CN207774358U - 一种圆形料仓清仓机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆形料仓清仓机，包括位于圆形料仓底部中心的旋转筒体，旋转筒体下端口的下方设有集料锥斗，旋转筒体的内腔安装有主减速机，主减速机输入轴的下端头由主电机驱动；主减速机的输出轴通过主联轴器与绞龙的内端头相连接，绞龙的外端头连接在公转驱动机构上，公转驱动机构支撑在沿料仓底部圆周延伸的环形轨道上，旋转筒体的前后左右分别设有中间自流口，中间自流口的下端口设有中间自流口闸门，中间自流口闸门的出口对准集料锥斗的上端口；左右两侧中间自流口所在的圆形料仓底面直径上分布有多个倒仓自流口，倒仓自流口沿圆形料仓的底面直径对称分布。该清仓机可进行倒仓，避免板结，无需人工进仓，保证了人身安全。

Description

一种圆形料仓清仓机

技术领域

本实用新型涉及一种圆形料仓，特别涉及一种圆形料仓清仓机，属于清仓机技术领域。

背景技术

粮食、豆粕等物料通常置于筒仓中长期储存，筒仓的底部设有输出物料的清仓机。筒仓的出料口位于筒仓的底部中心，筒仓中轴线上设有自流下料口，传统用于圆形筒仓的绞龙清仓机分为两种：

其一：为筒仓内置有轨道，主轴系统包括主减速电机、绞龙轴、万向节、吊挂和绞龙背板，主减速机位于筒仓的轴线上，主减速机输出轴通过主联轴器与绞龙轴的驱动端相连接，绞龙轴的外端头通过尾端轴承支撑在圆形导轨上。出料时，物料先自流，设备此时必须停在中轴线下料口上，自流完毕后或自流不干净时，需要由人工进行清理，绞龙系统露出后，方可启动主减速机。通过主联轴器驱动绞龙轴转动，绞龙轴将物料向位于中心的筒仓出料口输送，绞龙轴在自转的同时还绕筒仓的轴线公转，使整个底部圆周上的物料均得以向筒仓出料口输送。当轨道上的物料清理不彻底，在行走时会发生爬齿或脱轨，进而损坏绞龙系统。

其二：将轨道驱动换为橡皮轮推动绞龙靠近仓壁的一端，橡皮轮类似于拖拉机的机头与绞龙背板连接，其余原理一样。当仓底物料板结时，会导致橡皮轮不断攀升，造成将绞龙背板和中间筒体拉坏、万向节拉坏等等问题。

传统筒仓最主要的问题为物料板结后，绞龙容易被物料抱死导致无法正常启动，需要将筒仓的仓顶掀开，人工进仓清理物料，有时需要花半个月到一个月的时间才能将筒仓里的物料清理干净，然后才能重新启动绞龙。清理时物料容易坍塌将设备掩埋，造成无法开启；而且物料坍塌会将操作人员掩埋，造成人员伤亡事故的发生。随着市场越来越来重视操作性和安全性，希望改变当下清仓机结构的呼声越来越强烈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种圆形料仓清仓机，可以进行全范围及时的倒仓，避免仓内物料的过渡板结，无需人工进仓清理，提高了工作效率，保证了人身安全。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种圆形料仓清仓机，包括位于圆形料仓底部中心的旋转筒体，所述旋转筒体的上端设有锥顶，所述旋转筒体下端口的下方设有上大下小的集料锥斗，所述旋转筒体的内腔安装有主减速机，所述主减速机输入轴的下端头通过电机联轴器与主电机的输出轴相连接；所述主减速机的输出轴通过主联轴器与绞龙的内端头相连接，所述绞龙的外端头连接在公转驱动机构上，所述公转驱动机构支撑在沿料仓底部圆周延伸的环形轨道上，所述旋转筒体的前后左右分别设有中间自流口，所述中间自流口的下端口设有中间自流口闸门，所述中间自流口闸门的出口对准所述集料锥斗的上端口；左右两侧中间自流口所在的圆形料仓底面直径上分布有多个倒仓自流口，所述倒仓自流口沿圆形料仓的底面直径对称分布。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1.进料前，绞龙停留在倒仓自流口的上方；出料时，打开中间自流口闸门和各倒仓自流口下方的闸门，物料先通过四个中间自流口和各倒仓自流口下料；自流结束后，启动主电机，主减速机通过主联轴器驱动绞龙转动，将各倒仓自流口之间及倒仓自流口与中间自流口之间的物料出完，再启动公转驱动机构，绞龙将物料送入旋转筒体中，从旋转筒体的下端口排入集料锥斗出料。2.该圆形料仓清仓机还可以进行两种形式的倒仓，其一为自流倒仓：当物料存储时间不长，打开各中间自流口和各倒仓自流口自流，绞龙无自转和公转，各倒仓自流口的下料直接进入输送装置，各中间自流口的下料通过集料锥斗进入输送装置，再通过输送设备回到料仓的顶部。其二为强制倒仓：当物料储存时间较长、水分高的情况下，为避免物料板结需要全范围倒仓，此时，关闭各中间自流口和各倒仓自流口，通过绞龙的自转和公转实现，物料从旋转筒体的下端口排入集料锥斗，再通过输送设备回到料仓的顶部，进行循环。3.本实用新型在物料出现板结前即进行倒仓，不再需要人工进仓清理，降低了劳动强度，保证了人身安全。4.出料时，大部分物料可以实现自流，降低了清仓时的动力消耗。

作为本实用新型的改进，所述主减速机的输出轴上固定套装有主减速机轴套，所述主减速机轴套的左端头设有主减速机轴套法兰；所述主联轴器包括位于绞龙轴和主减速机输出轴之间的连接轴，所述连接轴的左端头设有连接轴法兰，所述连接轴法兰与绞龙轴右端头的绞龙轴法兰固定连接，所述连接轴的右端头中心插接有顶轴，所述顶轴的右端头设有顶轴球头，所述顶轴球头顶在所述主减速机输出轴的左端头轴心；所述连接轴的右端外周套装有连接轴套，所述连接轴套的右部圆周上设有外鼓形齿，所述连接轴套的外周套装有内齿圈，所述内齿圈的右部内壁设有与外鼓形齿相啮合的内鼓形齿，所述内齿圈的右端口通过螺钉与所述主减速机轴套法兰固定连接；所述连接轴套左部的凸面圆弧与所述内齿圈左部的内凹圆弧相配合。顶轴球头顶在主减速机输出轴的左端头轴心，既能传递轴向力，又具有调心功能；连接轴套的外鼓形齿与内齿圈的内鼓形齿相啮合，既可靠传递扭矩的前提下，又具有一定的调心功能；在一定范围内可以补偿绞龙轴与主减速机输出轴之间的同轴度偏差，可以适应绞龙自重大及筒仓中物料重量大的环境。连接轴套左部的凸面圆弧与内齿圈左部的内凹圆弧相配合，具有很大的负荷能力，既可以承载径向载荷，又可以承载轴向载荷，稳定可靠。当绞龙轴受到向左的轴向力时，绞龙轴法兰向左拉动连接轴法兰，连接轴的挡圈将向左的轴向力传递给连接轴套，连接轴套通过凸面圆弧推动内齿圈的内凹圆弧，内齿圈向左拉动主减速机轴套，主减速机轴套通过挡圈将向左的拉力传递给主减速机输出轴，即实现了将绞龙受到的向左的轴向力传递给主减速机。当绞龙轴受到向右的轴向力时，绞龙轴法兰向右推动连接轴法兰，连接轴通过顶轴将推力传递给主减速机输出轴，即实现了将绞龙受到的向右的轴向力传递给减速机。当主联轴器出现故障时，只需要拆掉连接轴法兰与绞龙轴法兰之间的螺钉，以及拆掉内齿圈与主减速机轴套法兰之间的螺钉，即可轻松快捷地整体卸下主联轴器，实现在线更换，更换主联轴器后即可重新启动绞龙，正常进行出料，缩短了料仓复工的时间。

作为本实用新型的进一步改进，所述内齿圈的中部外壁安装有注油嘴，所述内齿圈的左部外壁安装有密封圈，所述密封圈的外周压有密封圈压套，所述密封圈压套的左端固定在所述连接轴法兰的外圆周上。通过注油嘴可以向外鼓形齿和内鼓形齿所在空间中注入润滑脂，保证外鼓形齿和内鼓形齿的啮合面润滑良好，润滑脂还可以到达凸面圆弧与内凹圆弧的配合面，使其润滑良好，调心灵活。

作为本实用新型的进一步改进，各所述倒仓自流口的下端口分别设有倒仓自流口闸门且分别与输送机构相连。输送机构固定连接在各倒仓自流口的下方，通过倒仓自流口闸门进行控制，便于出料或倒仓。

作为本实用新型的进一步改进，所述主减速机为减速换挡一体机。当不同工况需要换挡时，可通过电动推杆实现自动换挡，无需人工爬上爬下进行换挡，可以实现不停机换挡和停机换挡。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型圆形料仓清仓机的主视图。

图2为图1中A部位的放大图。

图3为图1中B部位的放大图。

图4为图1的俯视图。

图5为主减速机驱动端的放大图。

图6为主联轴器部位的放大图。

图中：1.旋转筒体；1a.锥顶；2.主电机；2a.电机联轴器；3.主减速机；3a.主减速机输出轴；3b.主减速机轴套；3b1.主减速机轴套法兰；4.主联轴器；4a.连接轴；4a1.连接轴法兰；4b.顶轴；4c.连接轴套；4c1.外鼓形齿；4c2.凸面圆弧；4d.内齿圈；4d1.内鼓形齿；4d2.内凹圆弧；4e.注油嘴；4f.密封圈；4g.密封圈压套；5.绞龙；6.公转驱动机构；7.环形轨道；8.集料锥斗；9.中间自流口；10.倒仓自流口；11.中间自流口闸门。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的圆形料仓清仓机包括位于圆形料仓底部中心的旋转筒体1，旋转筒体1的上端设有锥顶1a，旋转筒体1下端口的下方设有上大下小的集料锥斗8，旋转筒体1的内腔安装有主减速机3，主减速机输入轴的下端头通过电机联轴器2a与主电机2的输出轴相连接；主减速机3的输出轴通过主联轴器4与绞龙5的内端头相连接，绞龙5的外端头连接在公转驱动机构6上，公转驱动机构6支撑在沿料仓底部圆周延伸的环形轨道7上，旋转筒体1的前后左右分别设有中间自流口9，中间自流口9的下端口设有中间自流口闸门11，中间自流口闸门11的出口对准集料锥斗8的上端口；左右两侧中间自流口9所在的圆形料仓底面直径上分布有多个倒仓自流口10，倒仓自流口10沿圆形料仓的底面直径对称分布。

进料前，绞龙5停留在倒仓自流口10的上方；出料时，打开中间自流口闸门11和各倒仓自流口10下方的闸门，物料先通过四个中间自流口9和各倒仓自流口10下料；自流结束后，启动主电机2，主减速机3通过主联轴器4驱动绞龙5转动，将各倒仓自流口10之间及倒仓自流口10与中间自流口9之间的物料出完，再启动公转驱动机构6，绞龙5将物料送入旋转筒体1中，从旋转筒体1的下端口排入集料锥斗8出料。

该圆形料仓清仓机还可以进行两种形式的倒仓，其一为自流倒仓：当物料存储时间不长，打开各中间自流口9和各倒仓自流口10自流，绞龙5无自转和公转，各倒仓自流口10的下料直接进入输送装置，各中间自流口9的下料通过集料锥斗8进入输送装置，再通过输送设备回到料仓的顶部。其二为强制倒仓：当物料储存时间较长、水分高的情况下，为避免物料板结需要全范围倒仓，此时，关闭各中间自流口9和各倒仓自流口10，通过绞龙5的自转和公转实现，物料从旋转筒体1的下端口排入集料锥斗8，再通过输送设备回到料仓的顶部，进行循环。

主减速机输出轴3a上固定套装有主减速机轴套3b，主减速机轴套3b的左端头设有主减速机轴套法兰3b1；主联轴器4包括位于绞龙轴和主减速机输出轴3a之间的连接轴4a，连接轴4a的左端头设有连接轴法兰4a1，连接轴法兰4a1与绞龙轴右端头的绞龙轴法兰固定连接，连接轴4a的右端头中心插接有顶轴4b，顶轴4b的右端头设有顶轴球头，顶轴球头顶在主减速机输出轴3a的左端头轴心；连接轴4a的右端外周套装有连接轴套4c，连接轴套4c的右部圆周上设有外鼓形齿4c1，连接轴套4c的外周套装有内齿圈4d，内齿圈4d的右部内壁设有与外鼓形齿4c1相啮合的内鼓形齿4d1，内齿圈4d的右端口通过螺钉与主减速机轴套法兰3b1固定连接；连接轴套4c左部的凸面圆弧4c2与内齿圈4d左部的内凹圆弧4d2相配合。

顶轴球头顶在主减速机输出轴3a的左端头轴心，既能传递轴向力，又具有调心功能；连接轴套4c的外鼓形齿4c1与内齿圈4d的内鼓形齿4d1相啮合，既可靠传递扭矩的前提下，又具有一定的调心功能；在一定范围内可以补偿绞龙轴与主减速机输出轴3a之间的同轴度偏差，可以适应绞龙5自重大及筒仓中物料重量大的环境。连接轴套4c左部的凸面圆弧4c2与内齿圈4d左部的内凹圆弧4d2相配合，具有很大的负荷能力，既可以承载径向载荷，又可以承载轴向载荷，稳定可靠。

当绞龙轴受到向左的轴向力时，绞龙轴法兰向左拉动连接轴法兰4a1，连接轴4a的挡圈将向左的轴向力传递给连接轴套4c，连接轴套4c通过凸面圆弧4c2推动内齿圈4d的内凹圆弧4d2，内齿圈4d向左拉动主减速机轴套3b，主减速机轴套3b通过挡圈将向左的拉力传递给主减速机输出轴3a，即实现了将绞龙5受到的向左的轴向力传递给主减速机3。

当绞龙轴受到向右的轴向力时，绞龙轴法兰向右推动连接轴法兰4a1，连接轴4a通过顶轴4b将推力传递给主减速机输出轴3a，即实现了将绞龙受到的向右的轴向力传递给减速机。

当主联轴器4出现故障时，只需要拆掉连接轴法兰4a1与绞龙轴法兰之间的螺钉，以及拆掉内齿圈4d与主减速机轴套法兰3b1之间的螺钉，即可轻松快捷地整体卸下主联轴器4，实现在线更换，更换主联轴器4后即可重新启动绞龙，正常进行出料，缩短了料仓复工的时间。

内齿圈4d的中部外壁安装有注油嘴4e，内齿圈4d的左部外壁安装有密封圈4f，密封圈4f的外周压有密封圈压套4g，密封圈压套4g的左端固定在连接轴法兰4a1的外圆周上。通过注油嘴4e可以向外鼓形齿4c1和内鼓形齿4d1所在空间中注入润滑脂，保证外鼓形齿4c1和内鼓形齿4d1的啮合面润滑良好，润滑脂还可以到达凸面圆弧4c2与内凹圆弧4d2的配合面，使其润滑良好，调心灵活。

各倒仓自流口10的下端口分别设有倒仓自流口闸门且分别与输送机构相连。输送机构固定连接在各倒仓自流口10的下方，通过倒仓自流口闸门进行控制，便于出料或倒仓。

主减速机3为减速换挡一体机。当不同工况需要换挡时，可通过电动推杆实现自动换挡，无需人工爬上爬下进行换挡，可以实现不停机换挡和停机换挡。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种圆形料仓清仓机，包括位于圆形料仓底部中心的旋转筒体，所述旋转筒体的上端设有锥顶，所述旋转筒体下端口的下方设有上大下小的集料锥斗，所述旋转筒体的内腔安装有主减速机，所述主减速机输入轴的下端头通过电机联轴器与主电机的输出轴相连接；所述主减速机的输出轴通过主联轴器与绞龙的内端头相连接，所述绞龙的外端头连接在公转驱动机构上，所述公转驱动机构支撑在沿料仓底部圆周延伸的环形轨道上，其特征在于：所述旋转筒体的前后左右分别设有中间自流口，所述中间自流口的下端口设有中间自流口闸门，所述中间自流口闸门的出口对准所述集料锥斗的上端口；左右两侧中间自流口所在的圆形料仓底面直径上分布有多个倒仓自流口，所述倒仓自流口沿圆形料仓的底面直径对称分布。

2.根据权利要求1所述的圆形料仓清仓机，其特征在于：所述主减速机的输出轴上固定套装有主减速机轴套，所述主减速机轴套的左端头设有主减速机轴套法兰；所述主联轴器包括位于绞龙轴和主减速机输出轴之间的连接轴，所述连接轴的左端头设有连接轴法兰，所述连接轴法兰与绞龙轴右端头的绞龙轴法兰固定连接，所述连接轴的右端头中心插接有顶轴，所述顶轴的右端头设有顶轴球头，所述顶轴球头顶在所述主减速机输出轴的左端头轴心；所述连接轴的右端外周套装有连接轴套，所述连接轴套的右部圆周上设有外鼓形齿，所述连接轴套的外周套装有内齿圈，所述内齿圈的右部内壁设有与外鼓形齿相啮合的内鼓形齿，所述内齿圈的右端口通过螺钉与所述主减速机轴套法兰固定连接；所述连接轴套左部的凸面圆弧与所述内齿圈左部的内凹圆弧相配合。

3.根据权利要求2所述的圆形料仓清仓机，其特征在于：所述内齿圈的中部外壁安装有注油嘴，所述内齿圈的左部外壁安装有密封圈，所述密封圈的外周压有密封圈压套，所述密封圈压套的左端固定在所述连接轴法兰的外圆周上。

4.根据权利要求1所述的圆形料仓清仓机，其特征在于：各所述倒仓自流口的下端口分别设有倒仓自流口闸门且分别与输送机构相连。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的圆形料仓清仓机，其特征在于：所述主减速机为减速换挡一体机。