CN207770893U - 一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，包括底座，所述底座的上端对称设有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的上端连接有第一横板，所述第一横板的侧壁对称设有两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽的内侧壁均转动连接有转动块，两个所述转动块的侧壁均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧壁均固定连接有从动轮，两个所述第一滑动槽的内侧壁均固定连接有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出轴末端均固定连接有与从动轮相啮合的第一主动轮。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅能够简化夹具的调试过程，而且能够自行调节钻孔机的位置，提高加工效率和质量。

Description

一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机

技术领域

本实用新型涉及锁具制造技术领域，尤其涉及一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机。

背景技术

在锁具制造中的锁壳弹珠孔加工工序中，需要对待加工件的两侧进行加工，在加工过程中，需要用夹具对待加工件进行限位，当待加工件的一面加工完毕之后，需要对另一面进行加工，这就需要将重新调试夹具，而传统的夹具重新调试的过程十分繁琐，并且传统的钻孔机如何不便调节位置，这样就不能确保翻转之后的待加工件能够与钻孔机的位置完全对应，从而会降低加工的效率和质量，为此我们设计了一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的夹具重新调试过程十分繁琐，并且现有的钻孔机位置不能进行调节，而提出的一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，其不仅能够简化夹具的调试过程，而且能够自行调节钻孔机的位置，提高加工效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，包括底座，所述底座的上端对称设有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的上端连接有第一横板，所述第一横板的侧壁对称设有两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽的内侧壁均转动连接有转动块，两个所述转动块的侧壁均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧壁均固定连接有从动轮，两个所述第一滑动槽的内侧壁均固定连接有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出轴末端均固定连接有与从动轮相啮合的第一主动轮，两个所述螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的底部侧壁均设有延伸板，两个所述第一滑动槽的内侧壁均固定连接有第一限位杆，两个所述第一限位杆分别贯穿相对的延伸板并与其滑动连接，两个所述移动块的侧壁均固定连接有竖板，两个所述竖板的侧壁均设有挡板，且两个所述挡板均与第一横板的上端侧壁滑动连接，所述第一横板的上端侧壁连接有待加工件，且两个所述挡板相对的侧壁均与待加工件的侧壁相抵，所述底座的上端对称设有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆位于两个第一支撑杆的两侧，两个所述第二支撑杆的上端连接有第二横板，所述第二横板的侧壁设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有移动装置，所述移动装置的底部连接有移动板，所述移动板的底部对称设有两个伸缩装置，两个所述伸缩装置的底部连接有固定板，所述固定板的底部连接有钻孔机。

优选地，所述移动装置包括滑动连接在第二滑动槽内的齿条板，所述第二横板的侧壁设有多个限位装置，多个所述限位装置的内侧壁设有第二伺服电机，多个所述第二伺服电机的输出轴末端均固定连接有与齿条板相配合的第二主动轮，所述齿条板的侧壁设有L形杆，所述L形杆的底部与移动板的上端侧壁固定连接。

优选地，所述限位装置包括固定在第二横板侧壁上的两个竖杆，两个所述竖杆的侧壁连接有限位环，所述第二伺服电机的外侧壁与限位环的内侧壁固定连接。

优选地，所述伸缩装置为自动伸缩杆。

优选地，所述第二滑动槽相对的内侧壁连接有第二限位杆，所述第二限位杆贯穿齿条板并与其滑动连接。

优选地，所述底座的底部设有多个支撑块。

本实用新型中，将待加工件放置在第一横板上，启动两个第一伺服电机，分别带动两个第一主动轮转动，在两个第一主动轮的作用下，能够分别带动两个从动轮和螺纹杆转动，由于具有第一限位杆和延伸板，从而使两个竖板分别带动两个挡板移动，使两个挡板的侧壁与待加工件的两端侧壁相抵，启动多个第二伺服电机，带动第二主动轮转动，在第二主动轮的作用下，能够带动齿条板移动，在齿条板移动的同时，可以通过L形杆和移动板调节钻孔机的位置，将其位置调节完毕之后，启动两个自动伸缩杆，使钻孔机下降进行工作，钻孔完毕之后，启动两个第一伺服电机，使得两个挡板移动，翻转待加工件之间，再次启动两个第一伺服电机使得两个挡板继续对待加工件进行限位，再次通过多个第二伺服电机调节钻孔机的位置，再次进行钻孔工作。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅能够简化夹具的调试过程，而且能够自行调节钻孔机的位置，提高加工效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机的竖板和挡板的连接侧视图。

图中：1底座、2第二支撑杆、3竖板、4第一支撑杆、5待加工件、6钻孔机、7固定板、8自动伸缩杆、9移动板、10 L形杆、11第二限位杆、12第二横板、13限位环、14齿条板、15第一主动轮、16第二伺服电机、17第二主动轮、18挡板、19第一横板、20延伸板、21第一限位杆、22移动块、23螺纹杆、24从动轮、25第一伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，包括底座1，底座1的上端对称设有两个第一支撑杆4，两个第一支撑杆4的上端连接有第一横板19，第一横板19的侧壁对称设有两个第一滑动槽，两个第一滑动槽的内侧壁均转动连接有转动块，两个转动块的侧壁均固定连接有螺纹杆23，两个螺纹杆23的外侧壁均固定连接有从动轮24，两个第一滑动槽的内侧壁均固定连接有第一伺服电机25，两个第一伺服电机25的输出轴末端均固定连接有与从动轮24相啮合的第一主动轮15，两个螺纹杆22的外侧壁均螺纹连接有移动块22，两个移动块22的底部侧壁均设有延伸板20，两个第一滑动槽的内侧壁均固定连接有第一限位杆21，两个第一限位杆21分别贯穿相对的延伸板20并与其滑动连接，两个移动块22的侧壁均固定连接有竖板3，两个竖板3的侧壁均设有挡板18，且两个挡板18均与第一横板19的上端侧壁滑动连接，第一横板19的上端侧壁连接有待加工件5，且两个挡板18相对的侧壁均与待加工件5的侧壁相抵，底座1的上端对称设有两个第二支撑杆2，两个第二支撑杆2位于两个第一支撑杆4的两侧，两个第二支撑杆2的上端连接有第二横板12，第二横板12的侧壁设有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动连接有移动装置，移动装置的底部连接有移动板9，移动板9的底部对称设有两个伸缩装置，两个伸缩装置的底部连接有固定板7，固定板7的底部连接有钻孔机6。

本实用新型中，移动装置包括滑动连接在第二滑动槽内的齿条板14，第二横板12的侧壁设有多个限位装置，多个限位装置的内侧壁设有第二伺服电机16，多个第二伺服电机16的输出轴末端均固定连接有与齿条板14相配合的第二主动轮17，齿条板14的侧壁设有L形杆10，L形杆10的底部与移动板9的上端侧壁固定连接，能够调节钻孔机6的位置，使用者在翻转之后，保证钻孔机6能够进行正常的钻孔工作，限位装置包括固定在第二横板12侧壁上的两个竖杆，两个竖杆的侧壁连接有限位环13，第二伺服电机16的外侧壁与限位环13的内侧壁固定连接，伸缩装置为自动伸缩杆8，能够方便调节钻孔机6的位置，进行钻孔工作，第二滑动槽相对的内侧壁连接有第二限位杆11，第二限位杆11贯穿齿条板14并与其滑动连接，保证齿条板14能够进行水平移动，底座1的底部设有多个支撑块。

本实用新型中，将待加工件5放置在第一横板19上，启动两个第一伺服电机25，分别带动两个第一主动轮15转动，在两个第一主动轮15的作用下，能够分别带动两个从动轮24和螺纹杆23转动，由于具有第一限位杆21和延伸板20，从而使两个竖板3分别带动两个挡板18移动，使两个挡板18的侧壁与待加工件5的两端侧壁相抵，启动多个第二伺服电机16，带动第二主动轮17转动，在第二主动轮17的作用下，能够带动齿条板14移动，在齿条板14移动的同时，可以通过L形杆10和移动板9调节钻孔机6的位置，将其位置调节完毕之后，启动两个自动伸缩杆8，使钻孔机6下降进行工作，钻孔完毕之后，启动两个第一伺服电机25，使得两个挡板18移动，翻转待加工件5之间，再次启动两个第一伺服电机25使得两个挡板18继续对待加工件5进行限位，再次通过多个第二伺服电机16调节钻孔机6的位置，再次进行钻孔工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端对称设有两个第一支撑杆（4），两个所述第一支撑杆（4）的上端连接有第一横板（19），所述第一横板（19）的侧壁对称设有两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽的内侧壁均转动连接有转动块，两个所述转动块的侧壁均固定连接有螺纹杆（23），两个所述螺纹杆（23）的外侧壁均固定连接有从动轮（24），两个所述第一滑动槽的内侧壁均固定连接有第一伺服电机（25），两个所述第一伺服电机（25）的输出轴末端均固定连接有与从动轮（24）相啮合的第一主动轮（15），两个所述螺纹杆（23）的外侧壁均螺纹连接有移动块（22），两个所述移动块（22）的底部侧壁均设有延伸板（20），两个所述第一滑动槽的内侧壁均固定连接有第一限位杆（21），两个所述第一限位杆（21）分别贯穿相对的延伸板（20）并与其滑动连接，两个所述移动块（22）的侧壁均固定连接有竖板（3），两个所述竖板（3）的侧壁均设有挡板（18），且两个所述挡板（18）均与第一横板（19）的上端侧壁滑动连接，所述第一横板（19）的上端侧壁连接有待加工件（5），且两个所述挡板（18）相对的侧壁均与待加工件（5）的侧壁相抵，所述底座（1）的上端对称设有两个第二支撑杆（2），两个所述第二支撑杆（2）位于两个第一支撑杆（4）的两侧，两个所述第二支撑杆（2）的上端连接有第二横板（12），所述第二横板（12）的侧壁设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有移动装置，所述移动装置的底部连接有移动板（9），所述移动板（9）的底部对称设有两个伸缩装置，两个所述伸缩装置的底部连接有固定板（7），所述固定板（7）的底部连接有钻孔机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，其特征在于，所述移动装置包括滑动连接在第二滑动槽内的齿条板（14），所述第二横板（12）的侧壁设有多个限位装置，多个所述限位装置的内侧壁设有第二伺服电机（16），多个所述第二伺服电机（16）的输出轴末端均固定连接有与齿条板（14）相配合的第二主动轮（17），所述齿条板（14）的侧壁设有L形杆（10），所述L形杆（10）的底部与移动板（9）的上端侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，其特征在于，所述限位装置包括固定在第二横板（12）侧壁上的两个竖杆，两个所述竖杆的侧壁连接有限位环（13），所述第二伺服电机（16）的外侧壁与限位环（13）的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，其特征在于，所述伸缩装置为自动伸缩杆（8）。

5.根据权利要求2所述的一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，其特征在于，所述第二滑动槽相对的内侧壁连接有第二限位杆（11），所述第二限位杆（11）贯穿齿条板（14）并与其滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动数控二工位锁壳钻弹珠孔机，其特征在于，所述底座（1）的底部设有多个支撑块。