CN207770520U - 圆柱电池极片整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆柱电池极片整平装置，基于钻床安装，包括整平仪及固定装置，所述整平仪安装在钻床的主轴上，包括支撑部、夹持部及压平轮，所述支撑部呈开口碗状，所述夹持部与所述支撑部的外侧端面固定，并保持同轴，所述压平轮包括一锥形轮，并可转动的固定在支撑部的圆周上，所述固定装置安装在钻床的工作台上。本实用新型通过钻床的主轴安装整平仪，将固定装置安装在钻床的工作台，通过该固定装置夹持电芯，钻床主轴高速旋转，带动整平仪高速旋转，通过该整平仪自身的结构设计，能有效快速的对电芯进行快速整平处理，且成本低、整平效果好。

Description

圆柱电池极片整平装置

技术领域

本实用新型涉及大型圆柱电池的制造，特别涉及电池的正负极端面的圆柱电池极片整平装置。

背景技术

大圆柱电池由正负极板、电解液以及介于正负极之间防止短路的隔膜组成。正极板和负极板被做成圆饼装，然后把电极板介于期间的隔膜螺旋状缠绕而成电芯，在把电芯装入不锈钢或铝金属外壳中，注入电解液，密封制成电池。其中，电芯与外界的电导通是通过与极板焊接来实现的。

目前的工艺，需要对电芯的端面进行平整，平整后再与极板焊接，如果电芯的端面不够平整，将直接导致焊接质量，不利于工艺及品质控制。在大电流放电时，如纯电动汽车上时，极板与电芯的连接不好，导致发热严重，造成电池温度过高，严重时导致电池失效，影响电池的安全性和循环寿命。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种圆柱电池极片整平装置。

一种圆柱电池极片整平装置，包括整平仪及固定装置，所述整平仪安装在钻床的主轴上，包括支撑部、夹持部及压平轮，所述支撑部呈开口碗状，所述夹持部与所述支撑部的外侧端面固定，并保持同轴，所述压平轮包括锥形轮及转轴，锥形轮通过转轴安装于支撑部的碗状内部，并可转动的固定在支撑部的圆周上，安装角度为锥形轮的圆锥面水平，所述固定装置安装在钻床的工作台上。

进一步地，所述压平轮还包括遮挡部，所述遮挡部的直径大于锥形轮的大端直径，所述锥形轮、遮挡部及转轴同轴线依次固定。

进一步地，所述压平轮为三个，均分布在支撑部内部的圆周上。

进一步地，所述固定装置安装与钻床的工作台上，包括静夹板及动夹板，所述静夹板直接固定在钻床的工作台上，所述动夹板包括一夹板及液压装置，所述夹板通过液压装置安装固定在钻床的工作台上。

进一步地，所述静夹板及夹板均为C形，且静夹板及夹板的轴线与所述整平仪的轴线同轴安装。

相较于现有技术，本实用新型圆柱电池极片整平装置，通过钻床的主轴安装整平仪，将固定装置安装在钻床的工作台，通过该固定装置夹持电芯，钻床主轴高速旋转，带动整平仪高速旋转，通过该整平仪自身的结构设计，能有效快速的对电芯进行快速整平处理，且成本低、整平效果好。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，描述中的附图仅仅是对应于本实用新型的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，在需要的时候还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体使用示意图；

图2为本实用新型的整平仪结构示意图；

图3为整平仪工作状态剖面示意图。

具体实施方式

为了详细阐述本实用新型为达成预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例所示的圆柱电池极片整平装置100，该圆柱电池极片整平装置100基于钻床200安装，包括整平仪10及固定装置30，所述整平仪10安装在钻床200的主轴上，所述固定装置30安装在钻床200的工作台上。

请参阅图2与图3，所述整平仪10包括支撑部11、夹持部13及压平轮15。所述支撑部11呈开口碗状，即大端为开口端111，小端封闭；所述夹持部13为圆柱形杆状，所述夹持部13的一端面与所述支撑部11的小端的外端面焊接固定，并保持同轴度。所述压平轮15包括锥形轮151、遮挡部153及转轴155。所述锥形轮151、遮挡部153及转轴155同一轴线，所述锥形轮151呈圆锥状，包括一个圆锥面及一圆端面(图未示)。所述遮挡部153的直径大于锥形轮151的圆端面直径，并与锥形轮151的圆端面固定，所述转轴155与所述遮挡部153固定。所述压平轮15可转动的固定在支撑部11的圆周上，安装角度为锥形轮151的圆锥面水平。本实施例中，所述压平轮15为三个，均匀的分布在支撑部11的圆周上，并保持三个压平轮15的圆锥面的水平投影保持在一条水平面。

所述固定装置30安装于钻床的工作台上，包括静夹板31及动夹板33，所述静夹板31直接安装在钻床的工作台上；所述动夹板33包括一夹板331及液压装置333，所述夹板331通过液压装置333安装固定在钻床的工作台上，夹板331在液压装置333的作用下往复运动。本实施例中，所述的静夹板31及夹板331均为C形，通过调整，使静夹板31及夹板331的轴线与所述整平仪10的轴线同轴安装。

使用时，将整平仪10的夹持部13安装在钻床200的主轴上，将需要整平的电芯垂直放置于静夹板31及动夹板33之间，启动液压装置333，夹紧电芯。启动钻床200，通过钻床200的主轴高速旋转，并根据整平需要，调整钻床200的主轴向下移动。所述整平仪10在压平轮15的作用下，通过主轴的高速转动及自身压平轮的旋转，将电池芯300的端面压平。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单修改、等同替换等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆柱电池极片整平装置(100)，基于钻床(200)安装，其特征在于：包括整平仪(10)及固定装置(30)，所述整平仪(10)安装在钻床(200)的主轴上，包括支撑部(11)、夹持部(13)及压平轮(15)，所述支撑部(11)呈开口碗状，所述夹持部(13)与所述支撑部(11)的外侧端面固定，并保持同轴，所述压平轮(15)包括锥形轮(151)及转轴(155)，锥形轮(151)通过转轴(155)安装于支撑部(11)的碗状内部，并可转动的固定在支撑部(11)的圆周上，安装角度为锥形轮(151)的圆锥面水平，所述固定装置(30)安装在钻床的工作台上。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池极片整平装置(100)，其特征在于，所述压平轮(15)还包括遮挡部(153)，所述遮挡部(153)的直径大于锥形轮(151)的大端直径，所述锥形轮(151)、遮挡部(153)及转轴(155)同轴线依次固定。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池极片整平装置(100)，其特征在于，所述压平轮(15)为三个，均分布安装在支撑部(11)的圆周上。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池极片整平装置(100)，其特征在于，所述固定装置(30)安装与钻床的工作台上，包括静夹板(31)及动夹板(33)，所述静夹板(31)直接固定在钻床的工作台上，所述动夹板(33)包括一夹板(331)及液压装置(333)，所述夹板(331)通过液压装置(333)安装固定在钻床的工作台上。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池极片整平装置(100)，其特征在于，所述静夹板(31)及夹板(331)均为C形，且静夹板(31)及夹板(331)的轴线与所述整平仪(10)的轴线同轴安装。