CN207771224U - 一种轴承压入机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承压入机构，用于将第一工件压入轴承内，再将轴承压入第二工件内，轴承压入机构包括压力装置、第一压入工装及第二压入工装，第一压入工装及第二压入工装活动设于压力装置下方；当轴承位于第一压入工装内，压力装置与第一工件作用将第一工件压入轴承内；当第二工件位于第二压入工装内，第一工件位于轴承内，压力装置与第一压入工装底面作用，将轴承压入第二工件内。该轴承压入机构结构简单，使用便捷；可适用于多种规格的轴承压入作业；并且在使用时，确保定位准确，进一步提高工作效率以及产率。

Description

一种轴承压入机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，特别涉及一种轴承压入机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。通过轴承，可以实现部件之间的相对转动，而控制两者的轴向和径向运动。很多设备，若是脱离轴承，根本无法实现能量传递，比如电机，电机轴转动，只能通过轴承将其转动传递给能量输出端。

因此，轴承的安装，对于传动的实现与传递，影响非常大。目前行业内轴承的压入一般通过手动或其他设备压入，压入的过程较复杂，效率普遍较低，且压入过程定位不准，容易造成第一工件及第二工件的损坏，进一步影响产率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承压入机构，该轴承压入机构结构简单，使用便捷，定位准确，适用于多种规格的轴承压入作业。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承压入机构，用于将第一工件压入轴承内，再将所述轴承压入第二工件内，所述轴承压入机构包括压力装置、第一压入工装及第二压入工装，所述第一压入工装及第二压入工装活动设于所述压力装置下方；当所述轴承位于所述第一压入工装内，所述压力装置与所述第一工件作用将所述第一工件压入所述轴承内；当所述第二工件位于所述第二压入工装内，所述第一工件位于所述轴承内，所述压力装置与所述第一压入工装底面作用，将所述轴承压入所述第二工件内。

进一步地，所述第一压入工装中心为圆柱形通孔结构，所述第二压入工装中心为圆柱形通孔结构。

进一步地，所述第一压入工装包括第一凹槽，所述第一凹槽设于其上表面，且与所述轴承配合设置。

进一步地，所述第一压入工装还包括第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽呈阶梯设置。

进一步地，所述第二压力工装包括第三凹槽，所述第三凹槽设于其上表面，且与所述第二工件配合。

进一步地，所述轴承压入机构置于工作台上，所述工作台包括第一凸起，所述第一压入工装包括第四凹槽，所述第四凹槽设于所述第一压入工装下表面且与所述第一凸起活动配合。

进一步地，所述第二压入工装包括第五凹槽，所述第五凹槽设于所述第二压入工装下表面且与所述第一凸起活动配合。

上述轴承压入机构的使用步骤可以为：

步骤一：将所述第一工件、轴承以及第一压入工装从上往下依次堆叠放置在工作台上，通过压力装置将所述第一工件压入所述轴承，所述第一工件、轴承及第一压入工装一体形成压入体一；

步骤二：将步骤一所述的压入体一翻转，并将所述压入体一、第二工件以及第二压入工装从上往下依次堆叠放置在工作台上，通过压力装置将所述压入体一压入所述第二压力工装形成压入体二；

步骤三：去除所述压入体二的第一压入工装及第二压入工装，实现所述第一工件压入所述轴承内，所述轴承压入所述第二工件内。

进一步地，所述步骤一中，所述第一工件、轴承以及第一压入工装同轴放置。

进一步地，所述步骤二中，所述第一压入工装、第一工件、轴承、第二工件以及第二压入工装同轴放置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种轴承压入机构，相对于现有技术，具有以下优点：

一种轴承压入机构，用于将第一工件压入轴承内，再将所述轴承压入第二工件内，其特征在于：所述轴承压入机构包括压力装置、第一压入工装及第二压入工装，所述第一压入工装及第二压入工装活动设于所述压力装置下方；当所述轴承位于所述第一压入工装内，所述压力装置与所述第一工件作用将所述第一工件压入所述轴承内；当所述第二工件位于所述第二压入工装内，所述第一工件位于所述轴承内，所述压力装置与所述第一压入工装底面作用，将所述轴承压入所述第二工件内，该轴承压入机构结构简单，使用便捷；

所述第一压入工装包括第一凹槽及第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽呈阶梯设置，如此设置，可适用于多种规格的轴承压入作业；

所述工作台包括第一凸起，所述第一压入工装包括第四凹槽，所述第四凹槽设于所述第一压入工装下表面且与所述第一凸起活动配合，如此设置，使得该轴承压入机构在使用时，确保定位准确，进一步提高工作效率以及产率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中轴承压入机构的剖视图；

图2为本实用新型实施例中轴承压入机构制备压入体一的过程示意图；

图3为本实用新型实施例中轴承压入机构制备压入体二的过程示意图。

具体实施方式：

实施例：下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示，本实施例提供一种轴承压入机构100，轴承压入机构100用于轴承1的压入，具体而言，是将第一工件2压入轴承1内，再将轴承1压入第二工件3内，从而实现，第一工件2-轴承1-第二工件3之间的活动连接，即定子-轴承-转子的装配。

参照图1，该轴承压入机构置于工作台(图未视)上，包括压力装置5、第一压入工装6及第二压入工装7，压力装置5设于工作台上方，第一压入工装6及第二压入工装7活动设于压力装置5下方；当轴承1位于第一压入工装6内，压力装置5与第一工件2作用将第一工件2压入轴承1内；当第二工件位3于第二压入工装7内，第一工件2位于轴承1 内，压力装置5与第一压入工装6底面作用，将轴承1压入第二工件3内。

具体地，第一压入工装6中心为圆柱形通孔结构，第二压入工装7中心也为圆柱形通孔结构，在第一工件2下压的过程中，圆柱形通孔可为第一工件2下端提供一定空间。

第一压入工装6上表面设有至少一个凹槽，凹槽设于圆柱形通孔外围，并且，相邻凹槽之间呈阶梯设置。在具体作业中，凹槽用于轴承1的定位，因此，设置多个不同直径的凹槽，使得整个轴承压入机构适用于不同型号的轴承，实现多样化加工，提高加工的灵活性。本实施例中，第一压入工装6包括第一凹槽61，第一凹槽61设于其上表面，且与轴承1配合设置，第一压入工装6还包括第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽61呈阶梯设置。同样地，第二压力工装7包括设于其上表面的第三凹槽71及与其呈阶梯设置的多个凹槽，第三凹槽71及其他多个凹槽与第二工件3配合，以适应不同直径的第二工件3，实现加工的多样性及灵活性。

工作台包括第一凸起，第一压入工装6包括第四凹槽62，第四凹槽62设于第一压入工装下表面且与第一凸起活动配合，以实现第一压入工装6的定位，如此，可提高作业时的精度，降低不良率。同样地，第二压入工装7包括第五凹槽72，第五凹槽设于第二压入工装7下表面且与第一凸起41活动配合。

本实施例中，我们将压力装置5的压头51的下端，制成直径与第四凹槽62相同的柱状结构，如此，第一压入工装6倒置时，压头51与第一压入工装6配合对第一压入工装6 进行定位，进一步提高作业精度。

本实施例还提供一种轴承压入方法，该轴承压入机构100包括工作台、压力装置5、第一压入工装6及第二压入工装7，压力装置5设于工作台上方，第一压入工装6及第二压入工装7活动设于压力装置5及工作台之间，包括如下步骤：

步骤一：将第一工件2、轴承1以及第一压入工装6从上往下依次堆叠放置在工作台上，通过压力装置5将第一工件2压入轴承1，第一工件2、轴承1及第一压入工装6一体形成压入体一；

步骤二：将步骤一的压入体一翻转，并将压入体一、第二工件3以及第二压入工装从上往下依次堆叠放置在工作台上，通过压力装置5将压入体一压入第二压力工装7形成压入体二；

步骤三：去除压入体二的第一压入工装6及第二压入工装7，实现第一工件2压入轴承1内，轴承1压入第二工件3内。

其中，步骤一中，第一工件2、轴承1以及第一压入工装6同轴放置。步骤二中，第一压入工装6、第一工件2、轴承1、第二工件3以及第二压入工装7同轴放置。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种轴承压入机构，用于将第一工件压入轴承内，再将所述轴承压入第二工件内，其特征在于：所述轴承压入机构包括压力装置、第一压入工装及第二压入工装，所述第一压入工装及第二压入工装活动设于所述压力装置下方；当所述轴承位于所述第一压入工装内，所述压力装置与所述第一工件作用将所述第一工件压入所述轴承内；当所述第二工件位于所述第二压入工装内，所述第一工件位于所述轴承内，所述压力装置与所述第一压入工装底面作用，将所述轴承压入所述第二工件内，所述第一压入工装中心为圆柱形通孔结构，所述第二压入工装中心为圆柱形通孔结构，所述第一压入工装包括第一凹槽，所述第一凹槽设于其上表面，且与所述轴承配合设置，所述第一压入工装还包括第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽呈阶梯设置，所述第二压入工装包括第三凹槽，所述第三凹槽设于其上表面，且与所述第二工件配合，所述轴承压入机构置于工作台上，所述工作台包括第一凸起，所述第一压入工装包括第四凹槽，所述第四凹槽设于所述第一压入工装下表面且与所述第一凸起活动配合，所述第二压入工装包括第五凹槽，所述第五凹槽设于所述第二压入工装下表面且与所述第一凸起活动配合。