CN207759639U - 一种能够往复横移的转料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够往复横移的转料装置，其特征在于：包括基座，基座上方中间设有滑槽，在滑槽内滑动配合连接滑板，滑板上方中间设有千斤顶，千斤顶的伸缩杆上固定连接升降板，滑板上方中间还配合连接龙门架，在龙门架的顶梁上对称设有两个滑动孔，在每个滑动孔内均滑动连接滑动杆，两个滑动杆下端均与升降板固定连接，两个滑动杆上端支撑连接转料顶板，转料顶板上侧设有凹槽，在滑板上方设有至少一个横移装置。本实用新型的优点：本实用新型所提供的一种能够往复横移的转料装置安全便捷，结构简单，配合PLC控制系统使用，能够实现自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆钢输送技术领域，尤其涉及一种能够往复横移的转料装置。
背景技术
圆钢在生产过程中，料床加工后的圆钢通常需要经过滑道进入输送辊道，然后通过辊道输送到下道工序，这类滑道一般为斜面结构，圆钢从料料床出来后会因为重力沿斜面滚落至输送辊道，这类滑道安全性差，曾经在某钢材加工厂，圆钢沿滑道滑落冲破挡板，掉落地面，造成数人重伤的安全事故。
且这类滑道的挡板一般均为固定的，圆钢沿坡道下滑，最终被挡板阻拦，而圆钢的直径往往是不同的，当圆钢尺寸改变时，圆钢停落的位置可能不会在输送辊道的正上方，因此这类装置还存在着圆钢撞击辊道的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够往复横移的转料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种能够往复横移的转料装置，其特征在于：包括基座，基座上方中间设有滑槽，在滑槽内滑动配合连接滑板，滑板上方中间设有千斤顶，千斤顶的伸缩杆上固定连接升降板，滑板上方中间还配合连接龙门架，所述千斤顶与升降板均设置在龙门架内侧，在龙门架的顶梁上对称设有两个滑动孔，在每个滑动孔内均滑动连接滑动杆，两个滑动杆下端均与升降板固定连接，两个滑动杆上端支撑连接转料顶板，转料顶板上侧设有凹槽，在滑板上方设有至少一个横移装置。
优选地，在滑板上方设有两个横移装置，两个横移装置分别设置在滑板上方两侧。
优选地，所述横移装置包括立板，立板固定连接在滑板上方，在立板外侧固定连接电机，电机的主轴上连接齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条固定连接在所述基座上方。
优选地，所述凹槽为圆弧槽。
优选地，所述滑槽为方形导槽。
优选地，所述滑板为方形板，方形板能够方形导槽能滑动。
优选地，在每个滑动孔与滑动杆之间均设有滑套。
优选地，在所述凹槽槽口一侧还设有挡板。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种能够往复横移的转料装置能够通过横移装置将转料顶板移动至料床的出料口，圆钢经出料口滚出后能够直接掉落在凹槽内，避免了圆钢长时间滑动因惯性而发生安全事故，转料顶板支撑圆钢移动至输送辊道上方，通过千斤顶能够将圆钢落至辊道正上方，安全便捷，结构简单，配合PLC控制系统使用，能够实现自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种能够往复横移的转料装置的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种能够往复横移的转料装置，其特征在于：包括基座1，基座1为方形的板状结构，在基座1上方中间设有滑槽1.1，本实施例中的滑槽1.1优选采用方形导槽，在方形导槽内滑动配合连接滑板2，滑板2为方形板，方形板能够方形导槽能滑动，滑动配合的方式采用现有技术。
滑板2上方中间设有千斤顶3，本实施例中千斤顶3与滑板2的连接方式采用螺栓连接，千斤顶3的伸缩杆上焊接固定升降板4。
滑板2上方中间还焊接龙门架5，千斤顶3与升降板4均设置在龙门架5内侧，在龙门架5的顶梁上对称设有两个滑动孔5.1，本实施例中的滑动孔5.1均优选采用圆形通孔，在每个圆形通孔内均固定连接滑套，滑套在附图中未画出，在每个滑套内均滑动连接滑动杆6，本实施例中的滑动杆6为圆柱且能够与滑套相配合。
两个滑动杆6下端均焊接连接升降板4，两个滑动杆6上端支撑连接转料顶板7，料顶板7与每个滑动杆6之间均为焊接连接，转料顶板7上侧设有凹槽7.1，本实施例中的凹槽7.1优选采用圆弧槽，圆弧槽槽口一侧还设有挡板7.2，挡板7.2防止圆钢在转料过程中未掉入圆弧槽中心而因惯性掉至圆弧槽外。
在滑板2上方设有至少一个横移装置8，本实施例优选在滑板2上方设有两个横移装置8，两个横移装置8分别设置在滑板2上方两侧。每个横移装置8包括立板8.1，立板8.1焊接固定在滑板2上方，在立板8.1外侧通过相应的螺栓与螺母固定连接电机8.2，电机8.2的主轴上过盈配合连接齿轮8.3，齿轮8.3与齿条8.4相啮合，齿条8.4焊接固定在所述基座1上方。
在使用时，将该装置安装在料床与输送辊道之间，该装置的转料顶板7均通过横移装置8移动到圆钢料床的出料口，通过千斤顶3调节转料顶板7的高度，圆钢从料床出来口，直接滚落至转料顶板7上方的凹槽7.1内，通过横移装置8将转料顶板7及其圆钢共同移动至输送辊道上方，通过千斤顶3令转料顶板7下降，直至圆钢落在输送辊道上侧。
本实用新型在使用时通常多台成组使用，至少选用2台本装置，且安装时将本装置平行间隔设置。
Claims (8)
1.一种能够往复横移的转料装置，其特征在于：包括基座（1），基座（1）上方中间设有滑槽（1.1），在滑槽（1.1）内滑动配合连接滑板（2），滑板（2）上方中间设有千斤顶（3），千斤顶（3）的伸缩杆上固定连接升降板（4），滑板（2）上方中间还配合连接龙门架（5），所述千斤顶（3）与升降板（4）均设置在龙门架（5）内侧，在龙门架（5）的顶梁上对称设有两个滑动孔（5.1），在每个滑动孔（5.1）内均滑动连接滑动杆（6），两个滑动杆（6）下端均与升降板（4）固定连接，两个滑动杆（6）上端支撑连接转料顶板（7），转料顶板（7）上侧设有凹槽（7.1），在滑板（2）上方设有至少一个横移装置（8）。
2.根据权利要求1所述的一种能够往复横移的转料装置，其特征在于：在滑板（2）上方设有两个横移装置（8），两个横移装置（8）分别设置在滑板（2）上方两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种能够往复横移的转料装置，其特征在于：所述横移装置（8）包括立板（8.1），立板（8.1）固定连接在滑板（2）上方，在立板（8.1）外侧固定连接电机（8.2），电机（8.2）的主轴上连接齿轮（8.3），齿轮（8.3）与齿条（8.4）相啮合，齿条（8.4）固定连接在所述基座（1）上方。
4.根据权利要求1所述的一种能够往复横移的转料装置，其特征在于：所述凹槽（7.1）为圆弧槽。
5.根据权利要求1所述的一种能够往复横移的转料装置，其特征在于：所述滑槽（1.1）为方形导槽。
6.根据权利要求5所述的一种能够往复横移的转料装置，其特征在于：所述滑板（2）为方形板，方形板能够方形导槽能滑动。
7.根据权利要求1所述的一种能够往复横移的转料装置，其特征在于：在每个滑动孔（5.1）与滑动杆（6）之间均设有滑套。
8.根据权利要求1所述的一种能够往复横移的转料装置，其特征在于：在所述凹槽（7.1）槽口一侧还设有挡板（7.2）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721669657.2U CN207759639U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种能够往复横移的转料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721669657.2U CN207759639U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种能够往复横移的转料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207759639U true CN207759639U (zh) | 2018-08-24 |
Family
ID=63189957
Family Applications (1)
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| CN201721669657.2U Active CN207759639U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种能够往复横移的转料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207759639U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113120588A (zh) * | 2021-04-18 | 2021-07-16 | 张林涛 | 一种汽车生产加工用零部件取放输送装置 |
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2017
- 2017-12-05 CN CN201721669657.2U patent/CN207759639U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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