CN207759169U - 一种自动封袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动封袋装置，包括有机架，机架上设有烫压通道以及牵引通道，机架上相对设置有第一传送带、第二传送带，牵引通道设置在第一传送带与第二传送带之间，机架上还相对设置有第三传送带、第四传送带，烫压通道设置在第三传送带与第四传送带之间，所述的机架上还设有用于给袋体待封口处进行加热的第一加热单元、第二加热单元以及用于在加热后对袋体待封口处进行压合的第一压轮、第二压轮，第一加热单元、第二加热单元相对设置在烫压通道的两侧，第一压轮、第二压轮也相对设置在烫压通道的两侧。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种自动封袋装置，其可以自动烫压封口，生产效率高，适合流水线生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动封袋装置。
背景技术
包装袋在包装物品后，需要将袋口进行封口。目前，采用的封袋装置，其包括有机架，机架上设有两个烫压边以及驱动两个烫压边压合的手动驱动机构，但是，这种结构的封袋装置，其结构复杂，需要手动压合封口，工作效率低，不适合流水生产线。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自动封袋装置，其可以自动烫压封口，生产效率高，适合流水线生产。
本实用新型的技术方案：一种自动封袋装置，包括有机架，其特征在于：机架上设有烫压通道以及用于将袋体上待封口处引入烫压通道内的牵引通道，所述的烫压通道、牵引通道均沿横向设置且烫压通道位于牵引通道的上方，所述的机架上相对设置有第一传送带、第二传送带，牵引通道设置在第一传送带与第二传送带之间，机架上还相对设置有第三传送带、第四传送带，所述的烫压通道设置在第三传送带与第四传送带之间，所述的机架上还设有用于给袋体待封口处进行加热的第一加热单元、第二加热单元以及用于在加热后对袋体待封口处进行压合的第一压轮、第二压轮，第一加热单元、第二加热单元相对设置在烫压通道的两侧，第一压轮、第二压轮也相对设置在烫压通道的两侧。
采用上述技术方案，将袋体沿竖直方向送入牵引通道，使得袋体待封口处的下方由牵引通道牵引，袋体待封口处对应烫压通道位置，再由烫压通道两侧的第一加热单元、第二加热单元对袋体待封口处先加热，而后，再由第一压轮、第二压轮对袋体待封口处压合封口，各传送带、输送带的运动可以通过同一电机带动，也可以通过不同的电机带动。这种结构的自动封袋装置，其可以自动烫压封口，生产效率高，适合流水线生产。
本实用新型的进一步设置：所述的机架上设有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间以及第三传动轮与第四传动轮之间均设有间距，第三传送带套设在第一传动轮、第二传动轮上，第四传送带套设在第三传动轮、第四传动轮上。
采用上述进一步设置，使得第三传送带、第四传送带的安装方便，结构简单。
本实用新型的再进一步设置：所述的机架上设有第五传动轮、第六传动轮，第五传动轮与第一压轮之间设有间距，第一传送带套设在第五传动轮、第一压轮上，第六传动轮与第二压轮之间也设有间距，第二传送带套设在第六传动轮、第二压轮上。
采用上述再进一步设置，由于第一传送带套设在第五传动轮、第一压轮上，第二传送带套设在第六传动轮、第二压轮上，使得牵引通道与烫压通道有部分一上一下对应设置，这样在加热单元加热以及压轮压合时，袋体待封口处的下方位置可以继续由牵引通道进行压紧定位，使得封口效果好，不会产生位置偏移；再者利用第一压轮与第五传动轮配合实现对第一传送带的安装，利用第二压轮与第六传动轮配合实现对第二传送带的安装，整体结构更加紧凑，占用空间小。
本实用新型的再更进一步设置：所述的机架上对应烫压通道位置还设有用于在袋体经第一压轮、第二压轮压合后对袋体封口位置进行散热的冷却装置。
采用上述再更进一步设置，冷却装置可以在袋体加热、压合后快速冷却，使得袋体封口效果好。
本实用新型的再更进一步设置：所述的冷却装置包括有散热风扇以及设置在烫压通道两侧的冷却板，冷却板上设有通孔，散热风扇的出风口对应烫压通道设置。
采用上述再更进一步设置，由散热风扇对准袋体封口位置吹入冷风进行散热，冷却板上的通孔可以提高空气的流动效率，进一步提高散热效果。
本实用新型的再更进一步设置：所述的机架上还设有第五传送带、第六传送带，第五传送带与第六传送带之间间隔设置形成送出通道，送出通道与烫压通道导通，机架上位于送出通道位置设有压纹滚轮以及打标机构。
采用上述再更进一步设置，袋体封口完成后，由烫压通道进入送出通道，再经压纹滚轮、打标机构在袋体封口位置压纹、打印日期等。
本实用新型的再更进一步设置：所述的第一加热单元、第二加热单元均包括有加热板以及设置在加热板内的加热管。
采用上述再更进一步设置，通过加热管将热量传递给加热板，再由加热板给袋体待封口位置加热，可以避免袋体过热变形。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例的内部结构图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种自动封袋装置，包括有机架1，机架1上设有烫压通道2以及用于将袋体上待封口处引入烫压通道2内的牵引通道3，所述的烫压通道2、牵引通道3均沿横向设置且烫压通道2位于牵引通道3的上方，所述的机架1上相对设置有第一传送带4、第二传送带5，牵引通道3设置在第一传送带4与第二传送带5之间，机架1上还相对设置有第三传送带6、第四传送带7，所述的烫压通道2设置在第三传送带6与第四传送带7之间，所述的机架1上还设有用于给袋体待封口处进行加热的第一加热单元8A、第二加热单元8B以及用于在加热后对袋体待封口处进行压合的第一压轮9、第二压轮10，第一加热单元8A、第二加热单元8B相对设置在烫压通道2的两侧，第一压轮9、第二压轮10也相对设置在烫压通道2的两侧。其中，所述的第一加热单元8A、第二加热单元8B均包括有加热板81以及设置在加热板81内的加热管82。所述的机架1上还设有第五传送带11、第六传送带12，第五传送带11与第六传送带12之间间隔设置形成送出通道13，送出通道13与烫压通道2导通，机架1上位于送出通道13位置设有压纹滚轮14以及打标机构15。袋体封口完成后，由烫压通道2进入送出通道13，再经压纹滚轮、打标机构在袋体封口位置压纹、打印日期等。
所述的机架1上设有第一传动轮16、第二传动轮17、第三传动轮18、第四传动轮19，第一传动轮16与第二传动轮17之间以及第三传动轮18与第四传动轮19之间均设有间距，第三传送带6套设在第一传动轮16、第二传动轮17上，第四传送带7套设在第三传动轮18、第四传动轮19上；所述的机架1上设有第五传动轮20、第六传动轮21，第五传动轮20与第一压轮9之间设有间距，第一传送带4套设在第五传动轮20、第一压轮9上，第六传动轮21与第二压轮10之间也设有间距，第二传送带5套设在第六传动轮21、第二压轮10上。由于第一传送带4套设在第五传动轮20、第一压轮9上，第二传送带5套设在第六传动轮21、第二压轮10上，使得牵引通道3与烫压通道2有部分一上一下对应设置，这样在加热单元加热以及压轮压合时，袋体待封口处的下方位置可以继续由牵引通道3进行压紧定位，使得封口效果好，不会产生位置偏移；再者利用第一压轮9与第五传动轮20配合实现对第一传送带4的安装，利用第二压轮10与第六传动轮21配合实现对第二传送带5的安装，整体结构更加紧凑，占用空间小。机架1上设有第七传动轮23、第八传动轮24，第五传送带11套设在第七传动轮23、第一传动轮16上，第六传送带12套设在第八传动轮24、第三传动轮18上。
所述的机架1上对应烫压通道2位置还设有用于在袋体经第一压轮9、第二压轮10压合后对袋体封口位置进行散热的冷却装置22，所述的冷却装置22包括有散热风扇221以及设置在烫压通道2两侧的冷却板222，冷却板222上设有通孔2221，散热风扇221的出风口对应烫压通道2设置。本实用新型具体实施例中，各压轮、传动轮可以通过同一电机带动，也可以通过不同的电机带动，该技术为本领域常规的技术，在此不再做详细阐述。
将袋体沿竖直方向送入牵引通道3，使得袋体待封口处的下方由牵引通道3牵引，袋体待封口处对应烫压通道2位置，再由烫压通道2两侧的第一加热单元8A、第二加热单元8B对袋体待封口处先加热，而后，再由第一压轮9、第二压轮10对袋体待封口处压合封口，各传送带、输送带的运动可以通过同一电机带动，也可以通过不同的电机带动。这种结构的自动封袋装置，其可以自动烫压封口，生产效率高，适合流水线生产。
Claims (7)
1.一种自动封袋装置，包括有机架，其特征在于：机架上设有烫压通道以及用于将袋体上待封口处引入烫压通道内的牵引通道，所述的烫压通道、牵引通道均沿横向设置且烫压通道位于牵引通道的上方，所述的机架上相对设置有第一传送带、第二传送带，牵引通道设置在第一传送带与第二传送带之间，机架上还相对设置有第三传送带、第四传送带，所述的烫压通道设置在第三传送带与第四传送带之间，所述的机架上还设有用于给袋体待封口处进行加热的第一加热单元、第二加热单元以及用于在加热后对袋体待封口处进行压合的第一压轮、第二压轮，第一加热单元、第二加热单元相对设置在烫压通道的两侧，第一压轮、第二压轮也相对设置在烫压通道的两侧。
2.根据权利要求1所述的自动封袋装置，其特征在于：所述的机架上设有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间以及第三传动轮与第四传动轮之间均设有间距，第三传送带套设在第一传动轮、第二传动轮上，第四传送带套设在第三传动轮、第四传动轮上。
3.根据权利要求2所述的自动封袋装置，其特征在于：所述的机架上设有第五传动轮、第六传动轮，第五传动轮与第一压轮之间设有间距，第一传送带套设在第五传动轮、第一压轮上，第六传动轮与第二压轮之间也设有间距，第二传送带套设在第六传动轮、第二压轮上。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动封袋装置，其特征在于：所述的机架上对应烫压通道位置还设有用于在袋体经第一压轮、第二压轮压合后对袋体封口位置进行散热的冷却装置。
5.根据权利要求4所述的自动封袋装置，其特征在于：所述的冷却装置包括有散热风扇以及设置在烫压通道两侧的冷却板，冷却板上设有通孔，散热风扇的出风口对应烫压通道设置。
6.根据权利要求1或2或3所述的自动封袋装置，其特征在于：所述的机架上还设有第五传送带、第六传送带，第五传送带与第六传送带之间间隔设置形成送出通道，送出通道与烫压通道导通，机架上位于送出通道位置设有压纹滚轮以及打标机构。
7.根据权利要求1或2或3所述的自动封袋装置，其特征在于：所述的第一加热单元、第二加热单元均包括有加热板以及设置在加热板内的加热管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721856896.9U CN207759169U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种自动封袋装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721856896.9U Active CN207759169U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种自动封袋装置 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109592132A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-09 | 山东龙盛食品股份有限公司 | 一种袋状调料生产用包装袋封口机 |
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2017
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