CN207777035U - 一种吊装式空气滤清器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装式空气滤清器安装结构，支架主体上端为平面结构且中部中空，支架主体上端面开有四个螺丝孔且平均分布在两侧边缘处，支架主体下部为圆弧形过渡结构，圆弧形过渡结构开有两个固定孔且分布在圆弧形过渡结构一侧边缘处，支架主体下方设置有抱箍，抱箍通过销轴连接支架主体，抱箍与支架主体之间设置有空气滤清器且抱箍与支架主体通过螺栓、垫圈、螺母固定，支架主体两端分别通过螺栓、垫圈、螺母连接车体框架本实用新型实现了改变空气滤清器支架安装方式，简易拆装，螺栓受力均布，便于力矩控制，避免单一螺栓松动致使全部螺栓受力改变，提高空气滤清器支架使用寿命，降低装机成本，提高生产效率，可靠性高功能。

Description

一种吊装式空气滤清器安装结构

技术领域

本实用新型涉及挖掘机用工装领域，具体的说是一种吊装式空气滤清器安装结构。

背景技术

空气滤清器主要应用在气动机械、内燃机械等领域，作用是为这些机械设备提供清洁的空气，以防这些机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加磨蚀和损坏的机率，空气滤清器的主要组成部分是滤芯和机壳，其中滤芯是主要的过滤部分，承担着气体的过滤工作，而机壳是为滤芯提供必要保护的外部结构，空气滤清器的工作要求是能承担高效率的空气滤清工作，不为空气流动增加过多阻力，并能长时间连续工作。

传统的空气滤清器安装结构采用托装方式，支架托住空气滤清器，通过螺栓将竖板固定在整机侧板上，安装时需要两个人配合，一人扶住空气滤清器及支架，另一人负责安装螺栓及固定，效率较低。另外，侧面安装使固定螺栓受力不均，使用过程中单一螺栓松动，对其他螺栓受力影响较大，加速支架整体松动，从而降低整体可靠性。

因此设计一种改变空气滤清器支架安装方式，简易拆装，螺栓受力均布，便于力矩控制，避免单一螺栓松动致使全部螺栓受力改变，降低装机成本，提高生产效率，提高空气滤清器支架使用寿命，增加使用可靠性的安装结构，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种吊装式空气滤清器安装结构，能实现改变空气滤清器支架安装方式，简易拆装，螺栓受力均布，便于力矩控制，避免单一螺栓松动致使全部螺栓受力改变，降低装机成本，提高生产效率，提高空气滤清器支架使用寿命，增加使用可靠性的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吊装式空气滤清器安装结构，其包括吊装支架、待安装的空气滤清器以及用于固定的车体框架，还包括组成吊装支架的支架主体、螺栓、垫圈、螺母、抱箍，所述支架主体上端为平面结构且中部中空，所述支架主体上端面开有四个螺丝孔且平均分布在两侧边缘处，所述支架主体下部为圆弧形过渡结构，所述圆弧形过渡结构开有两个固定孔且分布在圆弧形过渡结构一侧边缘处，所述支架主体下方设置有抱箍，所述抱箍通过销轴连接支架主体，所述抱箍与支架主体之间设置有空气滤清器且抱箍与支架主体通过螺栓、垫圈、螺母固定，所述支架主体两端分别通过螺栓、垫圈、螺母连接车体框架。

进一步，所述车体框架上开有定位孔用于与设置在支架主体上的螺丝孔配合使用。

进一步，所述抱箍一侧边缘处开有两个安装孔用于配合设置在支架主体上的固定孔使用，所述两个安装孔之间的间距与设置在支架主体上的两个固定孔之间间距相等。

进一步，所述抱箍与支架主体通过螺栓、垫圈、螺母连接固定后内侧形成圆柱形空间，所述圆柱形空间内径小于空气滤清器外径。

进一步，所述抱箍与支架主体设置在空气滤清器中部外侧。

进一步，所述支架主体宽度大小等于车体框架两侧之间的间距。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过采用吊装方式安装空气滤清器，实现了改变空气滤清器支架安装方式，简易拆装，螺栓受力均布，便于力矩控制，避免单一螺栓松动致使全部螺栓受力改变，提高空气滤清器支架使用寿命的功能。

2. 本实用新型通过采用抱箍单向固定并安装空气滤清器，安装方便并减少了人工的消耗，实现了降低装机成本，提高生产效率，可靠性高功能。

附图说明

图1是本实用新型安装结构示意图。

图2是传统型空气滤清器安装示意图。

图3是本实用新型吊装支架结构示意图。

附图标记说明：1-空气滤清器；2-支架主体；3-车体框架；4-螺栓；5-垫圈；6-螺母；7-抱箍。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至3是本实用新型安装结构示意图、传统型空气滤清器1安装示意图、本实用新型吊装支架结构示意图，其包括吊装支架、待安装的空气滤清器1以及用于固定的车体框架3，还包括组成吊装支架的支架主体2、螺栓4、垫圈5、螺母6、抱箍7，支架主体2上端为平面结构且中部中空，支架主体2上端面开有四个螺丝孔且平均分布在两侧边缘处，支架主体2下部为圆弧形过渡结构，圆弧形过渡结构开有两个固定孔且分布在圆弧形过渡结构一侧边缘处，支架主体2下方设置有抱箍7，抱箍7通过销轴连接支架主体2，抱箍7与支架主体2之间设置有空气滤清器1且抱箍7与支架主体2通过螺栓4、垫圈5、螺母6固定，支架主体2两端分别通过螺栓4、垫圈5、螺母6连接车体框架3。

车体框架3上开有定位孔用于与设置在支架主体2上的螺丝孔配合使用，抱箍7一侧边缘处开有两个安装孔用于配合设置在支架主体2上的固定孔使用，两个安装孔之间的间距与设置在支架主体2上的两个固定孔之间间距相等，抱箍7与支架主体2通过螺栓4、垫圈5、螺母6连接固定后内侧形成圆柱形空间，圆柱形空间内径小于空气滤清器1外径，抱箍7与支架主体2设置在空气滤清器1中部外侧，支架主体2宽度大小等于车体框架3两侧之间的间距。

本实用新型使用时，用抱箍7环抱空气滤清器1，一端扣在支架主体2上，另一端通过螺栓4、垫片和螺母6固定，空气滤清器1通过抱箍7与支架固定后，将该整体搭在车体框架3上，支架主体2的螺丝孔与车体框架3上设置的定位孔对齐，并通过螺栓4、垫片和螺母6固定，对比传统安装方式，支架主体2与空气滤清器1固定后，托住空气滤清器1，通过上部平面结构与车体框架3固定，传统安装方式需要两人配合，空气滤清器1与支架主体2固定后需要一人扶住，另一人安装侧板螺栓4，新型安装结构避免这一不足，吊装方式拆装简便，可满足一人独立完成作业，减少劳动强度、提高生产效率，同时，吊装方式中支架上的固定螺栓4受力均匀，便于合理制定力矩，且单一螺栓4松动时对其他螺栓4受力影响较小，可靠性高。

本实用新型通过采用吊装方式安装空气滤清器1，实现了改变空气滤清器1支架安装方式，简易拆装，螺栓4受力均布，便于力矩控制，避免单一螺栓4松动致使全部螺栓4受力改变，提高空气滤清器1支架使用寿命的功能，通过采用抱箍7单向固定并安装空气滤清器1，安装方便并减少了人工的消耗，实现了降低装机成本，提高生产效率，可靠性高功能。

Claims (6)

1.一种吊装式空气滤清器安装结构，其特征在于：包括吊装支架、待安装的空气滤清器以及用于固定的车体框架，还包括组成吊装支架的支架主体、螺栓、垫圈、螺母、抱箍，所述支架主体上端为平面结构且中部中空，所述支架主体上端面开有四个螺丝孔且平均分布在两侧边缘处，所述支架主体下部为圆弧形过渡结构，所述圆弧形过渡结构开有两个固定孔且分布在圆弧形过渡结构一侧边缘处，所述支架主体下方设置有抱箍，所述抱箍通过销轴连接支架主体，所述抱箍与支架主体之间设置有空气滤清器且抱箍与支架主体通过螺栓、垫圈、螺母固定，所述支架主体两端分别通过螺栓、垫圈、螺母连接车体框架。

2.根据权利要求1所述的一种吊装式空气滤清器安装结构，其特征在于：所述车体框架上开有定位孔用于与设置在支架主体上的螺丝孔配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种吊装式空气滤清器安装结构，其特征在于：所述抱箍一侧边缘处开有两个安装孔用于配合设置在支架主体上的固定孔使用，所述两个安装孔之间的间距与设置在支架主体上的两个固定孔之间间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种吊装式空气滤清器安装结构，其特征在于：所述抱箍与支架主体通过螺栓、垫圈、螺母连接固定后内侧形成圆柱形空间，所述圆柱形空间内径小于空气滤清器外径。

5.根据权利要求1所述的一种吊装式空气滤清器安装结构，其特征在于：所述抱箍与支架主体设置在空气滤清器中部外侧。

6.根据权利要求1所述的一种吊装式空气滤清器安装结构，其特征在于：所述支架主体宽度大小等于车体框架两侧之间的间距。