CN207770785U - 多功能去浇排装置及压铸件的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能去浇排装置及压铸件的生产系统，涉及压铸系统技术领域。多功能去浇排装置包括滑台组件、沿滑台组件的延伸方向设置于滑台组件上部的去浇排装置和打码装置；去浇排装置用于去除压铸件的集渣包、排气道以及料柄，打码装置能够对压铸件进行打码及扫码；压铸件设于滑台组件上，并能沿滑台组件滑移至去浇排装置及打码装置，解决了现有技术中存在的去浇排系统结构复杂，功能单一，导致生产成本较高，生产效率较低，设备占用空间大的技术问题，通过将去浇排装置和打码装置进行集成，使得多功能去浇排装置功能多样，且结构简单，占据的空间较小，成本较低，能够实现连续作业，极大地提高了生产效率。

Description

多功能去浇排装置及压铸件的生产系统

技术领域

本实用新型涉及压铸系统技术领域，尤其是涉及一种多功能去浇排装置及压铸件的生产系统。

背景技术

压铸是有色金属成型的一个重要方法之一。压铸件的质量好坏 80％取决于压铸模具，制作好压铸模具是产品开发的关键所在。在压铸过程中，由于型腔内的金属液流动状态不同，可能产生冷隔、花纹、气孔、偏析等不良现象，所以控制型腔内的金属液流动状态是相当必要的，而控制型腔内的金属液流动状态，关键在于压铸模具浇排系统的设计。

浇排系统是指压铸模具的浇注系统和排溢系统。浇排系统决定了一副压铸模具的设计质量，更是决定了后期生产中压铸件质量的主要因素，其作为一个系统，有诸多要素构成，目的就是使合金液以合适的流态进入型腔填充的同时能最大限度地排出系统内的气体。在压铸模具浇排系统中，浇口位置、浇道形状是控制溶液的流动状态和填充方向的重要因素。在设计浇排系统时应着眼于浇口位置、浇道形状，合理地设计浇口、浇道、集渣包、溢流槽及排气道，以达到控制型腔内的金属液流动状态及集渣排气的作用，使压铸件达到良好的成型质量。

在浇排系统中设置浇口的目的是能使分流道输送过来的熔融物料的流速产生加速度，形成理想的流态、顺序，并迅速地充满型腔，同时还起着封闭型腔、防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使浇口与压铸件分离。设置集渣包和排气道能够迅速引出型腔内的气体，增强排气效果，同时可作为推杆推出位置，避免压铸件表面留有推杆痕迹。

在压铸件成型后需要将浇排系统去除，并在压铸件上进行打码，而现有技术中，去除浇排系统通常采用切边机和切边模进行去除，结构复杂，并采用单独设置的打码设备打码，功能单一，导致生产成本较高，生产效率较低，设备占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能去浇排装置及压铸件的生产系统，以解决现有技术中存在的去浇排系统结构复杂，功能单一，导致生产成本较高，生产效率较低，设备占用空间大的技术问题。

本实用新型提供的多功能去浇排装置包括滑台组件、沿所述滑台组件的延伸方向设置于所述滑台组件上部的去浇排装置和打码装置；

所述去浇排装置用于去除所述压铸件的集渣包、排气道以及料柄，所述打码装置能够对所述压铸件进行打码及扫码；

所述压铸件设于所述滑台组件上，并能沿所述滑台组件滑移至所述去浇排装置及所述打码装置。

进一步的，所述去浇排装置包括用于向所述压铸件的集渣包和排气道提供气流动力的吹气组件、用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去渣包装置以及用于去除所述压铸件的料柄的撞料柄装置。

进一步的，所述去渣包装置包括去料盘、设于所述去料盘的一侧的用于压紧所述压铸件的固定组件和用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去料冲头杆、设于所述去料盘的另一侧的用于使所述去料盘进行升降运动的升降组件以及用于为所述去料盘提供升降动力的动力组件。

进一步的，所述固定组件包括与所述去料盘相连的连接块、与所述连接块相连的弹性件以及与所述弹性件远离所述连接块的一端相连的压紧头。

进一步的，所述升降组件包括与所述去料盘相连的滑动杆、与所述滑动杆相连的直线轴承以及与所述直线轴承远离所述滑动杆的一端相连的限位块。

进一步的，所述动力组件包括与所述去料盘相连的连接头和与所述连接头相连的第一气缸。

进一步的，所述撞料柄装置包括撞头以及与所述撞头相连的第二气缸。

进一步的，所述打码装置包括打码器、扫码器以及包覆于所述打码器和所述扫码器外部的防护罩。

进一步的，所述滑台组件包括导轨组件以及架设于所述导轨组件上并能沿所述导轨组件滑移的滑块组件；

所述滑块组件包括用于固定所述压铸件的中转台以及设于所述中转台上的用于使所述压铸件的集渣包和排气道脱离所述压铸件的滑槽。

本实用新型提供的压铸件的生产系统，包括如上述技术方案中任一项所述的多功能去浇排装置。

本实用新型提供的多功能去浇排装置包括滑台组件、去浇排装置以及打码装置。滑台组件用于安装压铸件，压铸件设于滑台组件上，能够沿滑台组件进行滑移，从而使压铸件能够被运送至去浇排装置和打码装置进行相应的作业，便于实现生产线的全自动化，提高生产效率。

去浇排装置和打码装置分别沿滑台组件的延伸方向设置，并且，去浇排装置和打码装置均设于滑台组件的上部，便于使压铸件沿滑台组件滑移至相应的作业位置进行作业。压铸件滑移至去浇排装置处，去浇排装置作业，用于去除压铸件的集渣包、排气道以及料柄，去浇排装置作业完成后，压铸件继续滑移至打码装置处，打码装置作业，对压铸件进行打码，打码完成后进行扫码作业，最终完成压铸件的去浇排和打码的作业任务。

由于多功能去浇排装置对去浇排装置和打码装置进行了集成，结构简单紧凑，使得去浇排系统不仅能完成去浇排作业，还能完成打码及扫码作业，功能多样，相比于现有技术中，去浇排与打码采用两套独立的设备完成，去浇排采用切边机和切边模去除，打码采用打码设备完成，切边机与切边模的结构复杂，两套设备的功能单一，占据的空间较大，采购价格较高，导致生产成本高，压铸件在两套设备之间流转导致生产不连续，生产效率较低，通过将去浇排装置和打码装置进行集成，使得多功能去浇排装置功能多样，能够实现去浇排和打码等多种功能，且结构简单，占据的空间较小，较易维护，成本较低，采用多功能去浇排装置能够实现连续作业，极大地提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的去浇排装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的去渣包装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的固定组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的升降组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的动力组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的撞料柄装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的打码装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的滑台组件的结构示意图。

图标：100-滑台组件；200-去浇排装置；300-打码装置；110-导轨组件；120-滑块组件；121-中转台；122-滑槽；210-吹气组件；220- 去渣包装置；221-去料盘；222-固定组件；223-去料冲头杆；224-升降组件；225-动力组件；230-撞料柄装置；231-撞头；232-第二气缸； 310-打码器；320-扫码器；330-防护罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1及实施例2进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的去浇排装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的去渣包装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的固定组件的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的升降组件的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的动力组件的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的撞料柄装置的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的打码装置的结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的多功能去浇排装置的滑台组件的结构示意图。

实施例1

请一并参照图1-9，本实施例提供了一种多功能去浇排装置，包括滑台组件100、沿滑台组件100的延伸方向设置于滑台组件100上部的去浇排装置200和打码装置300，具体而言：

去浇排装置200用于去除压铸件的集渣包、排气道以及料柄，打码装置300能够对压铸件进行打码及扫码；

压铸件设于滑台组件100上，并能沿滑台组件100滑移至去浇排装置200及打码装置300。

如图1所示，多功能去浇排装置包括滑台组件100、去浇排装置 200以及打码装置300。滑台组件100用于安装压铸件，压铸件设于滑台组件100上，能够沿滑台组件100进行滑移，从而使压铸件能够被运送至去浇排装置200和打码装置300进行相应的作业，便于实现生产线的全自动化，提高生产效率。

去浇排装置200和打码装置300分别沿滑台组件100的延伸方向设置，并且，去浇排装置200和打码装置300均设于滑台组件100 的上部，便于使压铸件沿滑台组件100滑移至相应的作业位置进行作业，以实现流水线作业，同时便于后续作业的进行，或者打码装置300还可设置于滑台组件100的尾部，从而完成整个作业。压铸件滑移至去浇排装置200处，去浇排装置200作业，用于去除压铸件的集渣包、排气道以及料柄，去浇排装置200作业完成后，压铸件继续滑移至打码装置300处，打码装置300作业，对压铸件进行打码，打码完成后进行扫码作业，最终完成压铸件的去浇排和打码的作业任务。

由于多功能去浇排装置对去浇排装置200和打码装置300进行了集成，结构简单紧凑，使得去浇排系统不仅能完成去浇排作业，还能完成打码及扫码作业，功能多样，相比于现有技术中，去浇排与打码采用两套独立的设备完成，去浇排采用切边机和切边模去除，打码采用打码设备完成，切边机与切边模的结构复杂，两套设备的功能单一，占据的空间较大，采购价格较高，导致生产成本高，压铸件在两套设备之间流转导致生产不连续，生产效率较低，通过将去浇排装置200 和打码装置300进行集成，使得多功能去浇排装置功能多样，能够实现去浇排和打码等多种功能，且结构简单，占据的空间较小，较易维护，成本较低，采用多功能去浇排装置能够实现连续作业，极大地提高了生产效率。

具体地，多功能去浇排装置还包括机架，滑台组件100、去浇排装置200以及打码装置300均设置在机架上，机架对滑台组件100、去浇排装置200以及打码装置300起到了固定和支撑的作用。

一种具体的实施方式中，如图2所示，去浇排装置200包括吹气组件210、去渣包装置220以及撞料柄装置230。吹气组件210用于向压铸件的集渣包和排气道提供气流动力，帮助去渣包装置220更好的去除集渣包和排气道，使得去除效果更好。去渣包装置220用于去除压铸件的集渣包和排气道，撞料柄装置230用于去除压铸件的料柄，通过吹气组件210、去渣包装置220以及撞料柄装置230的共同作用，使得去浇排装置200能够去除压铸件的集渣包、排气道以及料柄，实现自动化作业，加快作业进程，提高作业效率。

具体地，去浇排装置200还包括去浇排机架，吹气组件210、去渣包装置220以及撞料柄装置230均设置于去浇排机架上，去浇排机架对吹气组件210、去渣包装置220以及撞料柄装置230起到了固定和支撑的作用。吹气组件210、去渣包装置220以及撞料柄装置230 的位置可根据压铸件的具体结构和浇排装置的具体设置情况进行调节，从而使去浇排装置200的适用性更广，去除效果更好。

本实施例的可选方案中，如图3所示，去渣包装置220包括去料盘221、固定组件222、去料冲头杆223、升降组件224和动力组件 225。固定组件222设于去料盘221的一侧，并与去料盘221相连，固定组件222用于压紧压铸件，在压铸件通过滑台组件100滑移至去浇排装置200下部后，固定组件222将压铸件压紧，保证压铸件的位置不发生变化，而后去料冲头杆223动作以完成去料作业。

去料冲头杆223与固定组件222均设于去料盘221的同一侧，并且，去料冲头杆223绕去料盘221的周向设置有多个，去料冲头杆 223用于去除压铸件的集渣包和排气道，部分去料冲头杆223的端部设置有冲头，以使去料效果更好。

升降组件224和动力组件225设置于去料盘221的另一侧，并分别与去料盘221相连，升降组件224能够使去料盘221进行升降运动，固定组件222将压铸件压紧后，升降组件224使去料盘221向下运动并去除压铸件的集渣包和排气道，完成作业后再向上运动将去料盘 221提起，动力组件225为去料盘221的运动提供动力，保证去渣包装置220能够正常稳定运行。

具体地，如图4所示，固定组件222包括与去料盘221相连的连接块、与连接块相连的弹性件以及与弹性件远离连接块的一端相连的压紧头。连接块用于连接固定组件222和去料盘221，压紧头用于与压铸件相接触以实施压紧，弹性件不仅起到缓冲作用，同时便于在压紧压铸件后，去料盘221动作使去料冲头杆223能够去除集渣包和排气道。弹性件可采用矩形截面弹簧，从而更好地实现固定组件222 的功能。

具体地，如图5所示，升降组件224包括与去料盘221相连的滑动杆、与滑动杆相连的直线轴承以及与直线轴承远离滑动杆的一端相连的限位块。滑动杆便于使去料盘221沿滑动杆的轴线方向进行升降运动，滑动杆可设置有多个，直线轴承降低了去料盘221的直线运动摩擦，使得运动更加灵活，限位块对去料盘221的极限位置起到限定作用，保证作业的安全性和可靠性。

具体地，如图6所示，动力组件225包括与去料盘221相连的连接头和与连接头相连的第一气缸。动力组件225设于去料盘221的中部，连接头用于将动力组件225与去料盘221相连，第一气缸作为动力源，为去料盘221的运动提供动力，结构简单，控制方便，维修更换便利。

本实施例的可选方案中，如图7所示，撞料柄装置230包括撞头 231以及与撞头231相连的第二气缸232，撞头231用于与压铸件相接触，以通过撞头231的撞击模拟人工用木槌的撞击来去掉压铸件的料柄，第二气缸232为撞头231的运动提供动力，保证撞头231的正常作业。

一种具体的实施方式中，如图8所示，打码装置300包括打码器 310、扫码器320以及包覆于打码器310和扫码器320外部的防护罩 330。在压铸件完成去浇排作业后，通过滑台组件100将压铸件运送至打码装置300，继而利用打码器310在压铸件上打二维码，以进行标识，再通过扫码枪进行扫码，以确定打码无误，最终完成作业流程。在打码器310和扫码器320的外部设置防护罩330以对打码器310 和扫码器320起到良好的保护作用。

另一种具体的实施方式中，如图9所示，滑台组件100包括导轨组件110以及滑块组件120，滑块组件120架设于导轨组件110上，并能沿导轨组件110滑移。滑块组件120用于安装压铸件，具体地，滑块组件120包括中转台121以及滑槽122。中转台121用于固定压铸件，将压铸件设置于中转台121上，以使滑块组件120的滑移能够带动压铸件的运动。中转台121可根据压铸件的结构来设计相应的结构形式，以保证中转台121对压铸件的安装稳固可靠。滑槽122设于中转台121上，用于使压铸件的集渣包和排气道脱离压铸件，滑槽 122可绕中转台121设置有多个，从而使去浇排装置200去除的集渣包和排气道废件能够沿滑槽122排出，保证作业的持续稳定进行。

实施例2

本实施例提供了一种压铸件的生产系统，包括实施例1中的多功能去浇排装置。压铸件的生产系统还包括压铸件的成型系统，在压铸件成型后，可利用机械手将压铸件放置于多功能去浇排装置进行去浇排和打码作业，以提高作业效率。

由于多功能去浇排装置对去浇排装置200和打码装置300进行了集成，结构简单紧凑，使得去浇排系统不仅能完成去浇排作业，还能完成打码及扫码作业，功能多样，且结构简单，占据的空间较小，较易维护，成本较低，采用多功能去浇排装置能够实现连续作业，极大地提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多功能去浇排装置，其特征在于，包括滑台组件、沿所述滑台组件的延伸方向设置于所述滑台组件上部的去浇排装置和打码装置；

所述去浇排装置用于去除压铸件的集渣包、排气道以及料柄，所述打码装置能够对所述压铸件进行打码及扫码；

所述压铸件设于所述滑台组件上，并能沿所述滑台组件滑移至所述去浇排装置及所述打码装置。

2.根据权利要求1所述的多功能去浇排装置，其特征在于，所述去浇排装置包括用于向所述压铸件的集渣包和排气道提供气流动力的吹气组件、用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去渣包装置以及用于去除所述压铸件的料柄的撞料柄装置。

3.根据权利要求2所述的多功能去浇排装置，其特征在于，所述去渣包装置包括去料盘、设于所述去料盘的一侧的用于压紧所述压铸件的固定组件和用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去料冲头杆、设于所述去料盘的另一侧的用于使所述去料盘进行升降运动的升降组件以及用于为所述去料盘提供升降动力的动力组件。

4.根据权利要求3所述的多功能去浇排装置，其特征在于，所述固定组件包括与所述去料盘相连的连接块、与所述连接块相连的弹性件以及与所述弹性件远离所述连接块的一端相连的压紧头。

5.根据权利要求3所述的多功能去浇排装置，其特征在于，所述升降组件包括与所述去料盘相连的滑动杆、与所述滑动杆相连的直线轴承以及与所述直线轴承远离所述滑动杆的一端相连的限位块。

6.根据权利要求3所述的多功能去浇排装置，其特征在于，所述动力组件包括与所述去料盘相连的连接头和与所述连接头相连的第一气缸。

7.根据权利要求2所述的多功能去浇排装置，其特征在于，所述撞料柄装置包括撞头以及与所述撞头相连的第二气缸。

8.根据权利要求1所述的多功能去浇排装置，其特征在于，所述打码装置包括打码器、扫码器以及包覆于所述打码器和所述扫码器外部的防护罩。

9.根据权利要求1所述的多功能去浇排装置，其特征在于，所述滑台组件包括导轨组件以及架设于所述导轨组件上并能沿所述导轨组件滑移的滑块组件；

所述滑块组件包括用于固定所述压铸件的中转台以及设于所述中转台上的用于使所述压铸件的集渣包和排气道脱离所述压铸件的滑槽。

10.一种压铸件的生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的多功能去浇排装置。