设有溶剂出口5，静置分离器的各分隔腔2上方均设有水相的排出管6，可通过负压将水相抽出，或通过溢流方式排出；所述溶剂出口5与油水聚结器底部的入口11连接，所述油水聚结器内部设有聚结滤芯9与分离滤芯10，所述油水聚结器的上部为水分出口8，底部为脱水溶剂出口7。
本实用新型的使用原理：
蒸馏回收的溶剂先经过静置分离器，利用密度差对溶剂中的水分进行初步分离，然后再经过油水聚结器进一步深度脱水，最后进入溶剂贮槽循环使用。静置沉降器内部被隔离成三个分隔腔，相邻分隔腔底部相通；油水聚结器中分别装填聚结滤芯和分离滤芯。溶剂流入静置分离器后，经第一分隔腔1进行初步油水分离，因溶剂相密度比水大，溶剂自底部通道进入第二分隔腔2，进一步油水分离。静置分离器分出水相从设备顶部流出，分出的溶剂相自底部流出；再从聚结器底部进入油水聚结器，先流经聚结滤芯，溶剂中游离的水滴在其上经破乳、水分子长大、聚结成较大水珠后，依靠自身浮力浮升到设备顶部集水区域而排出；然后油品进入分离滤芯，由于分离滤芯具有良好的亲油憎水性，溶剂顺利通过分离滤芯，经内部导流管流出设备；溶剂中游离水分进一步阻档于滤芯之上，进而导流入设备顶部集水区域而排出。
所述静置分离器为卧式结构，各分隔腔在其长度方向上依次设置，所述静置分离器的长高比为（2～6）：1。
所述聚结滤芯9为空心筒状结构，所述分离滤芯10设置于聚结滤芯9的内部且被其包覆，所述脱水溶剂出口7通过导流管12与分离滤芯10连通。
所述静置分离器的材质为玻璃钢、PE、PVC、ABS中的一种。
所述油水聚结器的材质为玻璃钢、PE、PVC、ABS中的一种。
所述水相的排出管6与水分出口8均与后续的污水处理系统连通。
所述脱水溶剂出口7与溶剂槽连通。
静置分离器的溶剂脱水处理空速为0.5～2h-1，油水聚结器的溶剂脱水处理空速为0.5～2h-1。
本实施例中，静置分离器材质为玻璃钢，长3m，直径1m，内部均分成3级隔油池（即三个分隔腔），相邻隔油池底部相通。油水聚结器直径1m，高2.5m，材质为玻璃钢。蒸馏回收的溶剂流量4m3/h，先流入静置分离器，经内部3级隔油池静置分离部分水后，从分离器底部流出；然后进入聚结器，经聚结滤芯和分离滤芯二次除水后，从分离散滤芯内部导流管12流出，溶剂中水分含量为0.07%。两设备分离出的水分分别从水相的排出管6和水分出口8排至污水处理系统。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种烷基蒽醌合成回收溶剂用聚结除水装置，包括静置分离器与油水聚结器，其特征在于：所述静置分离器内部依次设有至少两个以上的分隔腔，各分隔腔上部隔离底部连通，所述静置分离器一侧的上部设有溶剂进口(4)，另一侧的底部设有溶剂出口(5)，静置分离器的各分隔腔(2)上方均设有水相的排出管(6)，可通过负压将水相抽出，或通过溢流方式排出；所述溶剂出口(5)与油水聚结器底部的入口(11)连接，所述油水聚结器内部设有聚结滤芯(9)与分离滤芯(10)，所述油水聚结器的上部为水分出口(8)，底部为脱水溶剂出口(7)。
2.根据权利要求1所述的烷基蒽醌合成回收溶剂用聚结除水装置，其特征在于：所述静置分离器为卧式结构，各分隔腔在其长度方向上依次设置，所述静置分离器的长高比为（2～6）：1。
3.根据权利要求1所述的烷基蒽醌合成回收溶剂用聚结除水装置，其特征在于：所述聚结滤芯(9)为空心筒状结构，所述分离滤芯(10)设置于聚结滤芯(9)的内部且被其包覆，所述脱水溶剂出口(7)通过导流管(12)与分离滤芯(10)连通。
4.根据权利要求1所述的烷基蒽醌合成回收溶剂用聚结除水装置，其特征在于：所述静置分离器的材质为玻璃钢、PE、PVC、ABS中的一种。
5.根据权利要求1所述的烷基蒽醌合成回收溶剂用聚结除水装置，其特征在于：所述油水聚结器的材质为玻璃钢、PE、PVC、ABS中的一种。
6.根据权利要求1所述的烷基蒽醌合成回收溶剂用聚结除水装置，其特征在于：所述水相的排出管(6)与水分出口(8)均与后续的污水处理系统连通。
7.根据权利要求1所述的烷基蒽醌合成回收溶剂用聚结除水装置，其特征在于：所述脱水溶剂出口(7)与溶剂槽连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114367129A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-19 | 泰兴金江化学工业有限公司 | 一种乙酸正丁酯生产用自动酯水分离器 |
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