CN206834419U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，其包括外壳和端子座，所述外壳设有沿前后方向贯穿的插槽，所述端子座从后向前安装至插槽内，所述端子座包括绝缘本体和固定于绝缘本体的若干端子，所述绝缘本体包括基座和自基座向前延伸形成的舌板，所述若干端子包括分别设置在舌板上表面和下表面的第一排端子和第二排端子，所述第一排端子具有暴露在舌板上表面的第一接触部，所述第二排端子具有暴露在舌板下表面的第二接触部，其中所述绝缘本体还包括设置于基座后方且与基座分离设置的绝缘座，所述基座和绝缘座之间形成有用于填充防水胶水的间隙槽，从而提高了产品的防水特性。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种电连接器的防水结构设置。

背景技术

与本实用新型相关的现有技术，请参考2015年1月21日公告的中国实用新型第CN204118373U号专利，其揭示了一种电连接器，其包括外壳和端子座，所述外壳设有沿前后方向贯穿的插槽，所述端子座从后向前安装至插槽内，所述端子座包括绝缘本体和固定于绝缘本体的若干端子，所述绝缘本体包括基座和自基座向前延伸形成的舌板，所述若干端子包括分别设置在舌板上表面和下表面的第一排端子和第二排端子，所述第一排端子具有暴露在舌板上表面的第一接触部，所述第二排端子具有暴露在舌板下表面的第二接触部，所述绝缘本体的基座上设有用于向下凹陷的灌胶凹槽，所述灌胶凹槽用于防水胶水的浇灌。由于灌胶凹槽设置在基座上胶水流动能力弱，防水胶水灌胶时分布不均匀，从而导致防水性能不佳。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的电连接器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种防水性能高的电连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电连接器，其包括外壳和端子座，所述外壳设有沿前后方向贯穿的插槽，所述端子座从后向前安装至插槽内，所述端子座包括绝缘本体和固定于绝缘本体的若干端子，所述绝缘本体包括基座和自基座向前延伸形成的舌板，所述若干端子包括分别设置在舌板上表面和下表面的第一排端子和第二排端子， 所述第一排端子具有暴露在舌板上表面的第一接触部，所述第二排端子具有暴露在舌板下表面的第二接触部，其中所述绝缘本体还包括设置于基座后方且与基座分离设置的绝缘座，所述基座和绝缘座之间形成有用于填充防水胶水的间隙槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：基座和绝缘座之间没有塑胶相连，突破了传统工艺的前后塑胶连贯性的设计，提高了防水胶水在该区域的流动能力，使防水胶水分布更加均匀可靠，从而提高了产品的防水特性。

本实用新型的进一步改进如下：

进一步地，所述间隙槽的宽度为0.3mm。

进一步地，所述绝缘本体通过注塑成型在第一排端子和第二排端子外。

进一步地，所述第一排端子和第二排端子还包括暴露在基座和绝缘座之间的外露部。

进一步地，所述绝缘本体还包括连接在基座和舌板之间的台阶部，所述第一排端子还包括埋设在台阶部、基座以及绝缘座内的第一埋设部、以及自第一埋设部向后延伸超出绝缘座的第一焊接部，所述第一接触部从第一埋设部向前延伸形成。

进一步地，所述第二排端子还包括埋设在台阶部、基座以及绝缘座内的第二埋设部以及自第二埋设部向后延伸超出绝缘座的第二焊接部，所述第二接触部从第二埋设部向前延伸形成。

进一步地，所述外壳为金属外壳，且通过金属粉末冶金技术制造而成。

进一步地，所述绝缘本体包括第一绝缘体和第二绝缘体，所述第一绝缘体与第一排端子通过注塑成型的方式结合为第一端子模组，所述第二绝缘体与第 二排端子通过注塑成型的方式结合为第二端子模组。

进一步地，所述电连接器还包括锁扣金属件，所述锁扣金属件夹持在第一端子模组和第二端子模组之间，所述绝缘本体还包括第三绝缘体，所述第三绝缘体通过注塑成型在第一端子模组、锁扣金属件以及第二端子模组外形成所述端子模组。

进一步地，所述锁扣金属件具有暴露在舌板相反两侧的扣钩，所述扣钩用于锁扣对接连接器。

附图说明

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是如图1所示电连接器的分解图。

图3是如图2所示端子座的立体图。

图4是如图3所示端子座的俯视图。

图5是如图3所示端子座注塑成型第三绝缘体前的立体图。

图6是如图5所示第一排端子及料带的组装过程图。

图7是如图5所示第二排端子及料带的组装过程图。

图8是如图1所示电连接器的俯视图。

图9是如图1所示电连接器沿A-A线的剖视图。

图10是如图1所示电连接器沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明。

如图1至10所示，为符合本实用新型的一种电连接器100，其包括金属外壳1、端子座2、固定壳6以及防水胶水7。

金属外壳1设有沿前后方向贯穿的插槽11，插槽11呈圆角矩形状，以便 于对接连接器可以沿正反两个方向插入配合。金属外壳1通过金属粉末冶金技术(MIM)制造而成，从而金属外壳1的结构强度大。金属外壳1包括本体部12、自本体部12向两侧延伸的安装脚13以及自本体部12向后延伸再向下延伸形成的焊接脚14。本体部的12的前端设有一圈凹陷槽15，所述凹陷槽15用于橡胶圈3的安装。每一安装脚13设有沿竖直方向贯通的安装孔131，所述安装孔131用于螺钉旋转进入从而将电连接器100固定至外部电路板上。

在其他实施例中，金属外壳1可以由金属薄板冲压形成。当然，在另一些实施中金属外壳也可以替代为由塑胶注塑成型形成。

端子座2从后向前安装至插槽11内，所述端子座2包括绝缘本体20和固定于绝缘本体20的若干端子。绝缘本体20包括基座201和自基座201向前延伸形成的舌板202，所述若干端子包括分别设置在舌板202上表面和下表面的第一排端子21和第二排端子22，所述第一排端子21具有暴露在舌板202上表面的第一接触部211，所述第二排端子22具有暴露在舌板202下表面的第二接触部221。舌板202向前延伸超出金属外壳1的前边缘从而暴露在外，这样半截金属壳设计便于电连接器100安装至外部设备(例如智能手机)的机壳时，可以节省外部设备内被电连接器100所占用的空间。

绝缘本体20还包括设置于基座201后方且与基座分离设置的绝缘座203，所述基座201和绝缘座203之间形成有用于填充防水胶水7的间隙槽204。基座201和绝缘座203之间没有塑胶相连，突破了传统工艺的前后塑胶连贯性的设计，提高了防水胶水7在该区域的流动能力，使防水胶水7分布更加均匀可靠，从而提高了产品的防水特性。优选地，间隙槽204的宽度为0.3mm。

所述绝缘本体20通过注塑成型在第一排端子21和第二排端子22外。所述第一排端子21和第二排端子22还包括暴露在基座201和绝缘座203之间的外 露部23。

绝缘本体20还包括连接在基座201和舌板202之间的台阶部205，所述第一排端子21还包括埋设在台阶部205、基座201以及绝缘座203内的第一埋设部212、以及自第一埋设部212向后延伸超出绝缘座203的第一焊接部213，所述第一接触部213从第一埋设部212向前延伸形成。第二排端子22还包括埋设在台阶部205、基座201以及绝缘座203内的第二埋设部222以及自第二埋设部222向后延伸超出绝缘座的第二焊接部(未标号)，所述第二接触部221从第二埋设部222向前延伸形成。第一焊接部213和第二焊接部均与外部电路板平行设置，从而用于利用表面焊接技术(SMT)焊接至外部电路板。第一焊接部213和第二焊接部排列成前后两排。

绝缘本体20包括第一绝缘体24和第二绝缘体25，所述第一绝缘体24与第一排端子21通过注塑成型的方式结合为第一端子模组31，所述第二绝缘体25与第二排端子22通过注塑成型的方式结合为第二端子模组32。

电连接器100还包括锁扣金属件4，所述锁扣金属件4夹持在第一端子模组31和第二端子模组32之间。锁扣金属件4包括相互分离设置的第一锁扣件41和第二锁扣件42，其中第一锁扣件41和第二锁扣件42呈对称设置。第一锁扣件41和第二锁扣件42均设有暴露在舌板204相反两侧的扣钩43，所述扣钩43用于锁扣对接连接器。第一锁扣件41和第二锁扣件42均具有自扣钩43向后延伸的延伸部44和自延伸部44向下弯折延伸形成的焊接部45。延伸部44和扣钩43上都设有若干沿竖直方向贯穿的通孔46，所述通孔46用于注塑成型时塑胶液体流入，从而更加稳定固持锁扣金属件4。延伸部45的外侧还设有若干凸齿部47和位于相邻凸齿部47之间的凹陷部48，从而在塑胶注塑成型时，更加稳定固持锁扣金属件4。

绝缘本体20还包括第三绝缘体26，所述第三绝缘体26通过注塑成型在第一端子模组31、锁扣金属件4以及第二端子模组32外形成所述端子模组2。

绝缘本体20还包括自基座201向外凸出的一圈凸筋27，所述凸筋27与金属外壳1干涉配合，凸筋27的外环面与金属外壳1接触配合，替代了以往绝缘本体20的基座201外环面与金属外壳1配合，通过控制配合过盈量，来达到密封的要求，从而可以有效的提高电连接器内部防水性能，同时这种设计形成的配合还能提高保持舌板202的稳定性。优选地，所述凸筋27的宽度为基座201宽度的三分之一。

固定壳6焊接在金属外壳1的后端，以防止端子座2被对接连接器多次插拔后向后退。

一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：

(1)提供第一排端子21，所述第一排端子21包括若干第一信号端子51和若干第一电源端子52，其中第一电源端子52的厚度大于第一信号端子51的厚度，通过注塑成型的方式在第一排端子21外成型第一绝缘体24从而形成第一端子模组31；

(2)提供第二排端子22，所述第二排端子22包括若干第二信号端子53和若干第二电源端子54，其中第二电源端子54的厚度大于第二信号端子53的厚度，通过注塑成型的方式在第二排端子22外成型第二绝缘体25从而形成第二端子模组32；

(3)提供锁扣金属件4，将锁扣金属件4夹设在第一端子模组31和第二端子模组32之间，通过注塑成型的方式在第一端子模组31、锁扣金属件4、第二端子模组32外成型第三绝缘体26从而形成端子座2；

(4)提供金属外壳1，所述金属外壳1包括沿前后方向贯穿的插槽11，将端 子座2组装至插槽11内从而形成电连接器100。

其中步骤(1)中若干第一信号端子51的相反两端连接有第一料带55，若干第一电源端子52的相反两端连接有第二料带56，第一料带55和第二料带56上分别设有定位孔57，将第一料带55的堆叠到第二料带56上，且第一料带55上的定位孔57对准至第二料带56上的定位孔57，则实现了第一排端子21的排列。

其中步骤(2)中若干第二信号端子53的相反两端连接有第三料带58，若干第一电源端子54的相反两端连接有第四料带59，第三料带57和第四料带58上分别设有定位孔60，将第三料带57的堆叠到第四料带58上，且第三料带58上的定位孔60对准至第四料带59上的定位孔60，则实现了第二排端子22的排列。第一信号端子51的厚度与第二信号端子53的厚度相同，所述第一电源端子52的厚度与第二电源端子54的厚度相同。

其中步骤(3)中锁扣金属件4也设有第五料带(未图示)，注塑成型第三绝缘体26前将第一料带、第二料带、第三料带及第四料带的前端裁剪掉，而注塑成型第三绝缘体26后，将剩余所有料带裁剪掉从而形成端子座2。

其中步骤(4)中端子座2安装至金属外壳1后，还包括防水胶水7灌胶步骤和焊接固定壳6的步骤，当防水胶水7浇灌至间隙槽204后，将固定壳6焊接至金属外壳1的后端。

通过上述制造方法，电连接器100内电源端子/接地端子的厚度比信号端子的厚度大，产品可以保证小尺寸的情况下通过大电流，同时温升小。本专利通过工艺设计，将厚度不同给的电源/接地端子材料与信号端子材料，通过料带定位孔完成准确定位并贴合，以及保证端子之间间隙在指定的要求区间内，完成后续塑模工艺过程。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括外壳和端子座，所述外壳设有沿前后方向贯穿的插槽，所述端子座从后向前安装至插槽内，所述端子座包括绝缘本体和固定于绝缘本体的若干端子，所述绝缘本体包括基座和自基座向前延伸形成的舌板，所述若干端子包括分别设置在舌板上表面和下表面的第一排端子和第二排端子，所述第一排端子具有暴露在舌板上表面的第一接触部，所述第二排端子具有暴露在舌板下表面的第二接触部，其特征在于：所述绝缘本体还包括设置于基座后方且与基座分离设置的绝缘座，所述基座和绝缘座之间形成有用于填充防水胶水的间隙槽。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述间隙槽的宽度为0.3mm。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体通过注塑成型在第一排端子和第二排端子外。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一排端子和第二排端子还包括暴露在基座和绝缘座之间的外露部。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还包括连接在基座和舌板之间的台阶部，所述第一排端子还包括埋设在台阶部、基座以及绝缘座内的第一埋设部、以及自第一埋设部向后延伸超出绝缘座的第一焊接部，所述第一接触部从第一埋设部向前延伸形成。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第二排端子还包括埋设在台阶部、基座以及绝缘座内的第二埋设部以及自第二埋设部向后延伸超出绝缘座的第二焊接部，所述第二接触部从第二埋设部向前延伸形成。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述外壳为金属外壳，且通过金属粉末冶金技术制造而成。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括第一绝 缘体和第二绝缘体，所述第一绝缘体与第一排端子通过注塑成型的方式结合为第一端子模组，所述第二绝缘体与第二排端子通过注塑成型的方式结合为第二端子模组。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括锁扣金属件，所述锁扣金属件夹持在第一端子模组和第二端子模组之间，所述绝缘本体还包括第三绝缘体，所述第三绝缘体通过注塑成型在第一端子模组、锁扣金属件以及第二端子模组外形成所述端子模组。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣金属件具有暴露在舌板相反两侧的扣钩，所述扣钩用于锁扣对接连接器。