CN207778481U - 一种热管式烟气加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热管式烟气加热器，包括圆柱形的筒体，筒体内安装有同轴心的蒸汽管，所述筒体的平面顶板上形成有带法兰的烟气入口、下部一侧形成有带法兰的烟气出口，所述筒体的上部一侧形成带法兰的蒸汽入口、下部一侧形成有带法兰的蒸汽出口，所述蒸汽管的两端具有半圆形的封盖，上端的封盖上的蒸汽入口与蒸汽进入管连接，下端的封盖上蒸汽出口与蒸汽排出管连接，蒸汽管包括内管与外管，外管上绕外管的中心安装有多层向上倾斜的装有换热工质的热管，热管的内侧端伸入到所述外管内并与所述内管的外壁间隔开一定距离。本实用新型能有效地解决了烟气中的水汽对引风机和烟囱的腐蚀和烟囱冒白烟的问题。

Description

一种热管式烟气加热器

技术领域

本实用新型涉及烟气加热器技术领域，具体涉及一种热管式烟气加热器。

背景技术

在垃圾废物焚烧处理，危险废物焚烧处理，化工行业，陶瓷行业和纺织行业等行业中，废物焚烧排出的烟气经过湿法脱酸后含有大量的水汽，经过引风机后会在引风机中造成积水，并在经过烟囱后形成白烟，对周围的环境造成严重污染，因此，人们普遍采用烟气加热器对废物焚烧排出的烟气进行加热处理后排放，然而现有烟气加热器一般是采用换热管进行换热来加热，其加热效率不高，会使烟气中的水汽对引风机和烟囱造成腐蚀，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于对湿法脱酸后含有大量的水汽的烟气进行加热后排放的热管式烟气加热器。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种热管式烟气加热器，包括圆柱形的筒体，所述筒体内安装有同轴心的蒸汽管，所述筒体的平面顶板上形成有带法兰的烟气入口、下部一侧形成有带法兰的烟气出口，所述筒体的上部一侧形成带法兰的蒸汽入口、下部一侧形成有带法兰的蒸汽出口，所述筒体的底部焊接有平面底板，所述平面底板与筒体通过多个角筋连接，所述筒体的内侧安装有不锈钢衬板，所述蒸汽管的两端具有半圆形的封盖，上端的封盖上的蒸汽入口与蒸汽进入管连接，下端的封盖上蒸汽出口与蒸汽排出管连接，所述蒸汽管的上部外侧与不锈钢衬板间有向上倾斜设置的防冲刷角钢，所述蒸汽管包括内管与外管，所述内管同轴心固定于所述外管内，所述外管上绕外管的中心安装有多层向上倾斜的装有换热工质的热管，每层热管为多个，间隔一定距离绕外管布置，所述热管的内侧端伸入到所述外管内并与所述内管的外壁间隔开一定距离，所述防冲刷角钢位于顶层的热管的上侧面，将顶层的热管自上方盖住。

所述外管通过上支撑板以及下支撑板与所述筒体的内壁的上部及下部固定连接，所述内管通过内管上支撑筋及内管下支撑筋与所述外管的内壁固定连接。

所述内管的上端以及下端分别通过封板封闭，所述封板的外侧与所述外管的内壁接触，所述封板的位于所述内管及外管间的区域有蒸汽流通口。

上端的封盖的上方安装有防冲刷护板，所述防冲刷护板与所述蒸汽管固定连接。

本实用新型热管式烟气加热器，通过蒸汽管包括内管与外管，所述内管同轴心固定于所述外管内，所述外管上绕外管的中心安装有多层向上倾斜的热管，每层热管为多个，间隔一定距离绕外管布置，所述热管的内侧端伸入到所述外管内并与所述内管的外壁间隔开一定距离，所述防冲刷角钢位于顶层的热管的上侧面，将顶层的热管自上方盖住，可以实现利用多层布置的热管对烟气进行加热，提高了加热效率，从而有效地解决了烟气中的水汽对引风机和烟囱的腐蚀和烟囱冒白烟的问题，还能有效的保护环境，减少白烟对大气的污染。

附图说明

图1是热管式烟气加热器的剖面结构示意图；

图2是热管式烟气加热器的局部放大示意图；

图3是热管式烟气加热器的又一局部放大示意图；

图4是外管的主视示意图；

图5是不含热管的蒸汽管的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-5所示，一种热管式烟气加热器，包括圆柱形的筒体10，所述筒体内安装有同轴心的蒸汽管，所述筒体的平面顶板上形成有带法兰的烟气入口16、下部一侧形成有带法兰4的烟气出口3，所述筒体的上部一侧形成带法兰19的蒸汽入口接管20、下部一侧形成有带法兰25的蒸汽出口接管24，所述筒体的底部焊接有平面底板1，所述平面底板与筒体通过多个角筋2连接，所述筒体10的内侧面安装有不锈钢衬板11，所述蒸汽管的两端具有半圆形的封盖，上端的封盖上的蒸汽入口与蒸汽进入管连接，蒸汽进入管通过上弯头17与蒸汽入口接管22连接，蒸汽入口接管22上安装有膨胀封头21，下端的封盖上蒸汽出口与蒸汽排出管连接，蒸汽排出管通过下弯头23与蒸汽出口接管24连接，所述蒸汽出口接管24位于筒体的外侧的部分的外壁上有排污接管26，排污接管26的外侧端有连接法兰27，所述蒸汽管的上部外侧与不锈钢衬板间有向上倾斜设置的防冲刷角钢12，所述蒸汽管包括内管31与外管32，所述内管同轴心固定于所述外管内，所述外管上绕外管的中心安装有多层向上倾斜的热管28，每层热管为多个，间隔一定距离绕外管布置，所述热管的内侧端伸入到所述外管内并与所述内管的外壁间隔开一定距离，所述防冲刷角钢位于顶层的热管的上侧面，将顶层的热管自上方盖住，防冲刷角钢12的内侧端与外管的外壁焊接固定。

具体的，是在所述外管的管壁上预形成有热管安装孔33，将热管插装在热管安装孔中后焊接在外管，从而在内管与外管间形成蒸汽通道，在外管与筒体的内壁间形成烟气通道9。

具体的，所述外管通过上支撑板13以及下支撑板8与所述筒体的内壁的上部及下部固定连接，参见图5所示，下支撑板8与立筋7固定，立筋7与平筋6固定，平筋6与筒体的内壁固定，以上均为焊接连接，上支撑板13与筒体的内壁的连接如下支撑板，不再示出并说明，所述内管通过内管上支撑筋29及内管下支撑筋与所述外管的内壁固定连接。

其中，圆柱形的筒体10的侧壁上的上部及下部分别有人孔5。

具体的，所述内管的上端以及下端分别通过封板30封闭，所述封板的外侧的连接筋34与所述外管的内壁接触，所述封板的位于所述内管及外管间的区域预留有蒸汽流通孔口35，用于蒸汽进入后如箭头所示，自内管的顶端向下通过内外管间的通道流动。

具体的，上端的封盖的上方安装有圆锥形的防冲刷护板15，所述防冲刷护板与所述蒸汽管通过接管14相焊接固定连接，顶部中心有孔，用于蒸汽进入管通过，并与蒸汽进入管密封焊接连接，以防止烟气对蒸汽管冲刷，延缓蒸汽管的使用寿命。

所述热管中装有换热工质，在下部受热后可汽化上升，在上部的放热段放热加热上部的冷烟气，为现有技术，对此不再对热管的结构进行详细说明。

进一步，所述热管用于与烟气接触换热的管段上安装有散热翅片，与散热器的散热翅片与散热管的结构一致，从而可以增加烟气侧的换热面积，增大传热系数，可减少设备总体体积。

工作时，废物焚烧排出的烟气，在湿法脱酸后接入本实用新型热管式烟气加热器，通过高温蒸汽使热管内工质受热汽化，来加热外侧的低温烟气，利用蒸汽及热管将脱酸后约65℃的烟气升温到约135℃，这样不仅解决烟气中的水汽对引风机和烟囱的腐蚀和烟囱冒白烟的问题，还能有效的保护环境，减少白烟对大气的污染。

本实用新型的热管式烟气加热器，低温烟气与蒸汽走内筒，两种介质互不接触，利用多层多个热管进行传热，增加烟气换热面积，增大传热系数，且可减少设备的总体体积。

本实用新型热管式烟气加热器，通过蒸汽管包括内管与外管，所述内管同轴心固定于所述外管内，所述外管上绕外管的中心安装有多层向上倾斜的热管，每层热管为多个，间隔一定距离绕外管布置，所述热管的内侧端伸入到所述外管内并与所述内管的外壁间隔开一定距离，所述防冲刷角钢位于顶层的热管的上侧面，将顶层的热管自上方盖住，可以实现利用多层布置的热管对烟气进行加热，提高了加热效率，从而有效地解决了烟气中的水汽对引风机和烟囱的腐蚀和烟囱冒白烟的问题，还能有效的保护环境，减少白烟对大气的污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种热管式烟气加热器，包括圆柱形的筒体，所述筒体内安装有同轴心的蒸汽管，所述筒体的平面顶板上形成有带法兰的烟气入口、下部一侧形成有带法兰的烟气出口，所述筒体的上部一侧形成带法兰的蒸汽入口、下部一侧形成有带法兰的蒸汽出口，所述筒体的底部焊接有平面底板，所述平面底板与筒体通过多个角筋连接，其特征在于，所述筒体的内侧安装有不锈钢衬板，所述蒸汽管的两端具有半圆形的封盖，上端的封盖上的蒸汽入口与蒸汽进入管连接，下端的封盖上蒸汽出口与蒸汽排出管连接，所述蒸汽管的上部外侧与不锈钢衬板间有向上倾斜设置的防冲刷角钢，所述蒸汽管包括内管与外管，所述内管同轴心固定于所述外管内，所述外管上绕外管的中心安装有多层向上倾斜的装有换热工质的热管，每层热管为多个，间隔一定距离绕外管布置，所述热管的内侧端伸入到所述外管内并与所述内管的外壁间隔开一定距离，所述防冲刷角钢位于顶层的热管的上侧面，将顶层的热管自上方盖住。

2.如权利要求1所述的热管式烟气加热器，其特征在于，所述外管通过上支撑板以及下支撑板与所述筒体的内壁的上部及下部固定连接，所述内管通过内管上支撑筋及内管下支撑筋与所述外管的内壁固定连接。

3.如权利要求1所述的热管式烟气加热器，其特征在于，所述内管的上端以及下端分别通过封板封闭，所述封板的外侧与所述外管的内壁接触，所述封板的位于所述内管及外管间的区域有蒸汽流通口。

4.如权利要求1所述的热管式烟气加热器，其特征在于，上端的封盖的上方安装有防冲刷护板，所述防冲刷护板与所述蒸汽管固定连接。