CN207759171U - 一种袋体的封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袋体的封口装置，包括有机架，机架上设有烫压通道、牵引通道，机架上相对设置有第一传送带、第二传送带，牵引通道设置在第一传送带与第二传送带之间，机架上还相对设置有第三传送带、第四传送带，烫压通道设置在第三传送带与第四传送带之间，机架上位于牵引通道的进口端沿竖直方向设置有第一导向板、第二导向板，第一导向板、第二导向板延伸至控制箱外，第一导向板位于第二导向板后侧，第一导向板与第二导向板之间间隔设置形成导向通道，导向通道与牵引通道导通。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种袋体的封口装置，其无需俯身，可以直接将袋体从导向通道引入牵引通道内，操作方便，工作效率高。

Description

一种袋体的封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种袋体的封口装置。

背景技术

现有的一种袋体的封口装置，包括有机架，机架上设有烫压通道以及用于将袋体上待封口处引入烫压通道内的牵引通道，所述的烫压通道、牵引通道均沿横向设置且烫压通道位于牵引通道的上方，所述的机架上相对设置有第一传送带、第二传送带，牵引通道设置在第一传送带与第二传送带之间，机架上还相对设置有第三传送带、第四传送带，所述的烫压通道设置在第三传送带与第四传送带之间，所述的机架上还设有用于给袋体待封口处进行加热的第一加热单元、第二加热单元以及用于在加热后对袋体待封口处进行压合的第一压轮、第二压轮，第一加热单元、第二加热单元相对设置在烫压通道的两侧，第一压轮、第二压轮也相对设置在烫压通道的两侧，机架上位于烫压通道、牵引通道上方设有控制箱，控制箱内设有用于驱动各传送带工作的驱动装置。但是，这种结构的封口装置，控制箱会遮挡住牵引通道，在将袋体沿竖直方向送入牵引通道时，需要俯身操作，使用不方便，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种袋体的封口装置，其无需俯身，可以直接将袋体从导向通道引入牵引通道内，操作方便，工作效率高。

本实用新型的技术方案：一种袋体的封口装置，包括有机架，机架上设有烫压通道以及用于将袋体上待封口处引入烫压通道内的牵引通道，所述的烫压通道、牵引通道均沿横向设置且烫压通道位于牵引通道的上方，所述的机架上相对设置有第一传送带、第二传送带，牵引通道设置在第一传送带与第二传送带之间，机架上还相对设置有第三传送带、第四传送带，所述的烫压通道设置在第三传送带与第四传送带之间，所述的机架上还设有用于给袋体待封口处进行加热的第一加热单元、第二加热单元以及用于在加热后对袋体待封口处进行压合的第一压轮、第二压轮，第一加热单元、第二加热单元相对设置在烫压通道的两侧，第一压轮、第二压轮也相对设置在烫压通道的两侧，机架上位于烫压通道、牵引通道上方设有控制箱，控制箱内设有用于驱动各传送带工作的驱动装置，其特征在于：所述的机架上位于牵引通道的进口端沿竖直方向设置有第一导向板、第二导向板，第一导向板、第二导向板延伸至控制箱外，第一导向板位于第二导向板后侧，第一导向板与第二导向板之间间隔设置形成导向通道，导向通道与牵引通道导通。

采用上述技术方案，工人可以直接观看到导向通道，然后，将袋体由导向通道插入送至牵引通道内，不需要俯身观看牵引通道的位置，操作方便，工作效率高；而且，可以根据牵引通道与烫压通道沿竖直方向的间距设置第一导向板、第二导向板的高度，便于控制袋体插入的位置，使得袋体上待烫压位置可以精确地对准烫压通道位置。

本实用新型的进一步设置：第一导向板位于导向通道入口一端向后弯曲设置，第二导向板位于导向通道入口一端向前弯曲设置。

采用上述进一步设置，这样可以避免在将袋体送入导向通道时，袋体被第一导向板、第二导向板位于导向通道入口的一端损坏。

本实用新型的再进一步设置：所述的第一导向板位于导向通道入口的一端延伸至第二导向板位于导向通道入口的一端的外侧。

采用上述再进一步设置，可以方便将袋体插入导向通道内，第一导向板可以起到很好地导向作用。

本实用新型的再更进一步设置：所述的机架上设有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间以及第三传动轮与第四传动轮之间均设有间距，第三传送带套设在第一传动轮、第二传动轮上，第四传送带套设在第三传动轮、第四传动轮上。

采用上述再更进一步设置，使得第三传送带、第四传送带的安装方便，结构简单。

本实用新型的再更进一步设置：所述的机架上设有第五传动轮、第六传动轮，第五传动轮与第一压轮之间设有间距，第一传送带套设在第五传动轮、第一压轮上，第六传动轮与第二压轮之间也设有间距，第二传送带套设在第六传动轮、第二压轮上。

采用上述再更进一步设置，由于第一传送带套设在第五传动轮、第一压轮上，第二传送带套设在第六传动轮、第二压轮上，使得牵引通道与烫压通道有部分一上一下对应设置，这样在加热单元加热以及压轮压合时，袋体待封口处的下方位置可以继续由牵引通道进行压紧定位，使得封口效果好，不会产生位置偏移；再者利用第一压轮与第五传动轮配合实现对第一传送带的安装，利用第二压轮与第六传动轮配合实现对第二传送带的安装，整体结构更加紧凑，占用空间小。

本实用新型的再更进一步设置：所述的机架上对应烫压通道位置还设有用于在袋体经第一压轮、第二压轮压合后对袋体封口位置进行散热的冷却装置。

采用上述技术方案，冷却装置可以在袋体加热、压合后快速冷却，使得袋体封口效果好。

本实用新型的再更进一步设置：所述的冷却装置包括有散热风扇以及设置在烫压通道两侧的冷却板，冷却板上设有通孔，散热风扇的出风口对应烫压通道设置。

采用上述技术方案，由散热风扇对准袋体封口位置吹入冷风进行散热，冷却板上的通孔可以提高空气的流动效率，进一步提高散热效果。

本实用新型的再更进一步设置：所述的第一加热单元、第二加热单元均包括有加热板以及设置在加热板内的加热管。

采用上述技术方案，通过加热管将热量传递给加热板，再由加热板给袋体待封口位置加热，可以避免袋体过热变形。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的内部结构图；

图3为本实用新型具体实施例的俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种袋体的封口装置，包括有机架1，机架1上设有烫压通道2以及用于将袋体上待封口处引入烫压通道2内的牵引通道3，所述的烫压通道2、牵引通道3均沿横向设置且烫压通道2位于牵引通道3的上方，所述的机架1上相对设置有第一传送带4、第二传送带5，牵引通道3设置在第一传送带4与第二传送带5之间，机架1上还相对设置有第三传送带6、第四传送带7，所述的烫压通道2设置在第三传送带6与第四传送带7之间，所述的机架1上还设有用于给袋体待封口处进行加热的第一加热单元8A、第二加热单元8B以及用于在加热后对袋体待封口处进行压合的第一压轮9、第二压轮10，第一加热单元8A、第二加热单元8B相对设置在烫压通道2的两侧，第一压轮9、第二压轮10也相对设置在烫压通道2的两侧，所述的第一加热单元8A、第二加热单元8B均包括有加热板81以及设置在加热板内的加热管82。机架1上位于烫压通道2、牵引通道3上方设有控制箱11，控制箱11内设有用于驱动各传送带工作的驱动装置，所述的机架1上位于牵引通道3的进口端沿竖直方向设置有第一导向板12、第二导向板13，第一导向板12、第二导向板13延伸至控制箱11外，第一导向板12位于第二导向板13后侧，第一导向板12与第二导向板13之间间隔设置形成导向通道14，导向通道14与牵引通道3导通，第一导向板12位于导向通道14入口一端121向后弯曲设置，第二导向板13位于导向通道14入口一端131向前弯曲设置；所述的第一导向板12位于导向通道14入口的一端121延伸至第二导向板13位于导向通道14入口的一端131的外侧。

本实用新型具体实施例中，所述的机架1上设有第一传动轮15、第二传动轮16、第三传动轮17、第四传动轮18，第一传动轮15与第二传动轮16之间以及第三传动轮17与第四传动轮18之间均设有间距，第三传送带6套设在第一传动轮15、第二传动轮16上，第四传送带7套设在第三传动轮17、第四传动轮18上；所述的机架1上设有第五传动轮19、第六传动轮20，第五传动轮19与第一压轮9之间设有间距，第一传送带4套设在第五传动轮19、第一压轮9上，第六传动轮20与第二压轮10之间也设有间距，第二传送带5套设在第六传动轮20、第二压轮10上。由于第一传送带4套设在第五传动轮19、第一压轮9上，第二传送带5套设在第六传动轮20、第二压轮10上，使得牵引通道3与烫压通道2有部分一上一下对应设置，这样在加热单元加热以及压轮压合时，袋体待封口处的下方位置可以继续由牵引通道3进行压紧定位，使得封口效果好，不会产生位置偏移；再者利用第一压轮9与第五传动轮19配合实现对第一传送带4的安装，利用第二压轮10与第六传动轮20配合实现对第二传送带5的安装，整体结构更加紧凑，占用空间小。本实用新型具体实施例中的驱动装置采用电机，可以由同一电机驱动，也可以由不同电机驱动，通过电机带动传送带传动为本领域常规的技术方案，在此不再做详细阐述。

所述的机架1上对应烫压通道2位置还设有用于在袋体经第一压轮9、第二压轮10压合后对袋体封口位置进行散热的冷却装置21。所述的冷却装置21包括有散热风扇211以及设置在烫压通道2两侧的冷却板212，冷却板212上设有通孔2121，散热风扇211的出风口对应烫压通道2设置。

Claims (8)

1.一种袋体的封口装置，包括有机架，机架上设有烫压通道以及用于将袋体上待封口处引入烫压通道内的牵引通道，所述的烫压通道、牵引通道均沿横向设置且烫压通道位于牵引通道的上方，所述的机架上相对设置有第一传送带、第二传送带，牵引通道设置在第一传送带与第二传送带之间，机架上还相对设置有第三传送带、第四传送带，所述的烫压通道设置在第三传送带与第四传送带之间，所述的机架上还设有用于给袋体待封口处进行加热的第一加热单元、第二加热单元以及用于在加热后对袋体待封口处进行压合的第一压轮、第二压轮，第一加热单元、第二加热单元相对设置在烫压通道的两侧，第一压轮、第二压轮也相对设置在烫压通道的两侧，机架上位于烫压通道、牵引通道上方设有控制箱，控制箱内设有用于驱动各传送带工作的驱动装置，其特征在于：所述的机架上位于牵引通道的进口端沿竖直方向设置有第一导向板、第二导向板，第一导向板、第二导向板延伸至控制箱外，第一导向板位于第二导向板后侧，第一导向板与第二导向板之间间隔设置形成导向通道，导向通道与牵引通道导通。

2.根据权利要求1所述的袋体的封口装置，其特征在于：第一导向板位于导向通道入口一端向后弯曲设置，第二导向板位于导向通道入口一端向前弯曲设置。

3.根据权利要求1或2所述的袋体的封口装置，其特征在于：所述的第一导向板位于导向通道入口的一端延伸至第二导向板位于导向通道入口的一端的外侧。

4.根据权利要求1或2所述的袋体的封口装置，其特征在于：所述的机架上设有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间以及第三传动轮与第四传动轮之间均设有间距，第三传送带套设在第一传动轮、第二传动轮上，第四传送带套设在第三传动轮、第四传动轮上。

5.根据权利要求4所述的袋体的封口装置，其特征在于：所述的机架上设有第五传动轮、第六传动轮，第五传动轮与第一压轮之间设有间距，第一传送带套设在第五传动轮、第一压轮上，第六传动轮与第二压轮之间也设有间距，第二传送带套设在第六传动轮、第二压轮上。

6.根据权利要求1或2所述的袋体的封口装置，其特征在于：所述的机架上对应烫压通道位置还设有用于在袋体经第一压轮、第二压轮压合后对袋体封口位置进行散热的冷却装置。

7.根据权利要求6所述的袋体的封口装置，其特征在于：所述的冷却装置包括有散热风扇以及设置在烫压通道两侧的冷却板，冷却板上设有通孔，散热风扇的出风口对应烫压通道设置。

8.根据权利要求1或2所述的袋体的封口装置，其特征在于：所述的第一加热单元、第二加热单元均包括有加热板以及设置在加热板内的加热管。