CN204608111U - 一种底部曝气式浸出槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底部曝气式浸出槽，包括槽体（3）、增氧泵（10）和搅拌装置，搅拌装置设置在槽体（3）内部，其特征在于：所述槽体（3）内腔底部设置有微孔曝气管（6），所述微孔曝气管（6）与增氧泵（10）连接，所述微孔曝气管（6）圆周方向一半不开孔，另一半上阵列设置有锥形孔，所述微孔曝气管（6）安装时设置有锥形孔（64）的一半朝向所述槽体（3）内腔底面。本实用新型空气通入槽体底部的微孔曝气管中，微孔曝气管采用上部不开孔、下部开孔方式，这种开孔方式可以防止矿浆堵塞导气管，且开孔为锥形孔，在充气时能够使得底部矿浆不易沉淀，提高矿浆中氧气含量，从而提高金矿的浸出率。

Description

一种底部曝气式浸出槽

技术领域

本实用新型涉及浸出设备技术领域，具体来讲是一种底部曝气式浸出槽。

背景技术

目前，在金矿浸出过程中，浸出槽普遍的充气方式为导气管从浸出槽槽盖上斜插至两个叶轮之间，该法缺点是气泡直径大且分布不均匀，气泡与矿浆接触不充分，搅拌过程中矿浆易沉淀，导致浸出槽有效容积减小，使金矿浸出渣品味较高，浸出效率降低。此外，现有浸出槽还存在导气管易堵塞现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种底部曝气式浸出槽。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种底部曝气式浸出槽，包括槽体、增氧泵和搅拌装置，搅拌装置设置在槽体内部，所述槽体内腔底部设置有微孔曝气管，所述微孔曝气管与增氧泵连接，所述微孔曝气管圆周方向一半不开孔，另一半上阵列设置有锥形孔，所述微孔曝气管安装时设置有锥形孔的一半朝向所述槽体内腔底面。

优选的，所述锥形孔的方向为直径大的一端朝向微孔曝气管的内部。

优选的，所述锥形孔的平均孔径为70-100μm，所述锥形孔的大端直径与小端直径之比为10:7。

优选的，所述搅拌装置包括电动机和搅拌叶轮，所述搅拌叶轮的主轴与所述电动机的主轴通过联轴器可拆卸连接。

优选的，所述搅拌叶轮包括大叶轮和小叶轮，小叶轮间隔设置在大叶轮的下方，大叶轮与小叶轮长度之比为3:2，小叶轮的作用是将微孔曝气管产生的微小气泡打得更微小，大叶轮的作用是将打碎的气泡分均匀分散到矿浆中，从而提高矿浆中氧气含量，提高浸出率。

优选的，所述增氧泵上设置有气体流量计，用于显示气体流量的大小，通过调节增氧泵功率调节气体的流量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：空气通入槽体底部的微孔曝气管中，微孔曝气管采用上部不开孔、下部开孔方式，这种开孔方式可以防止矿浆堵塞导气管，且开孔为锥形孔，在充气时能够使得底部矿浆不易沉淀，提高矿浆中氧气含量，从而提高金矿的浸出率。

附图说明

为了更加清楚地说明本实用新型，下面结合附图作简要说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处微孔曝气管的放大图；

图3是图1中A处微孔曝气管剖视图；

图中：1-电动机，2-搅拌轴，3-浸出槽体，4-大叶轮，5-小叶轮，6-微孔曝气管，7-橡胶管，8-气体流量计，9-接口，10-增氧泵。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

一种底部曝气式浸出槽，包括槽体3、增氧泵10和搅拌装置，所述搅拌装置包括电动机1和搅拌叶轮，搅拌叶轮设置在槽体3的内部，所述搅拌叶轮的主轴与所述电动机1的主轴通过联轴器2可拆卸连接，搅拌叶轮包括大叶轮4和设置在其下方的小叶轮5，大叶轮4与小叶轮5长度之比为3:2。

在所述槽体3内腔底部设置有微孔曝气管6，增氧泵10气体出口处设有气体流量计8，所述微孔曝气管6与气体流量计8通过橡胶管7连接，连接处分别设置有接口9。

所述微孔曝气管6圆周方向上半部分61不开孔，下半部分上阵列设置有锥形孔64，这种开孔方式能够有效的防止矿浆堵塞曝气管，并且在充气时喷吹力更大，能够防止底部矿浆沉淀。微孔曝气管4安装时设置有锥形孔64的一半朝向所述槽体3内腔底面。锥形孔64的平均孔径为80-100μm，所述锥形孔64大端62的直径为100μm，小端63直径为70μm，锥形孔64的方向为为直径大的一端朝向微孔曝气管的内部，锥形孔64为阵列方式分布，分为奇数列和偶数列，奇数列孔个数为13，偶数列孔个数为12个，奇数列孔与偶数列孔交叉排列。

本实用新型使用时，增氧泵10产生大量空气，空气在流过气体流量计8时的流量大小可以测量，空气通过橡胶管7进入浸出槽体3底部的微孔曝气管6，经微孔曝气管6中作用的空气成为微小的气泡进入到矿浆中，气泡经过小叶轮5和大叶轮4作用均匀分散到整个矿浆中。可以根据需要气体流量大小来调节增氧泵10的功率，待气体流量计8显示为所需流量时，停止调节。浸出开始时，先开增氧泵10，调节到所需气体流量，然后导入矿浆，开始搅拌；浸出预定时间后，先停止搅拌，在关闭增氧泵，将搅拌叶轮的主轴通过联轴器2从电动机1上卸下，倒出矿浆，清洗浸出槽3。

Claims (6)

1.一种底部曝气式浸出槽，包括槽体（3）、增氧泵（10）和搅拌装置，搅拌装置设置在槽体（3）内部，其特征在于：所述槽体（3）内腔底部设置有微孔曝气管（6），所述微孔曝气管（6）与增氧泵（10）连接，所述微孔曝气管（6）圆周方向一半不开孔，另一半上阵列设置有锥形孔，所述微孔曝气管（6）安装时设置有锥形孔（64）的一半朝向所述槽体（3）内腔底面。

2.根据权利要求1所述的一种底部曝气式浸出槽，其特征在于：所述锥形孔（64）的方向为直径大的一端朝向微孔曝气管（6）的内部。

3.根据权利要求1或2所述的一种底部曝气式浸出槽，其特征在于：所述锥形孔（64）的平均孔径为70-100μm，所述锥形孔（64）的大端直径与小端直径之比为10:7。

4.根据权利要求1所述的一种底部曝气式浸出槽，其特征在于：所述搅拌装置包括电动机（1）和搅拌叶轮，所述搅拌叶轮的主轴与所述电动机（1）的主轴通过联轴器（2）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种底部曝气式浸出槽，其特征在于：所述搅拌叶轮包括大叶轮（4）和小叶轮（5），小叶轮（5）间隔设置在大叶轮（4）的下方，大叶轮（4）与小叶轮（5）长度之比为3:2。

6.根据权利要求1所述的一种底部曝气式浸出槽，其特征在于：所述增氧泵（10）上设置有气体流量计（8）。