CN207771562U - 研磨装置及碳刷研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种研磨装置及碳刷研磨机，涉及研磨设备的技术领域，包括固定架、摆动滑动杆、定位滑动杆、刻度尺、第一驱动部、研磨部、固定部和转轴；通过测量得知集电环等的半径，将研磨部沿着摆动滑动杆的长度方向滑动，使得研磨部与转轴之间的距离恰好为集电环的半径，碳刷固定于固定部处，固定部沿着研磨部滑动方向的相反方向沿着定位滑动杆滑动，通过第一驱动部带动研磨部相对于摆动滑动杆自转，摆动滑动杆以转轴为中心摆动，以使研磨部以此时集电环半径的弧形路径研磨碳刷，从而实现了不需要原始碳刷就可以研磨碳刷，缓解了现有技术中存在的无法研磨新规格的碳刷，以及局限性大，具有不稳定，研磨效率降低，成本高的技术问题。

Description

研磨装置及碳刷研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其是涉及一种研磨装置及碳刷研磨机。

背景技术

发电企业在发电机滑环日常维护中，碳刷更换工作必不可少，而发电机碳刷和滑环的良好接触特别重要，一般要求碳刷和滑环的接触面积必须≥75％，碳刷研磨得好坏，直接影响到设备的正常运行。

现有技术中，对于碳刷的研磨主要还是工人手工研磨，或者对于用于碳刷的研磨装置，是先将已经生产规格的碳刷作为标准，再像配锁匙一样复制更换下来的碳刷，从而可以依次实现同一规格的碳刷。

但是，由于现有技术中用于碳刷的研磨装置，必须有一个完整的碳刷作为标准，从而进行复制；使得第一次投入运行的设备的碳刷是无法进行研磨的，而且当集电环、发电机滑环或者整流子等设备的直径发生改变后，也无法研磨碳刷，或者当完整的碳刷由于其他原因造成缺陷的也无法实现研磨；故而，现有技术中的用于碳刷的研磨装置局限性大，无法随意操控，研磨碳刷具有不稳定，造成研磨效率降低，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供研磨装置及碳刷研磨机，以缓解了现有技术中存在的无法研磨新规格的碳刷，以及局限性大，具有不稳定，研磨效率降低，成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种研磨装置，用于碳刷研磨，包括：固定架、摆动滑动杆、定位滑动杆、刻度尺、第一驱动部、研磨部、固定部和转轴；

定位滑动杆和刻度尺均设置于固定架内，且定位滑动杆和刻度尺均与固定架连接；

转轴设置于固定架的一端，且转轴与固定架的一端转动连接；摆动滑动杆与转轴连接，以使摆动滑动杆可相对于固定架转动；

沿着固定架的高度方向，摆动滑动杆所在平面与定位滑动杆和刻度尺平行设置，且转轴的中心轴线与刻度尺的零位重合；

研磨部与摆动滑动杆连接，且研磨部可沿着摆动滑动杆的长度方向滑动，固定部与定位滑动杆连接，且固定部可沿着相对于研磨部的滑动方向的相反方向沿着定位滑动杆滑动；

固定部用于将待研磨的碳刷固定，研磨部远离固定部的一端与第一驱动部连接，第一驱动部用于带动研磨部相对于摆动滑动杆自转，摆动滑动杆用于带动研磨部以转轴为中心摆动，以使研磨部以一定半径的弧形路径研磨碳刷。

进一步地，研磨部包括：磨头滑块和旋转磨头；

磨头滑块与摆动滑动杆滑动连接，旋转磨头设置于磨头滑块靠近固定部的一端，且磨头滑块与旋转磨头连接，用于带动旋转磨头相对于摆动滑动杆移动；

磨头滑块位于第一驱动部与旋转磨头之间，第一驱动部通过磨头滑块与旋转磨头传动连接，以带动旋转磨头相对于摆动滑动杆自转。

进一步地，本实用新型提供的一种研磨装置，还包括：第一紧固部；

第一紧固部设置于磨头滑块与摆动滑动杆之间，用于控制磨头滑块与摆动滑动杆固定或滑动。

进一步地，固定部包括：固定滑块和固定支座；

固定滑块与定位滑动杆滑动连接，固定支座设置于固定滑块靠近旋转磨头一端，且磨头滑块与旋转磨头连接，用于带动旋转磨头相对于旋转磨头移动的相反方向沿着摆动滑动杆移动，以使旋转磨头能够研磨固定支座内的碳刷。

进一步地，本实用新型提供的一种研磨装置，还包括：第二紧固部；

第二紧固部设置于固定滑块与定位滑动杆之间，用于控制固定滑块与定位滑动杆固定或滑动。

进一步地，本实用新型提供的一种研磨装置，还包括：支撑部；

支撑部设置于固定架相对转轴的一端，支撑部与固定架连接，用于支撑摆动滑动杆。

进一步地，固定架包括固定横梁和固定竖梁；

固定竖梁设置有多个，多个固定竖梁对称设置于固定横梁的两端；

摆动滑动杆所在平面、定位滑动杆和刻度尺均与固定横梁平行设置，且固定横梁设置于多个固定横梁的底部。

进一步地，本实用新型提供的一种研磨装置，还包括：收集装置；

收集装置与固定横梁连接，且收集装置可沿着固定横梁移动，以使收集装置位于研磨部的正下方，以收集研磨后的碳粉粉末。

进一步地，本实用新型提供的一种研磨装置，还包括：第二驱动部；

第二驱动部设置于固定架靠近转轴的一端，且第二驱动部与转轴传动连接，以通过转轴带动摆动滑动杆以以转轴为中心摆动。

本实用新型提供的一种碳刷研磨机，包括所述的研磨装置。

本实用新型提供的一种研磨装置，用于碳刷研磨，包括：固定架、摆动滑动杆、定位滑动杆、刻度尺、第一驱动部、研磨部、固定部和转轴；定位滑动杆和刻度尺均设置于固定架内，且定位滑动杆和刻度尺均与固定架连接；转轴设置于固定架的一端，且转轴与固定架的一端转动连接；摆动滑动杆与转轴连接，以使摆动滑动杆可相对于固定架转动；沿着固定架的高度方向，摆动滑动杆所在平面与定位滑动杆和刻度尺平行设置，且转轴的中心轴线与刻度尺的零位重合；从而使得研磨部相对于转轴的距离即为现在刻度尺所标刻的尺寸；研磨部与摆动滑动杆连接，固定部与定位滑动杆连接；研磨部远离固定部的一端与第一驱动部连接；通过测量等手段可以得知集电环、整流子或者发电机滑环的直径或者半径，从而可以将研磨部沿着摆动滑动杆的长度方向滑动，使得研磨部与转轴之间的距离恰好为集电环、整流子或者发电机滑环的半径，再将待研磨的碳刷固定于固定部处，固定部可沿着相对于研磨部的滑动方向的相反方向沿着定位滑动杆滑动，使得待研磨的碳刷伸出一定的余量，而且通过第一驱动部带动研磨部相对于摆动滑动杆自转，再通过摆动滑动杆以转轴为中心摆动，以使研磨部可以以此时集电环、整流子或者发电机滑环的半径的弧形路径研磨碳刷，从而实现了不需要原始碳刷就可以研磨碳刷，而且不同的集电环、整流子或者发电机滑环可以改变不同的半径范围，使得操作更加灵活，缓解了现有技术中存在的无法研磨新规格的碳刷，以及局限性大，具有不稳定，研磨效率降低，成本高的技术问题，使得碳刷研磨更加精确，更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的研磨装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的研磨装置的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的研磨装置的研磨部的结构示意图。

图标：100-碳刷；200-固定架；201-固定横梁；202-固定竖梁；300-摆动滑动杆；400-定位滑动杆；500-刻度尺；600-第一驱动部；700-研磨部；701-磨头滑块；702-旋转磨头；800-固定部；801-固定滑块；802-固定支座；900-转轴；110-支撑部；120-收集装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为现有技术中的研磨装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的研磨装置的整体结构示意图；其中，摆动滑动杆300与转轴900连接。

图3为本实施例提供的研磨装置的局部放大结构示意图；其中，研磨部700与第一驱动部600传动连接。

图4为本实施例提供的研磨装置的研磨部的结构示意图；其中，研磨部700与碳刷100的边缘相切。

如图2-4所示，本实施例提供的一种研磨装置，用于碳刷100研磨，包括：固定架200、摆动滑动杆300、定位滑动杆400、刻度尺500、第一驱动部600、研磨部700、固定部800和转轴900；定位滑动杆400和刻度尺500均设置于固定架200内，且定位滑动杆400和刻度尺500均与固定架200连接；转轴900设置于固定架200的一端，且转轴900与固定架200的一端转动连接；摆动滑动杆300与转轴900连接，以使摆动滑动杆300可相对于固定架200转动；沿着固定架200的高度方向，摆动滑动杆300所在平面与定位滑动杆400和刻度尺500平行设置，且转轴900的中心轴线与刻度尺500的零位重合；研磨部700与摆动滑动杆300连接，且研磨部700可沿着摆动滑动杆300的长度方向滑动，固定部800与定位滑动杆400连接，且固定部800可沿着相对于研磨部700的滑动方向的相反方向沿着定位滑动杆400滑动；固定部800用于将待研磨的碳刷100固定，研磨部700远离固定部800的一端与第一驱动部600连接，第一驱动部600用于带动研磨部700相对于摆动滑动杆300自转，摆动滑动杆300用于带动研磨部700以转轴900为中心摆动，以使研磨部700以一定半径的弧形路径研磨碳刷100。

其中，定位滑动杆400与固定架200的连接方式为可多种，例如：焊接、插接、螺纹连接等，较佳地，定位滑动杆400与固定架200的连接方式为插接。

优选地，刻度尺500与固定架200插接。

进一步地，固定架200包括固定横梁201和固定竖梁202；固定竖梁202设置有多个，多个固定竖梁202对称设置于固定横梁201的两端；摆动滑动杆300所在平面、定位滑动杆400和刻度尺500均与固定横梁201平行设置，且固定横梁201设置于多个固定横梁201的底部。

固定横梁201与固定竖梁202的连接方式可以为多种，例如：焊接、插接螺纹连接等，较佳地，固定横梁201与固定竖梁202的连接方式为通过螺纹连接。

优选地，驱动部设置为电动机。

具体过程，已知集电环、整流子或者发电机滑环的半径或者直径；具体操作过程，将刻度尺500零位与转轴900中心轴线相重合，将研磨部700沿着摆动滑动杆300滑动至集电环的半径位置，再将固定部800沿着定位滑动杆400移动至研磨部700所在的位置；将摆动滑动杆300沿着转轴900转动，脱离固定部800的位置，在固定部800安装碳刷100，并将碳刷100靠近研磨部700的一端伸出5-7mm(可视不同的集电环确定伸出距离)，固定碳刷100；启动驱动部，同时转动摆动滑动杆300，使摆动滑动杆300以转轴900为中心做转动，研磨部700靠近碳刷100的一侧的运动轨迹即为集电环半径的弧度；当碳刷100的两侧面与研磨部700的弧线相切，碳刷100研磨完成，关闭驱动部，将碳刷100取下并擦拭干净；重复上述研磨步骤，可以完成多个碳刷100的研磨。

本实施例提供的一种研磨装置，用于碳刷100研磨，包括：固定架200、摆动滑动杆300、定位滑动杆400、刻度尺500、第一驱动部600、研磨部700、固定部800和转轴900；定位滑动杆400和刻度尺500均设置于固定架200内，且定位滑动杆400和刻度尺500均与固定架200连接；转轴900设置于固定架200的一端，且转轴900与固定架200的一端转动连接；摆动滑动杆300与转轴900连接，以使摆动滑动杆300可相对于固定架200转动；沿着固定架200的高度方向，摆动滑动杆300所在平面与定位滑动杆400和刻度尺500平行设置，且转轴900的中心轴线与刻度尺500的零位重合；从而使得研磨部700相对于转轴900的距离即为现在刻度尺500所标刻的尺寸；研磨部700与摆动滑动杆300连接，固定部800与定位滑动杆400连接；研磨部700远离固定部800的一端与第一驱动部600连接；通过测量等手段可以得知集电环、整流子或者发电机滑环的直径或者半径，从而可以将研磨部700沿着摆动滑动杆300的长度方向滑动，使得研磨部700与转轴900之间的距离恰好为集电环、整流子或者发电机滑环的半径，再将待研磨的碳刷100固定于固定部800处，固定部800可沿着相对于研磨部700的滑动方向的相反方向沿着定位滑动杆400滑动，使得待研磨的碳刷100伸出一定的余量，而且通过第一驱动部600带动研磨部700相对于摆动滑动杆300自转，再通过摆动滑动杆300以转轴900为中心摆动，以使研磨部700可以以此时集电环、整流子或者发电机滑环的半径的弧形路径研磨碳刷100，从而实现了不需要原始碳刷100就可以研磨碳刷100，而且不同的集电环、整流子或者发电机滑环可以改变不同的半径范围，使得操作更加灵活，缓解了现有技术中存在的无法研磨新规格的碳刷100，以及局限性大，具有不稳定，研磨效率降低，成本高的技术问题，使得碳刷100研磨更加精确，更加实用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的研磨装置的研磨部700包括：磨头滑块701和旋转磨头702；磨头滑块701与摆动滑动杆300滑动连接，旋转磨头702设置于磨头滑块701靠近固定部800的一端，且磨头滑块701与旋转磨头702连接，用于带动旋转磨头702相对于摆动滑动杆300移动；磨头滑块701位于第一驱动部600与旋转磨头702之间，第一驱动部600通过磨头滑块701与旋转磨头702传动连接，以带动旋转磨头702相对于摆动滑动杆300自转。

旋转磨头702通过转动轴与电动机传动连接，从而可以使得电动机通过转动轴带动旋转磨头702转动。

进一步地，还包括：第一紧固部；第一紧固部设置于磨头滑块701与摆动滑动杆300之间，用于控制磨头滑块701与摆动滑动杆300固定或滑动。

第一紧固部可以为多种，例如：紧固螺钉、锁紧螺栓或者气压阀等，只要可以控制磨头滑块701与摆动滑动杆300固定或滑动的部件，均可以实施；较佳地，第一紧固部为紧固螺钉。

具体地，磨头滑块701与摆动滑动杆300设置有螺纹孔，通过将紧固螺钉穿过螺纹孔，使得磨头滑块701与摆动滑动杆300固定；反之，当松开紧固螺钉之后便可以实现磨头滑块701与摆动滑动杆300的滑动。

进一步地，固定部800包括：固定滑块801和固定支座802；固定滑块801与定位滑动杆400滑动连接，固定支座802设置于固定滑块801靠近旋转磨头702一端，且磨头滑块701与旋转磨头702连接，用于带动旋转磨头702相对于旋转磨头702移动的相反方向沿着摆动滑动杆300移动，以使旋转磨头702能够研磨固定支座802内的碳刷100。

进一步地，还包括：第二紧固部；第二紧固部设置于固定滑块801与定位滑动杆400之间，用于控制固定滑块801与定位滑动杆400固定或滑动。

固定支座802可以包括夹持构件和松紧构件；夹持构件设置有开口端，夹持构件背离开口端的一端与固定滑块801连接；松紧构件设置于夹持构件的开口端一侧，用于控制开口端的开口度，以将碳刷100固定于夹持构件处。

本实施例提供的研磨装置，通过研磨部700包括磨头滑块701和旋转磨头702，使得磨头滑块701可以沿着摆动滑动杆300滑动，从而使得旋转磨头702可以转动从而研磨固定支座802上的碳刷100，实现了碳刷100的固定和研磨的具体过程，使得设计更加完整。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的研磨装置，还包括：支撑部110；支撑部110设置于固定架200相对转轴900的一端，支撑部110与固定架200连接，用于支撑摆动滑动杆300。

支撑部110与固定架200的连接方式可以为多种，例如：焊接、粘接、插接等，较佳地，支撑部110与固定架200的连接方式为插接。

支撑部110可以为多种，例如支撑板、支撑杆或者滚动轮等，从而可以使得摆动滑动杆300远离转轴900的一端与支撑部110抵接或者滑动接触，支撑部110可以支撑摆动滑动杆300，减轻摆动滑动杆300远离转轴900的一端的弯矩，增加了摆动滑动杆300的使用寿命，而且更加保证摆动滑动杆300的高度范围，保证了研磨碳刷100的平整度。

进一步地，本实施例提供的研磨装置，还包括：收集装置120；收集装置120与固定横梁201连接，且收集装置120可沿着固定横梁201移动，以使收集装置120位于研磨部700的正下方，以收集研磨后的碳粉粉末。

收集装置120可以为多种，例如：收集盆、收集槽等，且收集装置120的开口端面积大于旋转磨头702，使得可以最大限度的收集研磨后的碳粉粉末，达到了环保的要求。

进一步地，本实施例提供的研磨装置，还包括：第二驱动部；第二驱动部设置于固定架200靠近转轴900的一端，且第二驱动部与转轴900传动连接，以通过转轴900带动摆动滑动杆300以转轴900为中心摆动。

优选地，第二驱动部可以设置为电机；通过电机的驱动，使得转轴900的转动为机械运动，节省了人工成本，更加实用。

本实施例提供的一种碳刷100研磨机，包括所述的研磨装置；由于本实施例提供的碳刷100研磨机的技术效果与上述提供的研磨装置的技术效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种研磨装置，用于碳刷研磨，其特征在于，包括：固定架、摆动滑动杆、定位滑动杆、刻度尺、第一驱动部、研磨部、固定部和转轴；

所述定位滑动杆和所述刻度尺均设置于所述固定架内，且所述定位滑动杆和所述刻度尺均与所述固定架连接；

所述转轴设置于所述固定架的一端，且所述转轴与所述固定架的一端转动连接；所述摆动滑动杆与所述转轴连接，以使所述摆动滑动杆可相对于所述固定架转动；

沿着所述固定架的高度方向，所述摆动滑动杆所在平面与所述定位滑动杆和所述刻度尺平行设置，且所述转轴的中心轴线与所述刻度尺的零位重合；

所述研磨部与所述摆动滑动杆连接，且所述研磨部可沿着所述摆动滑动杆的长度方向滑动，所述固定部与所述定位滑动杆连接，且所述固定部可沿着相对于所述研磨部的滑动方向的相反方向沿着所述定位滑动杆滑动；

所述固定部用于将待研磨的碳刷固定，所述研磨部远离所述固定部的一端与所述第一驱动部连接，所述第一驱动部用于带动所述研磨部相对于所述摆动滑动杆自转，所述摆动滑动杆用于带动所述研磨部以所述转轴为中心摆动，以使所述研磨部以一定半径的弧形路径研磨碳刷。

2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨部包括：磨头滑块和旋转磨头；

所述磨头滑块与所述摆动滑动杆滑动连接，所述旋转磨头设置于所述磨头滑块靠近所述固定部的一端，且所述磨头滑块与所述旋转磨头连接，用于带动所述旋转磨头相对于所述摆动滑动杆移动；

所述磨头滑块位于所述第一驱动部与所述旋转磨头之间，所述第一驱动部通过所述磨头滑块与所述旋转磨头传动连接，以带动所述旋转磨头相对于所述摆动滑动杆自转。

3.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，还包括：第一紧固部；

所述第一紧固部设置于所述磨头滑块与所述摆动滑动杆之间，用于控制所述磨头滑块与所述摆动滑动杆固定或滑动。

4.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，所述固定部包括：固定滑块和固定支座；

所述固定滑块与所述定位滑动杆滑动连接，所述固定支座设置于所述固定滑块靠近所述旋转磨头一端，且所述磨头滑块与所述旋转磨头连接，用于带动所述旋转磨头相对于所述旋转磨头移动的相反方向沿着所述摆动滑动杆移动，以使所述旋转磨头能够研磨所述固定支座内的碳刷。

5.根据权利要求4所述的研磨装置，其特征在于，还包括：第二紧固部；

所述第二紧固部设置于所述固定滑块与所述定位滑动杆之间，用于控制所述固定滑块与所述定位滑动杆固定或滑动。

6.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，还包括：支撑部；

所述支撑部设置于所述固定架相对所述转轴的一端，所述支撑部与所述固定架连接，用于支撑所述摆动滑动杆。

7.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述固定架包括固定横梁和固定竖梁；

所述固定竖梁设置有多个，多个所述固定竖梁对称设置于所述固定横梁的两端；

所述摆动滑动杆所在平面、所述定位滑动杆和所述刻度尺均与所述固定横梁平行设置，且所述固定横梁设置于多个所述固定横梁的底部。

8.根据权利要求7所述的研磨装置，其特征在于，还包括：收集装置；

所述收集装置与所述固定横梁连接，且所述收集装置可沿着所述固定横梁移动，以使所述收集装置位于所述研磨部的正下方，以收集研磨后的碳粉粉末。

9.根据权利要求1-8任一项所述的研磨装置，其特征在于，还包括第二驱动部；

所述第二驱动部设置于所述固定架靠近转轴的一端，且所述第二驱动部与所述转轴传动连接，以通过所述转轴带动所述摆动滑动杆以以所述转轴为中心摆动。

10.一种碳刷研磨机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的研磨装置。