CN207771888U - 一种自动切张机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动切张机，包括机架，还包括若干用于卷料的放卷辊；用于切断卷料的刀具；用于夹住卷料便于刀具切断的夹具；用于承托切断后卷料的托盘；用于将切断后的卷料输送至托盘的输送轨道；用于控制刀具、夹具和输送轨道的数控模块；若干放卷辊前端设有将放卷辊上的卷料压合在一起的压辊，压合后的卷料通过输送机构输送至夹具处，数控模块控制夹具夹住卷料并控制刀具切断卷料，本产品通过数控模块控制刀具和夹具实现全自动切割，并且可调节切张间距，可以切薄厚不同的膜或纸制品，可同时一次性切断多张膜或纸制品，节约人工挑选花色和张数的工时，降低挑选时的出错机率，从而提高了包装成品的生产率，非常实用。

Description

一种自动切张机

技术领域

本实用新型涉及切张机，特别涉及一种自动切张机。

背景技术

目前市场上卷材切张机只有先一次一张切成大规格片材，然后再把大规格片材叠合起来在另外片材切张机上切成客人需求规格。这样要更换不同切张机，加工效率低，而且不适用于薄厚不同的膜或纸制品，并且不能自动挑选花色和张数，需要人工去挑选花色和张数，浪费工时，而且容易出错，实用性差，所以需要一种自动切张机才能解决这些问题。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种自动切张机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动切张机，包括机架，还包括若干用于卷料的放卷辊；

用于切断卷料的刀具；

用于夹住卷料便于刀具切断的夹具；

用于承托切断后卷料的托盘；

用于将切断后的卷料输送至托盘的输送轨道；

用于控制刀具、夹具和输送轨道的数控模块；

所述的机架位于若干放卷辊前端设有将放卷辊上的卷料压合在一起的压辊，压合后的卷料通过输送机构输送至夹具处，数控模块控制夹具夹住卷料并控制刀具切断卷料，切断后的卷料通过输送轨道输送至托盘内。

所述的放卷辊通过放卷辊支架设置在机架上，所述的放卷辊支架上设有供放卷辊辊轴嵌入的切口，放卷辊的辊轴可相对于放卷辊支架的切口转动。

所述的刀具包括上刀片和下刀片，所述的上刀片和下刀片均通过数控模块控制液压杆驱动。

所述的夹具包括上夹片和下夹片，所述的上夹片和下夹片均通过数控模块控制液压杆驱动。

所述的输送轨道包括第一电机和两传动轮组，所述的两传动轮组之间通过传动带传动配合，第一电机带动其中一传动轮组转动。

所述的托盘通过第二电机驱动，还包括卷线筒和滑轮，托盘两侧通过吊绳缠绕在卷线筒和滑轮上，第二电机与卷线筒传动配合，卷线筒转动带动托盘作升降运动，且吊绳连接托盘的一端与连接滑轮的一端均同向缠绕在卷线筒上。

所述的刀具上设有红外感应器，所述的红外感应器与数控模块电连接。

所述的输送机构包括输送架和若干输送滚筒，输送滚筒规则设置在输送架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种自动切张机，本产品通过数控模块控制刀具和夹具实现全自动切割，并且可调节切张间距，可以切薄厚不同的膜或纸制品，可同时一次性切断多张膜或纸制品，节约人工挑选花色和张数的工时，降低挑选时的出错机率，从而提高了包装成品的生产率，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种自动切张机，包括机架100，还包括若干用于卷料的放卷辊200；

用于切断卷料的刀具300；

用于夹住卷料便于刀具300切断的夹具400；

用于承托切断后卷料的托盘500；

用于将切断后的卷料输送至托盘500的输送轨道600；

用于控制刀具300、夹具400和输送轨道600的数控模块(未图示)；

所述的机架100位于若干放卷辊200前端设有将放卷辊上的卷料压合在一起的压辊110，压合后的卷料通过输送机构700输送至夹具处，数控模块控制夹具400夹住卷料并控制刀具300切断卷料，切断后的卷料通过输送轨道600输送至托盘500内。

所述的放卷辊200通过放卷辊支架800设置在机架100上，所述的放卷辊支架800上设有供放卷辊200辊轴嵌入的切口，放卷辊200的辊轴可相对于放卷辊支架800的切口转动，放卷辊数量可根据需要增加或减少，实现同时切断多张膜，安装所切物品的卷筒从而达到多张多款的混搭；此款发明节约人工挑选花色和张数的工时，降低挑选时的出错机率，从而提高了包装成品的生产率。

所述的刀具300包括上刀片310和下刀片320，所述的上刀片310和下刀片320均通过数控模块控制液压杆驱动，数控模块为目前机床或加工机械上常用的核心控制组件，通过数控模块控制刀具、夹具和输送轨道的运行，数控模块为目前较为成熟的技术，对此结构不做过多赘述。

所述的夹具400包括上夹片410和下夹片420，所述的上夹片410和下夹片420均通过数控模块控制液压杆驱动，采用夹具夹住膜或纸制品，改变了以往胶辊推送方式，所以可切厚簿不等的膜或者纸制品。

所述的输送轨道600包括第一电机610和两传动轮组620，所述的两传动轮组620之间通过传动带传动配合，第一电机610带动其中一传动轮组620转动。

所述的托盘500通过第二电机510驱动，还包括卷线筒520和滑轮530，托盘500两侧通过吊绳540缠绕在卷线筒520和滑轮530上，第二电机510与卷线筒520传动配合，卷线筒520转动带动托盘500作升降运动，且吊绳540连接托盘500的一端与连接滑轮530的一端均同向缠绕在卷线筒520上，卷线筒和滑轮均为两组，两组卷线筒之间通过转轴连接同步转动，两组滑轮也通过转轴连接同步转动，吊绳是同向缠绕在卷线筒上的，卷线筒转动时，吊绳两端同步收卷或放卷实现托盘的升降。

所述的刀具300上设有红外感应器(未图示)，所述的红外感应器与数控模块电连接，红外感应器可以探测有无其他物体进入刀具切割范围内，以防发生意外，目前，基本加工机械上都设有红外感应器，且红外感应器为目前相对成熟的技术，对此结构不做过多描述。

所述的输送机构700包括输送架710和若干输送滚筒720，输送滚筒720规则设置在输送架710上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种自动切张机，本产品通过数控模块控制刀具和夹具实现全自动切割，并且可调节切张间距，可以切薄厚不同的膜或纸制品，可同时一次性切断多张膜或纸制品，节约人工挑选花色和张数的工时，降低挑选时的出错机率，从而提高了包装成品的生产率，非常实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动切张机，包括机架，其特征在于，还包括若干用于卷料的放卷辊；

用于切断卷料的刀具；

用于夹住卷料便于刀具切断的夹具；

用于承托切断后卷料的托盘；

用于将切断后的卷料输送至托盘的输送轨道；

用于控制刀具、夹具和输送轨道的数控模块；

所述的机架位于若干放卷辊前端，设有将放卷辊上的卷料压合在一起的压辊，压合后的卷料通过输送机构输送至夹具处，数控模块控制夹具夹住卷料并控制刀具切断卷料，切断后的卷料通过输送轨道输送至托盘内。

2.如权利要求1所述的一种自动切张机，其特征在于，所述的放卷辊通过放卷辊支架设置在机架上，所述的放卷辊支架上设有供放卷辊辊轴嵌入的切口，放卷辊的辊轴可相对于放卷辊支架的切口转动。

3.如权利要求1所述的一种自动切张机，其特征在于，所述的刀具包括上刀片和下刀片，所述的上刀片和下刀片均通过数控模块控制液压杆驱动。

4.如权利要求1所述的一种自动切张机，其特征在于，所述的夹具包括上夹片和下夹片，所述的上夹片和下夹片均通过数控模块控制液压杆驱动。

5.如权利要求1所述的一种自动切张机，其特征在于，所述的输送轨道包括第一电机和两传动轮组，所述的两传动轮组之间通过传动带传动配合，第一电机带动其中一传动轮组转动。

6.如权利要求1所述的一种自动切张机，其特征在于，所述的托盘通过第二电机驱动，还包括卷线筒和滑轮，托盘两侧通过吊绳缠绕在卷线筒和滑轮上，第二电机与卷线筒传动配合，卷线筒转动带动托盘作升降运动，且吊绳连接托盘的一端与连接滑轮的一端均同向缠绕在卷线筒上。

7.如权利要求3所述的一种自动切张机，其特征在于，所述的刀具上设有红外感应器，所述的红外感应器与数控模块电连接。

8.如权利要求1所述的一种自动切张机，其特征在于，所述的输送机构包括输送架和若干输送滚筒，输送滚筒规则设置在输送架上。