CN207769248U - 一种化工用真空减压浓缩罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用真空减压浓缩罐，包括浓缩罐本体，所述浓缩罐本体的一端焊接有第二支撑脚，所述浓缩罐本体的上方焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的上方设置有浓缩罐盖板，所述第一法兰盘与浓缩罐盖板通过螺栓固定连接，所述浓缩罐本体的一侧设置有回收管，所述浓缩罐盖板上远离浓缩罐本体的一端设置有导气管；设计了一个可拆卸浓缩罐，当需要对浓缩罐本体的内壁进行清理时，可以将浓缩罐本体与浓缩罐盖板分离，然后直接对浓缩罐本体的内壁进行清理，在导气管中设置了防倒流管，防倒流管可以防止导气管中遇冷凝结的液体通过导气管回流至浓缩罐本体中，从而使化工用真空减压浓缩罐的工作效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于真空减压浓缩罐技术领域，具体涉及一种化工用真空减压浓缩罐。
背景技术
真空减压浓缩罐包括浓缩器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液桶等五个部件，浓缩器为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式结构。本设备适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提限之用，设备与物料接触部分采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，并符合 GMP医药标准。
然而传统的化工用真空减压浓缩罐的浓缩罐在长时间使用过后，浓缩罐的内部会残留有大量的杂物，由于浓缩罐采用不可拆卸设计，导致浓缩罐清理起来比较麻烦，杂物的残留会影响化工用真空减压浓缩罐的加工质量，其次，传统的化工用真空减压浓缩罐由于缺少相应的防倒流结构，导致化工用真空减压浓缩罐在使用时，蒸馏出来的蒸汽在导气管中遇冷凝结后会通过导气管倒流回浓缩罐中进行二次加热，从而降低了化工用真空减压浓缩罐对能量的利用率，增加了用户的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用真空减压浓缩罐，以解决上述背景技术中提出的传统的化工用真空减压浓缩罐的浓缩罐在长时间使用过后，浓缩罐的内部会残留有大量的杂物，由于浓缩罐采用不可拆卸设计，导致浓缩罐清理起来比较麻烦，杂物的残留会影响化工用真空减压浓缩罐的加工质量，其次，传统的化工用真空减压浓缩罐由于缺少相应的防倒流结构，导致化工用真空减压浓缩罐在使用时，蒸馏出来的蒸汽在导气管中遇冷凝结后会通过导气管倒流回浓缩罐中进行二次加热，从而降低了化工用真空减压浓缩罐对能量的利用率，增加了用户的生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用真空减压浓缩罐，包括浓缩罐本体，所述浓缩罐本体的一端焊接有第二支撑脚，所述浓缩罐本体的上方焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的上方设置有浓缩罐盖板，所述第一法兰盘与浓缩罐盖板通过螺栓固定连接，所述浓缩罐本体的一侧设置有回收管，所述浓缩罐盖板上远离浓缩罐本体的一端设置有导气管，所述导气管的内部设置有防倒流管，所述导气管的外表面包裹有石膏层，所述石膏层的外表面缠绕有加热电阻丝，所述加热电阻丝的一侧包覆有保温棉，所述导气管上远离浓缩罐盖板的一端设置有汽液分离器，所述汽液分离器的一侧设置有冷却器，所述冷却器的下方设置有受液桶，所述受液桶上远离冷却器的一端焊机有第一支撑脚。
优选的，所述浓缩罐盖板和浓缩罐本体通过第一法兰盘与螺栓固定连接，且第一法兰盘上开设有与四个螺栓相对应的螺栓安装孔。
优选的，所述第一支撑脚为圆柱体结构，且第一支撑脚总共设置有三个，三个第一支撑脚焊接在受液桶的下方。
优选的，所述浓缩罐盖板的上表面设置有气压表，所述气压表与述浓缩罐盖板通过焊接方式固定连接。
优选的，所述汽液分离器与浓缩罐本体通过回收管连接，且回收管的一端设置有调节阀门。
优选的，所述受液桶的下方焊接有出液管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.设计了一个可拆卸浓缩罐，浓缩罐本体的上方通过第一法兰盘固定有浓缩罐盖板，当需要对浓缩罐本体的内壁进行清理时，将第一法兰盘上的螺栓卸下，然后将浓缩罐本体与浓缩罐盖板分离，然后直接对浓缩罐本体的内壁进行清理，从而使用户对浓缩罐本体的内壁上残留的杂物清理起来更加的方便。
2.在导气管中设置了防倒流管，防倒流管可以防止导气管中遇冷凝结的液体通过导气管回流至浓缩罐本体中，从而使化工用真空减压浓缩罐的工作效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型对应的浓缩罐盖板与浓缩罐本体分离时的前视图；
图3为本实用新型对应的导气管剖视图；
图4为本实用新型对应的防倒流管斜视图；
图中：1-第一支撑脚、2-受液桶、3-冷却器、4-汽液分离器、5-导气管、6-回收管、7-浓缩罐盖板、8-第一法兰盘、9-浓缩罐本体、10-第二支撑脚、11-螺栓、12-保温棉、13-加热电阻丝、14-石膏层、15-防倒流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用真空减压浓缩罐，包括浓缩罐本体9，浓缩罐本体9的一端焊接有第二支撑脚10，浓缩罐本体9的上方焊接有第一法兰盘8，第一法兰盘8的上方设置有浓缩罐盖板7，第一法兰盘8与浓缩罐盖板7通过螺栓11固定连接，浓缩罐本体9的一侧设置有回收管6，浓缩罐盖板7上远离浓缩罐本体9的一端设置有导气管5，导气管5的内部设置有防倒流管15，导气管5的外表面包裹有石膏层14，石膏层14的外表面缠绕有加热电阻丝13，加热电阻丝13的一侧包覆有保温棉12，导气管5上远离浓缩罐盖板7的一端设置有汽液分离器4，汽液分离器4的一侧设置有冷却器3，冷却器3的下方设置有受液桶2，受液桶2上远离冷却器3的一端焊机有第一支撑脚1。
为了使，浓缩罐盖板7和浓缩罐本体9连接的更加紧密，本实施例中，优选的，浓缩罐盖板7和浓缩罐本体9通过第一法兰盘8与螺栓11固定连接，且第一法兰盘8上开设有与四个螺栓11相对应的螺栓安装孔。
为了使，第一支撑脚1对受液桶2的支撑效果更好，本实施例中，优选的，第一支撑脚1为圆柱体结构，且第一支撑脚1总共设置有三个，三个第一支撑脚1焊接在受液桶2的下方。
为了使浓缩罐盖板7更加便于使用，本实施例中，优选的，浓缩罐盖板7的上表面设置有气压表，气压表与述浓缩罐盖板7通过焊接方式固定连接。
为了使汽液分离器4与浓缩罐本体9的连通效果更好，本实施例中，优选的，汽液分离器4与浓缩罐本体9通过回收管6连接，且回收管6的一端设置有调节阀门。
为了使受液桶2的使用效果更好，本实施例中，优选的，受液桶2的下方焊接有出液管。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要浓缩的液体倒入浓缩罐本体9中，然后对浓缩罐本体9进行加热，浓缩罐本体9中的液体受热蒸发，产生的蒸汽通过导气管5进入汽液分离器4中，然后蒸汽通过冷却器3进行冷却，最后从受液桶2下方的出液管流出，导气管5中的防倒流管15可以防止导气管5中的液体回流至浓缩罐本体9中，从而提高浓缩罐本体9的工作效率；
当需要对浓缩罐本体9的内壁进行清洗时，用扳手将浓缩罐本体9上焊接的第一法兰盘8上的螺栓11卸下，然后将浓缩罐盖板7从浓缩罐本体9的上方搬下，然后对浓缩罐本体9的内壁进行清洗，从而使用户对浓缩罐本体9的清洗更加的方便，清洗完毕后将浓缩罐盖板7放在浓缩罐本体9的上方，然后用扳手旋紧第一法兰盘8上的螺栓11，从而使浓缩罐盖板7固定在浓缩罐本体9的上方。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工用真空减压浓缩罐，包括浓缩罐本体（9），其特征在于：所述浓缩罐本体（9）的一端焊接有第二支撑脚（10），所述浓缩罐本体（9）的上方焊接有第一法兰盘（8），所述第一法兰盘（8）的上方设置有浓缩罐盖板（7），所述第一法兰盘（8）与浓缩罐盖板（7）通过螺栓（11）固定连接，所述浓缩罐本体（9）的一侧设置有回收管（6），所述浓缩罐盖板（7）上远离浓缩罐本体（9）的一端设置有导气管（5），所述导气管（5）的内部设置有防倒流管（15），所述导气管（5）的外表面包裹有石膏层（14），所述石膏层（14）的外表面缠绕有加热电阻丝（13），所述加热电阻丝（13）的一侧包覆有保温棉（12），所述导气管（5）上远离浓缩罐盖板（7）的一端设置有汽液分离器（4），所述汽液分离器（4）的一侧设置有冷却器（3），所述冷却器（3）的下方设置有受液桶（2），所述受液桶（2）上远离冷却器（3）的一端焊机有第一支撑脚（1）。
2.根据权利要求1所述的一种化工用真空减压浓缩罐，其特征在于：所述浓缩罐盖板（7）和浓缩罐本体（9）通过第一法兰盘（8）与螺栓（11）固定连接，且第一法兰盘（8）上开设有与四个螺栓（11）相对应的螺栓安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种化工用真空减压浓缩罐，其特征在于：所述第一支撑脚（1）为圆柱体结构，且第一支撑脚（1）总共设置有三个，三个第一支撑脚（1）焊接在受液桶（2）的下方。
4.根据权利要求1所述的一种化工用真空减压浓缩罐，其特征在于：所述浓缩罐盖板（7）的上表面设置有气压表，所述气压表与述浓缩罐盖板（7）通过焊接方式固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工用真空减压浓缩罐，其特征在于：所述汽液分离器（4）与浓缩罐本体（9）通过回收管（6）连接，且回收管（6）的一端设置有调节阀门。
6.根据权利要求1所述的一种化工用真空减压浓缩罐，其特征在于：所述受液桶（2）的下方焊接有出液管。
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