CN207774118U - 一种太阳能电池板组件固化设备 - Google Patents

Abstract

一种太阳能电池板组件固化设备，包括依次固定连接在一起的动力架、标准架以及张紧架；标准架包括钢框架以及设置在钢框架上的上部导轨、主线导轨和底部导轨，主线导轨位于底部导轨的上方，两者平行设置；上部导轨设置在主线导轨的一边侧用于限制主线导轨上的传输链条的左右移动；主线导轨和底部导轨形成了供传输链条上下循环的环路；传输链条包括中间传输链条和边侧传输链条，中间传输链条和边侧传输链条设置在主线导轨以及底部导轨上，中间传输链条上设置用于承载运输电池板组件的搁板；动力架的一侧设置有动力驱动系统，动力驱动系统通过链轮传动驱动中间传输链条和边侧传输链条。其易于加工制造，提高了传输扭矩和设备平稳性。

Description

一种太阳能电池板组件固化设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板生产设备，具体涉及一种太阳能电池板组件固化设备。

背景技术

现有应用于太阳能电池板组件生产的固化工艺环节纵的相关设备的缺点是，结构比较复杂成本高，没有采用模块化的设计方式，占用空间大而传输环节多，因而出故障的机率高。

其二现有设备多采用的是市面通用型的输送链条，而导轨为非标构件与链条不匹配，因而阻力较大，导致设备运行不稳定，并可能导致产品的损坏。另外太阳能电池板组件固化线在产品的生产中是长期负重不间断运行过程，生产环节中设备一但出现故障要进行维修时，需要清空线上组件，则须要耗费大量的人力时间与场地。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种太阳能电池板组件固化设备。其降低设备及生产成本，通过把线体设计成标准的模块进行组装的方式，提高了设备的精确性和稳定性，降低了线体高度，减小了设备的占用空间和场地，通过设计与导轨专门配套的传输链条和自动润滑的装置，减小了运行阻力，提高了动力的传输扭矩，加大了设备的可靠性，并因此而减少了维护保养时间，提高了工作的效率。

本实用新型提出的技术方案为：

一种太阳能电池板组件固化设备，包括位于前端的动力架、位于尾端的张紧架以及位于动力架和张紧架之间的标准架，动力架、标准架以及张紧架依次固定连接在一起；标准架包括钢框架以及设置在钢框架上的上部导轨、主线导轨和底部导轨，所述主线导轨位于底部导轨的上方，两者平行设置；上部导轨设置在主线导轨的一边侧用于限制主线导轨上的传输链条的左右移动；主线导轨和底部导轨形成了供传输链条上下循环的环路；传输链条包括中间传输链条和边侧传输链条，中间传输链条和边侧传输链条设置在主线导轨以及底部导轨上，所述中间传输链条上设置用于承载运输电池板组件的搁板，所述动力架的一侧设置有动力驱动系统，动力驱动系统通过链轮传动驱动中间传输链条和边侧传输链条顺着主线导轨和底部导轨形成的环路作循环运动。

进一步地，本实用新型所述搁板通过其底部的垫板以及多个螺栓固定在中间传输链条上，中间传输链条上收尾相抵接的搁板形成运输电池板组件的运输平面。

进一步地，本实用新型所述张紧架上设置有多个从动链轮，底部导轨上的中间传输链条以及边侧传输链条经张紧架上相应的从动链轮转向进入主线轨道。从动链轮均安装在从动轴上，从动轴安装固定在张紧架上，通过调节相应从动轴两端部的张紧调整螺栓能够调节中间传输链条以及边侧传输链条的松紧。

进一步地，本实用新型所述动力架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动机构带动设置在动力架上的动力链轮旋转，所述动力链轮固定在主动轴上，主动轴上等间距设置有多个主动链轮，动力链轮的旋转带动主动轴同步旋转进而使得主动轴上的多个主动链路同步旋转，多个主动链轮旋转分别带动中间传输链条以及边侧传输链条向前运动。

进一步地，本实用新型所述标准架上设置有自动润滑装置。自动润滑装置包括针阀注油器、油管以及毛刷，润滑油存储在针阀注油器内，针阀注油器的油管上设置有阀门，油管的另一端连接有毛刷，毛刷固定在中间传输链条以及边侧传输链条的上方。打开针阀注油器的阀门开关，润滑油通过油管，流向安装在中间传输链条以及边侧传输链条上方的毛刷，从而对中间传输链条以及边侧传输链条进行润滑，油量大小可以通过针阀注油器的阀门螺丝进行调节。

标准架的长度可以根据需要设计不同的长度。所述标准架由多个独立的标准架单元收尾相接而成，根据标准架的设计长度选择标准架单元的连接个数即可。每个标准架单元的首尾两端均设置有用于调节标准架单元相连接时各标准架单元之间的高度差的高度调整螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型由于采用了独立的前部动力架，中部标准架和尾部张紧架，易于加工制造，保证了尺寸的精确和结构的稳定性，减小了总体的空间和高度尺寸。

本实用新型采用了专门设计与导轨配套的传输链条和自动润滑的装置，减小了运行阻力，提高了传输扭矩和设备平稳性。

本实用新型的自动润滑装置减少了设备磨耗，减少了维护保养次数和时间，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为太阳能电池板组件固化线设备示意图；

图2为太阳能电池板组件固化线设备侧面示意图；

图3为太阳能电池板组件固化线设备动力架示意图；

图4为太阳能电池板组件固化线设备电机驱动示意图；

图5为太阳能电池板组件固化线设备张紧架示意图；

图6为太阳能电池板组件固化线设备标准架立面示意图；

图7为太阳能电池板组件固化线设备标准架局部图；

图8为太阳能电池板组件固化线设备自动润滑装置示意图。

图中标号说明：

1-驱动电机、2-动力架、3-标准架、4-自动润滑装置、5-张紧架、6-主动轴、7-主动链轮、8-动力链轮、9-从动轴、10-从动链轮、11-张紧调整螺栓、12-上部导轨、13-垫板、14-主线导轨、15-搁板、16-中间传输链条、17-边侧传输链条、18-底部导轨、19-钢框架、20-高度调整螺栓、21-针阀注油器、22-油管、23-毛刷。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

参阅附图1和图2，本实用新型提供一种太阳能电池板组件固化设备，包括位于前端的动力架2、位于尾端的张紧架5以及位于动力架2和张紧架5之间的标准架3。动力架2、标准架3以及张紧架5依次固定连接在一起。标准架3的长度可以根据需要设计不同的长度。所述标准架3由多个独立的标准架单元收尾相接而成，根据标准架3的设计长度选择标准架单元的连接个数即可。每个标准架单元的首尾两端均设置有用于调节标准架单元相连接时各标准架单元之间的高度差的高度调整螺栓20。参照附图6，标准架3包括钢框架19以及设置在钢框架19上的上部导轨12、主线导轨14、底部导轨18，所述主线导轨14位于底部导轨18的上方，两者平行设置，上部导轨12设置在主线导轨14的一边侧用于限制主线导轨14上的传输链条的左右移动。

主线导轨14和底部导轨18形成了供传输链条上下环形循环的环路，传输链条包括中间传输链条16和边侧传输链条17，中间传输链条16和边侧传输链条17设置在主线导轨14以及底部导轨18上。参见附图7，所述中间传输链条16上设置用于承载运输电池板组件的搁板15，搁板15通过其底部的垫板13以及多个螺栓固定在中间传输链条16上，中间传输链条16上收尾相抵接的搁板15形成运输电池板组件的运输平面。

参照图3和图4，所述动力架2的一侧设置有动力驱动系统，动力驱动系统通过链轮传动驱动中间传输链条16和边侧传输链条17。所述张紧架5上设置从动链轮10，底部导轨18上的中间传输链条16以及边侧传输链条17经张紧架5上相应的从动链轮10后进入主线轨道14。具体地，所述动力架2的一侧设置有驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴通过传动机构带动设置在动力架2上的动力链轮8旋转，所述动力链轮8固定在主动轴6上，主动轴6上等间距设置有多个主动链轮7，动力链轮7的旋转带动主动轴6同步旋转进而使得主动轴6上的多个主动链路7同步旋转，多个主动链轮7旋转分别带动中间传输链条16以及边侧传输链条17向前运动(见附图6)。中间传输链条以及边侧传输链条带动尾部张紧架5(附图5)上相应的从动链轮10旋转，从而组成整个一个循环运动，从动链轮10均安装在从动轴9上，通过调节相应从动轴9两端部的张紧调整螺栓11可以调节中间传输链条以及边侧传输链条的松紧。

附图8为自动润滑装置4，标准架上设置有自动润滑装置4。自动润滑装置4包括针阀注油器21、油管22以及毛刷23，润滑油存储在针阀注油器21内，针阀注油器21的油管22上设置有阀门，油管22的另一端连接有毛刷23，毛刷23固定在中间传输链条以及边侧传输链条的上方。打开针阀注油器21的阀门开关，润滑油通过油管22，流向安装在中间传输链条以及边侧传输链条上方的毛刷23，从而对中间传输链条以及边侧传输链条进行润滑，油量大小可以通过针阀注油器的阀门螺丝进行调节。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种太阳能电池板组件固化设备，其特征在于：包括位于前端的动力架、位于尾端的张紧架以及位于动力架和张紧架之间的标准架，动力架、标准架以及张紧架依次固定连接在一起；标准架包括钢框架以及设置在钢框架上的上部导轨、主线导轨和底部导轨，所述主线导轨位于底部导轨的上方，两者平行设置；上部导轨设置在主线导轨的一边侧用于限制主线导轨上的传输链条的左右移动；主线导轨和底部导轨形成了供传输链条上下循环的环路；传输链条包括中间传输链条和边侧传输链条，中间传输链条和边侧传输链条设置在主线导轨以及底部导轨上，所述中间传输链条上设置用于承载运输电池板组件的搁板，所述动力架的一侧设置有动力驱动系统，动力驱动系统通过链轮传动驱动中间传输链条和边侧传输链条顺着主线导轨和底部导轨形成的环路作循环运动。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池板组件固化设备，其特征在于：所述搁板通过其底部的垫板以及多个螺栓固定在中间传输链条上，中间传输链条上收尾相抵接的搁板形成运输电池板组件的运输平面。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池板组件固化设备，其特征在于：所述张紧架上设置有多个从动链轮，底部导轨上的中间传输链条以及边侧传输链条经张紧架上相应的从动链轮转向进入主线轨道。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池板组件固化设备，其特征在于：所述从动链轮均安装在从动轴上，从动轴安装固定在张紧架上，通过调节相应从动轴两端部的张紧调整螺栓能够调节中间传输链条以及边侧传输链条的松紧。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池板组件固化设备，其特征在于：所述动力架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动机构带动设置在动力架上的动力链轮旋转，所述动力链轮固定在主动轴上，主动轴上等间距设置有多个主动链轮，动力链轮的旋转带动主动轴同步旋转进而使得主动轴上的多个主动链路同步旋转，多个主动链轮旋转分别带动中间传输链条以及边侧传输链条向前运动。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池板组件固化设备，其特征在于：所述标准架上设置有自动润滑装置；自动润滑装置包括针阀注油器、油管以及毛刷，润滑油存储在针阀注油器内，针阀注油器的油管上设置有阀门，油管的另一端连接有毛刷，毛刷固定在中间传输链条以及边侧传输链条的上方。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池板组件固化设备，其特征在于：所述标准架由多个独立的标准架单元收尾相接而成。

8.根据权利要求7所述的太阳能电池板组件固化设备，其特征在于：每个标准架单元的首尾两端均设置有用于调节标准架单元相连接时各标准架单元之间的高度差的高度调整螺栓。