CN207765534U - 用于涂布装置的垫片及涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂布装置的垫片及涂布装置，其中用于涂布装置的垫片，在垫片的厚度方向上，垫片具有贯穿其的导流槽，导流槽的至少部分延伸至垫片的边缘以形成开口，在垫片厚度方向的一侧至垫片厚度方向的另一侧的方向上，开口的两侧壁的远离导流槽的至少部分侧壁朝向远离开口的方向倾斜。根据本实用新型的涂布装置的垫片，通过将导流槽的至少部分延伸至垫片的边缘以形成开口，且在垫片厚度方向的一侧至另一侧的方向上，开口的两侧壁的远离导流槽的至少部分侧壁朝向远离开口的方向倾斜，进而在对电池极片涂布时，可以将电池极片两侧的涂层削薄，使得浆料均匀分布在电池极片的表面，从而可减少浆料的浪费，提高锂电池涂布的品质。

Description

用于涂布装置的垫片及涂布装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种用于涂布装置的垫片及涂布装置。

背景技术

锂电池极片涂布时，需要将浆料均匀排布在基材上，由于浆料属于流体，流体表面张力会造成涂层两侧高于中间部分，进而容易造成电芯厚度异常。在涂布完成之后需要将厚度超高的区域切除，这种涂布方式会造成浆料的浪费，且制造工序较为复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于涂布装置的垫片，所述用于涂布装置的垫片使得电池的涂布更加均匀。

本实用新型还提出了一种涂布装置，所述涂布装置包括上述用于涂布装置的垫片。

根据本实用新型实施例的用于涂布装置的垫片，在所述垫片的厚度方向上，所述垫片具有贯穿其的导流槽，所述导流槽的至少部分延伸至所述垫片的边缘以形成开口，在所述垫片厚度方向的一侧至所述垫片厚度方向的另一侧的方向上，所述开口的两侧壁的远离所述导流槽的至少部分侧壁朝向远离所述开口的方向倾斜。

根据本实用新型实施例的用于涂布装置的垫片，通过将导流槽的至少部分延伸至垫片的边缘以形成开口，且在垫片厚度方向的一侧至另一侧的方向上，开口的两侧壁的远离导流槽的至少部分侧壁朝向远离开口的方向倾斜，进而在对电池极片涂布时，可以将电池极片两侧的涂层削薄，使得浆料均匀分布在电池极片的表面，从而可减少浆料的浪费，提高锂电池涂布的品质。

根据本实用新型的一些实施例，所述导流槽为间隔开的多个，所述开口为多个且与多个所述导流槽一一对应。

进一步地，多个所述导流槽沿所述垫片的长度方向间隔分布。

进一步地，所述导流槽为两个，两个所述导流槽沿所述垫片的长度方向间隔分布。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述导流槽的多个所述开口位于所述垫片的同一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述导流槽的横截面的形状为圆形、椭圆形或多边形。

根据本实用新型的一些实施例，所述开口的宽度小于所述导流槽的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，在所述垫片厚度方向的一侧至所述垫片厚度方向的另一侧的方向上，所述开口的两侧壁朝向远离所述开口的方向倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，在所述垫片厚度方向的一侧至所述垫片厚度方向的另一侧的方向上，所述开口的两侧壁的远离所述导流槽的部分侧壁朝向远离所述开口的方向倾斜。

根据本实用新型的涂布装置，包括上述用于涂布装置的垫片。

根据本实用新型的涂布装置，通过将导流槽的至少部分延伸至垫片的边缘以形成开口，且在垫片厚度方向的一侧至另一侧的方向上，开口的两侧壁的远离导流槽的至少部分侧壁朝向远离开口的方向倾斜，进而在对电池极片涂布时，可以将电池极片两侧的涂层削薄，使得浆料均匀分布在电池极片的表面，从而可减少浆料的浪费，提高锂电池涂布的品质。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于涂布装置的垫片的主视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的用于涂布装置的垫片的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的涂布装置立体图。

附图标记：

涂布装置100，

垫片1，导流槽11，开口12，楔形倒角13，

上模头2，进料管21，

下模头3，进料口31，第一容纳腔32，第二容纳腔33

过辊4，极片5，涂层6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于涂布装置100的垫片1。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于涂布装置100的垫片1，在垫片1的厚度方向上(如图1所示的上下方向)，垫片1具有贯穿其的导流槽11，导流槽11的至少部分延伸至垫片1的边缘以形成开口12，在垫片1厚度方向的一侧(如图1所示的上方)至垫片1厚度方向的另一侧(如图1所示的下方)的方向上，开口12的两侧壁的远离导流槽11的至少部分侧壁朝向远离开口12的方向倾斜。

由此，倾斜的侧壁可以将电池极片5的两侧的相对较厚的涂层6削薄，进而使得涂敷在电池极片5表面的浆料涂层6更加均匀，从而可减少浆料的浪费，提高电池极片5的涂布品质。

根据本实用新型实施例的用于涂布装置100的垫片1，通过将导流槽11的至少部分延伸至垫片1的边缘以形成开口12，且在垫片1厚度方向的一侧至另一侧的方向上，开口12的两侧壁的远离导流槽11的至少部分侧壁朝向远离开口12的方向倾斜，进而在对电池极片5涂布时，可以将电池极片5两侧的涂层6削薄，使得浆料均匀分布在电池极片5的表面，从而可减少浆料的浪费，提高锂电池涂布的品质。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，导流槽11为间隔开的多个，开口12为多个且与多个导流槽11一一对应，多个导流槽11沿垫片1的长度方向间隔分布。由此，可实现对多组极片5的同步涂布，进而提高了极片5加工的效率。例如，在图4所示的实施中，浆料在泵的作用下可通过进料管21或进料口31进入导流槽11，随后浆料经泵加压后从导流槽11进入开口12，并从开口12结构流出，最终与电池极片5接触并附着在电池极片5上。

进一步地，如图3和图4所示，导流槽11为两个，两个导流槽11沿垫片1的长度方向间隔分布。由此，可实现对两组极片5的同步涂布，进而提高极片5加工的效率，提升极片5的产能。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，多个导流槽11的多个开口12位于垫片1的同一侧。由此，通过进料管21向导流槽11进料，导流槽11内的浆料可以沿着相同的流向流动，并从同一侧的多个开口12流出，进而可减少浆料之间发生扰流的风险，从而减少浆料的波动，提高浆料在极片5表面分布的均匀性。另外，可以使得涂布装置100的结构简单、紧凑。

根据本实用新型的一些实施例，导流槽11的横截面的形状为圆形、椭圆形或多边形。由此，提高了导流槽11的多样性，进而可以根据不同浆料的物理和化学特性，选择合适横截面的导流槽11。此外，圆形、椭圆形或多边形横截面的导流槽11的结构较为简单，制造工艺较为成熟，且制造成本较低。例如，在图3所示的示例中，导流槽11的横截面为矩形。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，开口12的宽度(如图3所示的左右方向的宽度)小于导流槽11的宽度。由此，便于控制导流槽11内浆料的流动方向以及浆料在极片5上的涂敷位置。此外，通过对开口12宽度的控制以及浆料的进料速率，便于控制浆料在极片5上的涂层6厚度。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，在垫片1厚度方向的一侧(如图4所示的下侧)至垫片1厚度方向的另一侧(如图4所示的上侧)的方向上，开口12的两侧壁朝向远离开口12的方向倾斜。由此，电池极片5的两侧的相对较厚的涂层6可以被开口12处倾斜的两侧壁削薄，进而使得涂敷在电池极片5表面的浆料涂层6更加均匀，从而可减少浆料的浪费，提高锂电池涂布的品质。同时可以简化垫片1的加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，在垫片1厚度方向的一侧(如图4所示的下侧)至垫片1厚度方向的另一侧(如图4所示的上侧)的方向上，开口12的两侧壁的远离导流槽11的部分侧壁朝向远离开口12的方向倾斜。由此，电池极片5的两侧的相对较厚的涂层6可以被开口12处部分倾斜的侧壁削薄，进而使得涂敷在电池极片5表面的浆料涂层6更加均匀，从而可减少浆料的浪费，提高锂电池涂布的品质。同时可以缩短垫片1的生产工期，提高生产效率。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的涂布装置100。

根据本实用新型实施例的涂布装置100，包括上述用于涂布装置100的垫片1。

根据本实用新型实施例的涂布装置100，通过将导流槽11的至少部分延伸至垫片1的边缘以形成开口12，且在垫片1厚度方向的一侧至另一侧的方向上，开口12的两侧壁的远离导流槽11的至少部分侧壁朝向远离开口12的方向倾斜，进而在对电池极片5涂布时，可以将电池极片5两侧的涂层6削薄，使得浆料均匀分布在电池极片5的表面，从而可减少浆料的浪费，提高锂电池涂布的品质。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型具体实施例的用于涂布装置100的垫片1及涂布装置100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，涂布装置100包括上模头2、下模头3、垫片1、过辊4以及浆料泵(图中未视出)。其中，上模头2与下模头3配合，上模头2上设置有进料管21，下模头3上设置有进料口31，浆料泵可以为浆料的流动提供驱动力。

如图3和图4所示，下模头3内设有第一容纳腔32和第二容纳腔33，第一容纳腔32和第二容纳腔33相互连通。垫片1位于上模头2和下模头3之间，在垫片1的厚度方向(如图4所示的上下方向)上，垫片1具有贯穿其的导流槽11，导流槽11的部分延伸至垫片1的边缘形成开口12结构，且开口12的宽度小于导流槽11的宽度。在垫片1的厚度方向的一侧(如图4所示的下侧)至厚度方向另一侧(如图4所示的上侧)的方向上，开口12处的两侧壁的远离导流槽11的部分侧壁朝向靠近开口12的方向倾斜，并形成楔形倒角13。

如图3和图4所示，导流槽11为两个，两个导流槽11沿垫片1的长度方向间隔分布，且两个导流槽11的开口12位于垫片1的同一侧，导流槽11的横截面的形状为矩形。第一容纳腔32与左侧(如图3所示的左侧)的导流槽11配合形成第一导流通道，第二容纳腔33与右侧(如图3所示的右侧)的导流槽11配合形成第二导流通道。

具体地，如图1-图4所示，在对电池极片5进行涂布时，可通过以下步骤进行涂布操作：

第一步：将电池极片5铺设在过辊4上；

第二步：打开浆料泵，浆料在泵的作用下从进料管21和进料口31进入第一容纳室和第二容纳室；

第三步：浆料经泵加压后进入导流槽11，并从开口12结构流出，随后与电池极片5接触并附着在电池极片5上。极片5在涂布过程中，过辊4可驱动电池极片5向上匀速运动，进而在过辊4的驱动下，通过对电池极片5两侧的涂层6削薄，使得浆料均匀分布在电池极片5的表面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于涂布装置的垫片，其特征在于，在所述垫片的厚度方向上，所述垫片具有贯穿其的导流槽，所述导流槽的至少部分延伸至所述垫片的边缘以形成开口，在所述垫片厚度方向的一侧至所述垫片厚度方向的另一侧的方向上，所述开口的两侧壁的远离所述导流槽的至少部分侧壁朝向远离所述开口的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的用于涂布装置的垫片，其特征在于，所述导流槽为间隔开的多个，所述开口为多个且与多个所述导流槽一一对应。

3.根据权利要求2所述的用于涂布装置的垫片，其特征在于，多个所述导流槽沿所述垫片的长度方向间隔分布。

4.根据权利要求3所述的用于涂布装置的垫片，其特征在于，所述导流槽为两个，两个所述导流槽沿所述垫片的长度方向间隔分布。

5.根据权利要求3所述的用于涂布装置的垫片，其特征在于，多个所述导流槽的多个所述开口位于所述垫片的同一侧。

6.根据权利要求1所述的用于涂布装置的垫片，其特征在于，所述导流槽的横截面的形状为圆形、椭圆形或多边形。

7.根据权利要求1所述的用于涂布装置的垫片，其特征在于，所述开口的宽度小于所述导流槽的宽度。

8.根据权利要求1所述的用于涂布装置的垫片，其特征在于，在所述垫片厚度方向的一侧至所述垫片厚度方向的另一侧的方向上，所述开口的两侧壁朝向远离所述开口的方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的用于涂布装置的垫片，其特征在于，在所述垫片厚度方向的一侧至所述垫片厚度方向的另一侧的方向上，所述开口的两侧壁的远离所述导流槽的部分侧壁朝向远离所述开口的方向倾斜。

10.一种涂布装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于涂布装置的垫片。