CN207759172U - 一种袋体的自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袋体的自动封口机，包括有机架，所述的机架上设有输送带，机架上位于输送带的上方设有烫压通道、牵引通道，烫压通道位于牵引通道的上方，机架上设置有第一传送带、第二传送带，牵引通道设置在第一传送带与第二传送带之间，机架上还相对设置有第三传送带、第四传送带，烫压通道设置在第三传送带与第四传送带之间，机架上还设有第一加热单元、第二加热单元、第一压轮、第二压轮，第一加热单元、第二加热单元相对设置在烫压通道的两侧，第一压轮、第二压轮也相对设置在烫压通道的两侧。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种自动封口机，其可以自动对袋口进行封口，工作效率高，自动化程度高，适合流水线生产；而且，整体结构简单。

Description

一种袋体的自动封口机

技术领域

本实用新型涉及一种袋体的自动封口机。

背景技术

包装袋在包装物品后，需要将袋口进行封口。目前，采用的封口机，其包括有机架，机架上设有两个烫压边以及驱动两个烫压边压合的手动驱动机构，但是，这种结构的封口机，其需要手动压合封口，工作效率低，不适合大规模的包装流水生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自动封口机，其可以自动对袋口进行封口，工作效率高，自动化程度高，适合流水线生产；而且，整体结构简单。

本实用新型的技术方案：一种袋体的自动封口机，包括有机架，其特征在于：所述的机架上设有用于输送袋体的输送带，机架上位于输送带的上方设有烫压通道以及用于将袋体上待封口处引入烫压通道内的牵引通道，烫压通道、牵引通道均沿输送带的输送方向设置，所述的烫压通道位于牵引通道的上方，所述的机架上相对设置有第一传送带、第二传送带，牵引通道设置在第一传送带与第二传送带之间，机架上还相对设置有第三传送带、第四传送带，所述的烫压通道设置在第三传送带与第四传送带之间，所述的机架上还设有用于给袋体待封口处进行加热的第一加热单元、第二加热单元以及用于在加热后对袋体待封口处进行压合的第一压轮、第二压轮，第一加热单元、第二加热单元相对设置在烫压通道的两侧，第一压轮、第二压轮也相对设置在烫压通道的两侧，机架上还设有用于控制输送带升降的控制装置。

采用上述技术方案，将袋体沿竖直方向送入输送带上，袋体待封口处的下方由牵引通道牵引，袋体待封口处对应烫压通道位置，再由烫压通道两侧的第一加热单元、第二加热单元对袋体待封口处先加热，而后，再由第一压轮、第二压轮对袋体待封口处压合封口，控制装置可以控制输送带升降，从而满足不同高度袋体封口的需要，使用范围广，各传送带、输送带的运动可以通过同一电机带动，也可以通过不同的电机带动。这种结构的自动封口机，只需将输送带与前一工位的生产线连接，即可自动对袋口进行封口，工作效率高，自动化程度高，适合流水线生产；而且，整体结构简单。

本实用新型的进一步设置：所述的机架上设有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间以及第三传动轮与第四传动轮之间均设有间距，第三传送带套设在第一传动轮、第二传动轮上，第四传送带套设在第三传动轮、第四传动轮上。

采用上述进一步设置，使得第三传送带、第四传送带的安装方便，结构简单。

本实用新型的再进一步设置：所述的机架上设有第五传动轮、第六传动轮，第五传动轮与第一压轮之间设有间距，第一传送带套设在第五传动轮、第一压轮上，第六传动轮与第二压轮之间也设有间距，第二传送带套设在第六传动轮、第二压轮上。

采用上述再进一步设置，由于第一传送带套设在第五传动轮、第一压轮上，第二传送带套设在第六传动轮、第二压轮上，使得牵引通道与烫压通道有部分一上一下对应设置，这样在加热单元加热以及压轮压合时，袋体待封口处的下方位置可以继续由牵引通道进行压紧定位，使得封口效果好，不会产生位置偏移；再者利用第一压轮与第五传动轮配合实现对第一传送带的安装，利用第二压轮与第六传动轮配合实现对第二传送带的安装，整体结构更加紧凑，占用空间小。

本实用新型的再更进一步设置：所述的机架上位于牵引通道的进口端沿竖直方向设置有第一导向板、第二导向板，第一导向板位于第二导向板内侧，第一导向板与第二导向板之间间隔设置形成导向通道，导向通道与牵引通道导通。

采用上述再更进一步设置，由于袋体沿竖直方向放置进行输送，牵引通道朝下，如果直接将袋体送入牵引通道，需要工人俯身将袋体上端对准牵引通道才能送入，操作不方便，设置的导向通道，工人无需俯身，只需将袋体直接送入导向通道即可，操作更加方便；而且，可以根据牵引通道与烫压通道沿竖直方向的间距设置第一导向板、第二导向板的高度，便于控制袋体插入的位置，使得袋体上待烫压位置可以精确地对准烫压通道位置。

本实用新型的再更进一步设置：第一导向板位于导向通道入口一端向内弯曲设置，第二导向板位于导向通道入口一端向外弯曲设置。

采用上述再更进一步设置，这样可以避免在将袋体送入导向通道时，袋体被第一导向板、第二导向板位于导向通道入口一端损坏。

本实用新型的再更进一步设置：所述的机架上对应烫压通道位置还设有用于在袋体经第一压轮、第二压轮压合后对袋体封口位置进行散热的冷却装置。

采用上述再更进一步设置，冷却装置可以在袋体加热、压合后快速冷却，使得袋体封口效果好。

本实用新型的再更进一步设置：所述的冷却装置包括有散热风扇以及设置在烫压通道两侧的冷却板，冷却板上设有通孔，散热风扇的出风口对应烫压通道设置。

采用上述再更进一步设置，由散热风扇对准袋体封口位置吹入冷风进行散热，冷却板上的通孔可以提高空气的流动效率，进一步提高散热效果。

本实用新型的再更进一步设置：所述的机架上还设有第五传送带、第六传送带，第五传送带与第六传送带之间间隔设置形成送出通道，送出通道与烫压通道导通，机架上位于送出通道位置设有压纹滚轮以及打标机构。

采用上述再更进一步设置，袋体封口完成后，由烫压通道进入送出通道，再经压纹滚轮、打标机构在袋体封口位置压纹、打印日期等。

本实用新型的再更进一步设置：控制装置包括有设置在机架上的输送台，输送带设置在输送台上，输送台与机架沿竖直方向滑动配合，输送台上穿设有转轴，转轴上设有蜗轮，输送台上设有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，机架上沿竖直方向设有链条，转轴上设有链轮，链条与链轮咬合。

采用上述再更进一步设置，转动蜗杆带动蜗轮转动，进而带动转轴转动，转轴上的链轮与机架上的链条配合带动输送台升降，从而可以满足不同高度的袋体的封口作业，使用范围广。

本实用新型的再更进一步设置：所述的第一加热单元、第二加热单元均包括有加热板以及设置在加热板内的加热管。

采用上述再更进一步设置，通过加热管将热量传递给加热板，再由加热板给袋体待封口位置加热，可以避免袋体过热变形。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的仰视图；

图3为本实用新型具体实施例中的内部结构图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种袋体的自动封口机，包括有机架1，所述的机架1上设有用于输送袋体的输送带40，机架1上位于输送带40的上方设有烫压通道2以及用于将袋体上待封口处引入烫压通道2内的牵引通道3，烫压通道2、牵引通道3均沿输送带40的输送方向设置，所述的烫压通道2位于牵引通道3的上方，所述的机架1上相对设置有第一传送带4、第二传送带5，牵引通道3设置在第一传送带4与第二传送带5之间，机架1上还相对设置有第三传送带6、第四传送带7，所述的烫压通道2设置在第三传送带6与第四传送带7之间，所述的机架1上还设有用于给袋体待封口处进行加热的第一加热单元8A、第二加热单元8B以及用于在加热后对袋体待封口处进行压合的第一压轮9、第二压轮10，第一加热单元8A、第二加热单元8B相对设置在烫压通道2的两侧，第一压轮9、第二压轮10也相对设置在烫压通道2的两侧，所述的第一加热单元8A、第二加热单元8B均包括有加热板81以及设置在加热板81内的加热管82。所述的机架1上对应烫压通道2位置还设有用于在袋体经第一压轮9、第二压轮10压合后对袋体封口位置进行散热的冷却装置11，所述的冷却装置11包括有散热风扇111以及设置在烫压通道2两侧的冷却板112，冷却板112上设有通孔1121，散热风扇111的出风口对应烫压通道2设置；所述的机架1上还设有第五传送带12、第六传送带13，第五传送带12与第六传送带13之间间隔设置形成送出通道14，送出通道14与烫压通道2导通，机架1上位于送出通道14位置设有压纹滚轮15以及打标机构16。

本实用新型具体实施例中，所述的机架1上设有第一传动轮17、第二传动轮18、第三传动轮19、第四传动轮20，第一传动轮17与第二传动轮18之间以及第三传动轮19与第四传动轮20之间均设有间距，第三传送带6套设在第一传动轮17、第二传动轮18上，第四传送带7套设在第三传动轮19、第四传动轮20上；所述的机架1上设有第五传动轮21、第六传动轮22，第五传动轮21与第一压轮9之间设有间距，第一传送带4套设在第五传动轮21、第一压轮9上，第六传动轮22与第二压轮10之间也设有间距，第二传送带5套设在第六传动轮22、第二压轮10上。由于第一传送带4套设在第五传动轮21、第一压轮9上，第二传送带5套设在第六传动轮22、第二压轮10上，使得牵引通道3与烫压通道2有部分一上一下对应设置，这样在加热单元加热以及压轮压合时，袋体待封口处的下方位置可以继续由牵引通道3进行压紧定位，使得封口效果好，不会产生位置偏移；再者利用第一压轮9与第五传动轮21配合实现对第一传送带4的安装，利用第二压轮10与第六传动轮22配合实现对第二传送带5的安装，整体结构更加紧凑，占用空间小。机架1上设有第七传动轮23、第八传动轮24，第五传送带12套设在第七传动轮23、第一传动轮17上，第六传送带13套设在第八传动轮24、第三传动轮19上。

本实用新型具体实施例中，所述的机架1上位于牵引通道3的进口端沿竖直方向设置有第一导向板25、第二导向板26，第一导向板25位于第二导向板26内侧，第一导向板25与第二导向板26之间间隔设置形成导向通道27，导向通道27与牵引通道3导通，第一导向板25位于导向通道27入口一端251向内弯曲设置，第二导向板26位于导向通道27入口一端261向外弯曲设置。由于袋体沿竖直方向放置进行输送，牵引通道3朝下，如果直接将袋体送入牵引通道3，需要工人俯身将袋体上端对准牵引通道3才能送入，操作不方便，设置的导向通道27，工人无需俯身，只需将袋体直接送入导向通道27即可，操作更加方便。

机架1上还设有用于控制输送带升降的控制装置，控制装置包括有设置在机架1上的输送台28，输送带40设置在输送台28上，输送台28与机架1沿竖直方向滑动配合，输送台28上穿设有转轴29，转轴29上设有蜗轮30，输送台28上设有蜗杆31，蜗杆31与蜗轮30啮合，机架1上沿竖直方向设有链条32，转轴29上设有链轮33，链条32与链轮33咬合。当然控制装置也可以通过气缸、电机等带动输送台升降。

工作时，将袋体沿竖直方向送入输送带40上，袋体待封口处的下方由牵引通道3牵引，袋体待封口处对应烫压通道2位置，再由烫压通道2两侧的第一加热单元8A、第二加热单元8B对袋体待封口处先加热，而后，再由第一压轮9、第二压轮10对袋体待封口处压合封口，再由冷却装置对封口位置进行冷却，最后进行压纹、打入日期并送出。这种结构的自动封口机，只需将输送带40与前一工位的生产线连接，即可自动对袋口进行封口，工作效率高，自动化程度高，适合流水线生产；而且，整体结构简单。

Claims (10)

1.一种袋体的自动封口机，包括有机架，其特征在于：所述的机架上设有用于输送袋体的输送带，机架上位于输送带的上方设有烫压通道以及用于将袋体上待封口处引入烫压通道内的牵引通道，烫压通道、牵引通道均沿输送带的输送方向设置，所述的烫压通道位于牵引通道的上方，所述的机架上相对设置有第一传送带、第二传送带，牵引通道设置在第一传送带与第二传送带之间，机架上还相对设置有第三传送带、第四传送带，所述的烫压通道设置在第三传送带与第四传送带之间，所述的机架上还设有用于给袋体待封口处进行加热的第一加热单元、第二加热单元以及用于在加热后对袋体待封口处进行压合的第一压轮、第二压轮，第一加热单元、第二加热单元相对设置在烫压通道的两侧，第一压轮、第二压轮也相对设置在烫压通道的两侧，机架上还设有用于控制输送带升降的控制装置。

2.根据权利要求1所述的袋体的自动封口机，其特征在于：所述的机架上设有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间以及第三传动轮与第四传动轮之间均设有间距，第三传送带套设在第一传动轮、第二传动轮上，第四传送带套设在第三传动轮、第四传动轮上。

3.根据权利要求2所述的袋体的自动封口机，其特征在于：所述的机架上设有第五传动轮、第六传动轮，第五传动轮与第一压轮之间设有间距，第一传送带套设在第五传动轮、第一压轮上，第六传动轮与第二压轮之间也设有间距，第二传送带套设在第六传动轮、第二压轮上。

4.根据权利要求1或2或3所述的袋体的自动封口机，其特征在于：所述的机架上位于牵引通道的进口端沿竖直方向设置有第一导向板、第二导向板，第一导向板位于第二导向板内侧，第一导向板与第二导向板之间间隔设置形成导向通道，导向通道与牵引通道导通。

5.根据权利要求4所述的袋体的自动封口机，其特征在于：第一导向板位于导向通道入口一端向内弯曲设置，第二导向板位于导向通道入口一端向外弯曲设置。

6.根据权利要求1或2或3所述的袋体的自动封口机，其特征在于：所述的机架上对应烫压通道位置还设有用于在袋体经第一压轮、第二压轮压合后对袋体封口位置进行散热的冷却装置。

7.根据权利要求6所述的袋体的自动封口机，其特征在于：所述的冷却装置包括有散热风扇以及设置在烫压通道两侧的冷却板，冷却板上设有通孔，散热风扇的出风口对应烫压通道设置。

8.根据权利要求1或2或3所述的袋体的自动封口机，其特征在于：所述的机架上还设有第五传送带、第六传送带，第五传送带与第六传送带之间间隔设置形成送出通道，送出通道与烫压通道导通，机架上位于送出通道位置设有压纹滚轮以及打标机构。

9.根据权利要求1或2或3所述的袋体的自动封口机，其特征在于：控制装置包括有设置在机架上的输送台，输送带设置在输送台上，输送台与机架沿竖直方向滑动配合，输送台上穿设有转轴，转轴上设有蜗轮，输送台上设有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，机架上沿竖直方向设有链条，转轴上设有链轮，链条与链轮咬合。

10.根据权利要求1或2或3所述的袋体的自动封口机，其特征在于：所述的第一加热单元、第二加热单元均包括有加热板以及设置在加热板内的加热管。