CN207771378U - 一种带滚珠的数控机床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带滚珠的数控机床夹具,包括底座,所述底座顶部一侧的外壁上焊接有车床本体,且车床本体的内部设置有变速箱,所述车床本体的一侧外壁上插接有主轴,所述底座顶部一侧的外壁上焊接有滑动导轨,所述滑动导轨的顶部外壁上滑动连接有自动刀台,所述主轴的一侧外壁上焊接有三爪卡盘,所述三爪卡盘一侧外壁的中间位置卡接有连接件,所述连接件的外壁上套接有夹具本体,所述夹具本体与连接件之间接触的位置连接有等距离分布的高度螺栓,所述夹具本体的一侧外壁上焊接有导轨,且导轨的外壁上滑动连接有工件夹紧体。本实用新型保证工件外圆和内圆面加工的平整度和定位精度,该夹具夹持可靠,运动时的惯性小,制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,尤其涉及一种带滚珠的数控机床夹具。
背景技术
目前,薄壁圆筒零件广泛应用于机械加工和生活生产等领域,其具有重量轻、结构紧凑、占用空间小等优点。但是,薄壁圆筒类零件的加工精度不易控制:这类零件通常用车床加工,其主要工艺过程为:平端面、粗膛孔、粗车外圆、精膛孔、精车外圆和平端面。现有技术中面临的问题在于,此类零件在车削后往往出现外圆与内孔的同轴度偏差大、内孔及外圆的圆度以及圆柱度超差等问题,因此要设计一种专用夹具来实现对圆筒零件的精确加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种带滚珠的数控机床夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种带滚珠的数控机床夹具,包括底座,所述底座顶部一侧的外壁上焊接有车床本体,且车床本体的内部设置有变速箱,所述车床本体的一侧外壁上插接有主轴,所述底座顶部一侧的外壁上焊接有滑动导轨,所述滑动导轨的顶部外壁上滑动连接有自动刀台,所述主轴的一侧外壁上焊接有三爪卡盘,所述三爪卡盘一侧外壁的中间位置卡接有连接件,所述连接件的外壁上套接有夹具本体,所述夹具本体与连接件之间接触的位置连接有等距离分布的高度螺栓,所述夹具本体的一侧外壁上焊接有导轨,且导轨的外壁上滑动连接有工件夹紧体,所述工件夹紧体的外壁上焊接有锥形夹紧块,所述夹具本体内壁的一侧开有安装槽,且安装槽的内壁上转动连接有锥齿轮,所述锥齿轮的一侧外壁上设有外螺纹,且外螺纹与工件夹紧体之间形成转动连接,所述夹具本体外壁的一侧开有螺纹槽,所述螺纹槽的外壁上滚动连接有滚珠,所述滚珠的一侧外壁上滚动连接有第一锁紧体,所述滚珠的另一侧外壁上滚动连接有第二锁紧体,且第二锁紧体套接在工件夹紧体的外壁上。
优选的,所述夹具本体的外壁上开有等距离分布的扳手插孔,且扳手插孔的底部外壁上焊接有水平放置的传动齿轮,传动齿轮与锥齿轮呈90度内核连接,扳手插孔呈圆形分布,扳手插孔的数量为二到五个。
优选的,所述第一锁紧体和第二锁紧体相对一侧外壁的顶部焊接有连接板,且第一锁紧体和第二锁紧体均套接在夹具本体的外壁上,第一锁紧体和第二锁紧体均与夹具本体之间形成转动连接。
优选的,所述工件夹紧体的内壁上设有防滑垫板。
优选的,所述锥形夹紧块的外壁上设有垫板。
优选的,所述第一锁紧体的外壁上焊接有等距离分布的拨杆,且拨杆与第一锁紧体接触的位置设置有铰链,拨杆远离第一锁紧体的一端外壁上焊接有金属球。
本实用新型的有益效果为:
1、通过设置的锥形夹紧块,使得锥形夹紧块对第一工件的内壁进行夹持,实现对外圆面的加工,从而保证外圆加工的平整度,加大第一工件的定位精确度,通过金属球的设置,使得操作者对拨杆作业更加的方便。
2、通过工件夹紧体的设置,使得工件夹紧体对第二工件的外壁进行夹持,实现对内圆面的加工,从而保证加工的平整度和定位精度,该夹具夹持可靠,自重小,运动时的惯性小,制造成本低,能够达到人们想要的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带滚珠的数控机床夹具的放大结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种带滚珠的数控机床夹具的结构示意图。
图中:1连接件、2三爪卡盘、3主轴、4夹具本体、5工件夹紧体、6固定螺栓、7扳手插孔、8锥齿轮、9螺纹槽、10第一锁紧体、 11滚珠、12锥形夹紧块、13第二锁紧体、14第一工件、15第二工件、16车床本体、17底座、18滑动导轨、19自动刀台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种带滚珠的数控机床夹具,包括底座17,底座17顶部一侧的外壁上焊接有车床本体16,且车床本体16的内部设置有变速箱,车床本体16的一侧外壁上插接有主轴3,底座17顶部一侧的外壁上焊接有滑动导轨18,滑动导轨18的顶部外壁上滑动连接有自动刀台19,主轴3的一侧外壁上焊接有三爪卡盘2,三爪卡盘2 一侧外壁的中间位置卡接有连接件1,连接件1的外壁上套接有夹具本体4,夹具本体4与连接件1之间接触的位置连接有等距离分布的高度螺栓6,夹具本体4的一侧外壁上焊接有导轨,且导轨的外壁上滑动连接有工件夹紧体5,工件夹紧体5的外壁上焊接有锥形夹紧块 12,夹具本体4内壁的一侧开有安装槽,且安装槽的内壁上转动连接有锥齿轮8,锥齿轮8的一侧外壁上设有外螺纹,且外螺纹与工件夹紧体5之间形成转动连接,夹具本体4外壁的一侧开有螺纹槽9,螺纹槽9的外壁上滚动连接有滚珠11,滚珠11的一侧外壁上滚动连接有第一锁紧体10,滚珠11的另一侧外壁上滚动连接有第二锁紧体13,且第二锁紧体13套接在工件夹紧体5的外壁上。
本实用新型中,夹具本体4的外壁上开有等距离分布的扳手插孔 7,且扳手插孔7的底部外壁上焊接有水平放置的传动齿轮,传动齿轮与锥齿轮8呈90度内核连接,扳手插孔7呈圆形分布,扳手插孔 7的数量为二到五个,第一锁紧体10和第二锁紧体13相对一侧外壁的顶部焊接有连接板,且第一锁紧体10和第二锁紧体13均套接在夹具本体4的外壁上,第一锁紧体10和第二锁紧体13均与夹具本体4 之间形成转动连接,工件夹紧体5的内壁上设有防滑垫板,工件夹紧体5夹设有第一工件14,第一工件14的形状为空心圆筒,锥形夹紧块(12)的外壁上设有垫板,第一锁紧体10夹设有第二工件(15),第二工件(15)的形状为空心圆筒,第一锁紧体10的外壁上焊接有等距离分布的拨杆,且拨杆与第一锁紧体10接触的位置设置有铰链,拨杆远离第一锁紧体10的一端外壁上焊接有金属球。
工作原理:使用时,操作者通过转动拨杆使得第一锁紧体10和第二锁紧体13绕着螺纹槽9旋转,滚珠11作为其中的转子,使得工件夹紧体5向内收缩,对第一工件14的外壁进行夹持,同时通过扳手拧动扳手插孔内壁的锥形齿轮8使得夹具本体4一侧外壁的滑轨带动工件夹紧体5向内进行最后的预紧,从而提高对第一工件的定位准确度,操作者通过反向拧动扳手插孔7,内部的锥齿轮8使得工件夹紧体5向外扩展,从而对第二工件15的内壁进行夹持,以达到使用多种工件加工的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带滚珠的数控机床夹具,包括底座(17),其特征在于,所述底座(17)顶部一侧的外壁上焊接有车床本体(16),且车床本体(16)的内部设置有变速箱,所述车床本体(16)的一侧外壁上插接有主轴(3),所述底座(17)顶部一侧的外壁上焊接有滑动导轨(18),所述滑动导轨(18)的顶部外壁上滑动连接有自动刀台(19),所述主轴(3)的一侧外壁上焊接有三爪卡盘(2),所述三爪卡盘(2)一侧外壁的中间位置卡接有连接件(1),所述连接件(1)的外壁上套接有夹具本体(4),所述夹具本体(4)与连接件(1)之间接触的位置连接有等距离分布的高度螺栓(6),所述夹具本体(4)的一侧外壁上焊接有导轨,且导轨的外壁上滑动连接有工件夹紧体(5),所述工件夹紧体(5)的外壁上焊接有锥形夹紧块(12),所述夹具本体(4)内壁的一侧开有安装槽,且安装槽的内壁上转动连接有锥齿轮(8),所述锥齿轮(8)的一侧外壁上设有外螺纹,且外螺纹与工件夹紧体(5)之间形成转动连接,所述夹具本体(4)外壁的一侧开有螺纹槽(9),所述螺纹槽(9)的外壁上滚动连接有滚珠(11),所述滚珠(11)的一侧外壁上滚动连接有第一锁紧体(10),所述滚珠(11)的另一侧外壁上滚动连接有第二锁紧体(13),且第二锁紧体(13)套接在工件夹紧体(5)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种带滚珠的数控机床夹具,其特征在于,所述夹具本体(4)的外壁上开有等距离分布的扳手插孔(7),且扳手插孔(7)的底部外壁上焊接有水平放置的传动齿轮,传动齿轮与锥齿轮(8)呈90度内核连接,扳手插孔(7)呈圆形分布,扳手插孔(7)的数量为二到五个。
3.根据权利要求1所述的一种带滚珠的数控机床夹具,其特征在于,所述第一锁紧体(10)和第二锁紧体(13)相对一侧外壁的顶部焊接有连接板,且第一锁紧体(10)和第二锁紧体(13)均套接在夹具本体(4)的外壁上,第一锁紧体(10)和第二锁紧体(13)均与夹具本体(4)之间形成转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种带滚珠的数控机床夹具,其特征在于,所述工件夹紧体(5)的内壁上设有防滑垫板。
5.根据权利要求1所述的一种带滚珠的数控机床夹具,其特征在于,所述锥形夹紧块(12)的外壁上设有垫板。
6.根据权利要求1所述的一种带滚珠的数控机床夹具,其特征在于,所述第一锁紧体(10)的外壁上焊接有等距离分布的拨杆,且拨杆与第一锁紧体(10)接触的位置设置有铰链,拨杆远离第一锁紧体(10)的一端外壁上焊接有金属球。
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