CN207765674U - 防渗水正反插连接器 - Google Patents

Abstract

一种防渗水正反插连接器，包括金属隔板、位于所述金属隔板上下两侧的第一、第二端子组、将所述金属隔板与第一端子组通过一次注塑成型于一体的第一绝缘体、将所述第二端子组成型于一体的而绝缘体、及将所述第一、第二绝缘体再次注塑成型于一体的第三绝缘体，所述第三绝缘体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述第二绝缘体配合于所述第一绝缘体位于所述金属隔板一侧，所述第一绝缘体在朝向所述第二绝缘体一侧设有凹陷部及自所述凹陷部向上凸出形成的若干凸台。本申请可有效降低各塑胶层之间的结合间隙。

Description

防渗水正反插连接器

技术领域

本申请涉及电连接器领域，尤指一种防渗水正反插连接器。

背景技术

Type C插座采用上下双层完全对称的导电端子设计，支持插头的正反插，提升了用户的使用效果，但是，同时鉴于上下导电端子及位于上下导电端子之间的金属中板分布于垂直方向的三个面上。在注塑成型时一般需要采用多次注塑的方式才能完成生产，最常见的方式为进行三次注塑成型。

三次注塑成型过程中，通常将第一、第二次注塑成型形成的塑胶体配合在一起，最后再进行第三次注塑成型，而通常第一、第二塑胶体之间会有结合面，且结合面较大，造成第一、第二塑胶体之间产生较大的结合缝隙，容易渗水。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种防渗水正反插连接器，以降低第一、第二绝缘体之间的结合缝隙，降低防水连接器的渗水风险。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种防渗水正反插连接器，包括金属隔板、位于所述金属隔板上下两侧的第一、第二端子组、将所述金属隔板与第一端子组通过一次注塑成型于一体的第一绝缘体、将所述第二端子组成型于一体的而绝缘体、及将所述第一、第二绝缘体再次注塑成型于一体的第三绝缘体，所述第三绝缘体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述第二绝缘体配合于所述第一绝缘体位于所述金属隔板一侧，所述第一绝缘体在朝向所述第二绝缘体一侧设有凹陷部及自所述凹陷部向上凸出形成的若干凸台。

优选地，所述第一、第二端子组分别包括露出于所述对接舌部上下两侧表面的接触部、自所述接触部后向延伸形成的固持部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚。

优选地，所述凹陷部被所述第三绝缘体填充。

优选地，所述金属隔板包括板体、形成于所述板体前端横向两侧的卡扣部及贯穿所述板体的若干孔结构，所述金属隔板在横向方向分为两块板体，两块板体之间形成空缺部。

优选地，所述第一绝缘体的凹陷部对应于所述空缺部位置处，朝向所述第一端子组方向凹陷形成。

优选地，所述第一绝缘体填充满所述金属隔板上的孔结构以将所述金属隔板固持为一体，所述第一绝缘体上在垂直方向上形成有若干第一贯通孔，所述第二绝缘体在垂直方向形成有若干第二贯通孔，所述第一、第二贯通孔均与所述凹陷部连通。

优选地，所述凸台之间形成有在所述凹陷部所在平面纵横交错的间隙。

优选地，所述金属隔板朝向所述第二绝缘体的一侧表面至少部分露出于所述第一绝缘体外。

优选地，所述凹陷部表面低于所述金属隔板的表面。

优选地，所述凸台的表面与所述金属隔板的表面平齐。

本申请的防渗水正反插连接器先通过第一绝缘体将所述第一端子组与金属隔板成型为一体，通过第二绝缘体将所述第二端子组成型为一体，在所述第一绝缘体朝向所述第二绝缘体一侧设置凹陷部及自所述凹陷部向上凸出以支撑所述第二绝缘体的若干凸台，减小了第一绝缘体与第二绝缘体之间的接触面积，降低了现有技术因第一绝缘体与第二绝缘体之间接触面过大而导致的缝隙过大的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请防渗水正反插连接器的金属隔板的立体图；

图2为本申请防渗水正反插连接器的第一、第二端子组的立体图；

图3为本申请防渗水正反插连接器的第一端子组与金属隔板第一次注塑成型后形成第一绝缘体的立体图；

图4为本申请防渗水正反插连接器的第二端子组注塑成型形成第二绝缘体的立体图；

图5为本申请防渗水正反插连接器的第一、第二绝缘体配合定位在一起的立体图；

图6为本申请防渗水正反插连接器的立体图；

图7为沿图6所示A-A虚线的剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图6、图7所示，本申请防渗水正反插连接器包括第一、第二端子组21,22、位于所述第一、第二端子组21,22之间并相互电隔离的金属隔板10、将所述第一端子组21与金属隔板10成型为一体的第一绝缘体30、将所述第二端子组22成型为一体的第二绝缘体40及将所述第一、第二绝缘体30,40成型为一体的第三绝缘体50。

所述第三绝缘体50包括基部51、自所述基部51前向延伸形成的对接舌部52。所述第一、第二端子组21,22分别露出于所述对接舌部52上下表面。

请继续参阅图1、图2所示，所述金属隔板10包括板体11、自所述板体11后端延伸形成的焊接脚15、形成于所述板体11前端横向两侧的卡扣部12、贯穿所述板体11的若干孔结构14。所述金属隔板10在横向方向分为两块板体11，两块板体11之间形成空缺部13。

所述第一、第二端子组21,22均包括露出于所述第三绝缘体50的对接舌部52上下两侧表面的接触部23、自所述接触部23向后延伸形成的固持部24及自所述固持部24后端折弯延伸形成的焊脚25。所述第一、第二端子组21,22的焊脚25在插拔方向上的不同位置处向下折弯后再平行折弯延伸形成，使所述第一端子组21的焊脚25与所述第二端子组22的焊脚25在插拔方向上分别呈两排排列。所述第一、第二端子组21,22均分别包括若干导电端子。

请继续参阅图3所示，所述第一端子组21与所述金属隔板10一体成型形成第一绝缘体30。所述第一绝缘体30贯穿所述板体11上的孔结构14将所述金属隔板10固持，所述第一绝缘体30上在垂直方向形成有若干第一贯通孔31。所述第一绝缘体30在所述金属隔板10一侧表面且位于所述两个板体11之间的空缺部13位置处形成凹陷部32，所述凹陷部32表面向上凸出形成有若干凸台34，所述凸台34之间隔开有间隙可供熔融塑胶流动，所述间隙在所述凹陷部32所在平面纵横交错方便熔融塑胶的流动。所述第一绝缘体30位于所述金属隔板10一侧的表面向上延伸形成有定位柱33。所述凹陷部32表面低于所述金属隔板10的表面，所述凸台34的表面与所述金属隔板10的表面平齐。

请继续参阅图4所示，所述第二端子组22进行注塑成型形成所述第二绝缘体40，所述第二绝缘体40在垂直方向上设有若干第二贯通孔41，所述第二绝缘体40对应所述定位柱33位置处设有若干定位槽43。

请继续参阅图5所示，将所述第二绝缘体40扣持于所述第一绝缘体30位于所述金属隔板10一侧，所述定位柱33配合所述定位槽43定位，所述第二贯通孔41与所述第一贯通孔31、凹陷部32及其凸台34之间的间隙相互联通，以便于再一次注塑时塑胶的流动。所述第二绝缘体40的下表面抵接于所述第一绝缘体30的凸台34及金属隔板10上方。如此，使所述第二绝缘体40与所述第一绝缘体30之间的接触面减小。

随后，再次注塑成型形成将所述第一、第二绝缘体30,40都固持为一体的第三绝缘体50。所述第三绝缘体50成型时，流动塑胶填充满所述凹陷部32及凸台34之间的缝隙及第一、第二贯通孔31,41。

本申请的防渗水正反插连接器先通过第一绝缘体30将所述第一端子组21与金属隔板10成型为一体，通过第二绝缘体40将所述第二端子组22成型为一体，在所述第一绝缘体30朝向所述第二绝缘体40一侧设置凹陷部32及自所述凹陷部32向上凸出以支撑所述第二绝缘体40的若干凸台34，减小了第一绝缘体30与第二绝缘体40之间的接触面积，降低了现有技术因第一绝缘体30与第二绝缘体40之间接触面过大而导致的缝隙过大的问题。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种防渗水正反插连接器，包括金属隔板、位于所述金属隔板上下两侧的第一、第二端子组、将所述金属隔板与第一端子组通过一次注塑成型于一体的第一绝缘体、将所述第二端子组成型于一体的而绝缘体、及将所述第一、第二绝缘体再次注塑成型于一体的第三绝缘体，所述第三绝缘体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述第二绝缘体配合于所述第一绝缘体位于所述金属隔板一侧，其特征在于，所述第一绝缘体在朝向所述第二绝缘体一侧设有凹陷部及自所述凹陷部向上凸出形成的若干凸台。

2.如权利要求1所述的防渗水正反插连接器，其特征在于，所述第一、第二端子组分别包括露出于所述对接舌部上下两侧表面的接触部、自所述接触部后向延伸形成的固持部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚。

3.如权利要求2所述的防渗水正反插连接器，其特征在于，所述凹陷部被所述第三绝缘体填充。

4.如权利要求3所述的防渗水正反插连接器，其特征在于，所述金属隔板包括板体、形成于所述板体前端横向两侧的卡扣部及贯穿所述板体的若干孔结构，所述金属隔板在横向方向分为两块板体，两块板体之间形成空缺部。

5.如权利要求4所述的防渗水正反插连接器，其特征在于，所述第一绝缘体的凹陷部对应于所述空缺部位置处，朝向所述第一端子组方向凹陷形成。

6.如权利要求5所述的防渗水正反插连接器，其特征在于，所述第一绝缘体填充满所述金属隔板上的孔结构以将所述金属隔板固持为一体，所述第一绝缘体上在垂直方向上形成有若干第一贯通孔，所述第二绝缘体在垂直方向形成有若干第二贯通孔，所述第一、第二贯通孔均与所述凹陷部连通。

7.如权利要求1-6任一项所述的防渗水正反插连接器，其特征在于，所述凸台之间形成有在所述凹陷部所在平面纵横交错的间隙。

8.如权利要求1-6任一项所述的防渗水正反插连接器，其特征在于，所述金属隔板朝向所述第二绝缘体的一侧表面至少部分露出于所述第一绝缘体外。

9.如权利要求8所述的防渗水正反插连接器，其特征在于，所述凹陷部表面低于所述金属隔板的表面。

10.如权利要求8所述的防渗水正反插连接器，其特征在于，所述凸台的表面与所述金属隔板的表面平齐。