CN207757977U - 一种旋转圆盘式塑料射出成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转圆盘式塑料射出成型机，包括上模座、下模座、夹板和底座，所述的上模座和下模座内两侧均设有注塑型腔，所述的下模座和底座之间设有基板，所述的基板垫于所述的注塑型腔底部，所述的夹板设置于所述的上模座和下模座两侧，且所述的夹板、基板和底座通过销钉紧密固定，所述的上模座内中部设有旋转圆盘喷枪器，所述的旋转圆盘喷枪器底部驱动连接有转动电机，所述的旋转圆盘喷枪器一侧设有枪头，所述的枪头外侧设有圆环型槽，所述的圆环型槽靠注塑型腔一侧设有射塑孔，所述的上模座上方设有顶板，所述的顶板中部设有注塑盖，利用旋转圆盘的圆周转动对型腔注塑成形，不再单一型腔成形，加快生产效率。

Description

一种旋转圆盘式塑料射出成型机

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种旋转圆盘式塑料射出成型机。

背景技术

现在的生产需求越来越高，对于现有的模具技术不足，如，注塑模具内的型腔多数只设置独立一个，对于上下模座内还有很多空间没有利用到，导致生产效率低下，影响生产流水线的速度，不利于企业的生产发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转圆盘式塑料射出成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转圆盘式塑料射出成型机，包括上模座、下模座、夹板和底座，所述的上模座和下模座内两侧均设有注塑型腔，所述的下模座和底座之间设有基板，所述的基板垫于所述的注塑型腔底部，所述的夹板设置于所述的上模座和下模座两侧，且所述的夹板、基板和底座通过销钉紧密固定，所述的上模座内中部设有旋转圆盘喷枪器，所述的旋转圆盘喷枪器底部驱动连接有转动电机，所述的旋转圆盘喷枪器一侧设有枪头，所述的枪头外侧设有圆环型槽，所述的圆环型槽靠注塑型腔一侧设有射塑孔，所述的上模座上方设有顶板，所述的顶板中部设有注塑盖，所述的注塑盖内开设有熔流道，所述的熔流道与所述的旋转圆盘喷枪器相连通。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的旋转圆盘喷枪器包括旋转圆盘、喷枪管、气泵和枪头，所述的喷枪管和气泵均固定于所述的旋转圆盘上，所述的喷枪管与所述的熔流道相连通，所述的气泵置于所述的喷枪管末端，所述的枪头装接于所述的喷枪管头端，且所述的枪头伸入所述的圆环型槽内。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的注塑型腔底部设有脱模机构，所述的脱模机构包括垫板、气缸和推出顶杆，所述的垫板和气缸均通过螺栓固定于所述的底座上，所述的推出顶杆穿设于所述的基板内。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的推出顶杆头端与所述的注塑型腔最底部相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用旋转圆盘的圆周转动对型腔注塑成形，不再单一对型腔注塑成形，能同一设备内成形多个以上的产品，大大加快生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的旋转圆盘喷枪器结构示意图。

其中：上模座1、下模座2、顶板3、底座4、基板5、夹板6、注塑型腔7、圆环型槽8、枪头9、旋转圆盘喷枪器10、熔流道11、注塑盖12、销钉13、转动电机14、垫板15、螺栓16、气缸17、推出顶杆18、气泵19、喷枪管20、射塑孔21、旋转圆盘10-1。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1和图2结合所示，一种旋转圆盘式塑料射出成型机，包括上模座1、下模座2、夹板6和底座4，所述的上模座1和下模座2内两侧均设有注塑型腔7，所述的下模座2和底座4之间设有基板5，所述的基板5垫于所述的注塑型腔7底部，所述的夹板6设置于所述的上模座1和下模座2两侧，且所述的夹板6、基板5和底座4通过销钉13紧密固定，所述的上模座1内中部设有旋转圆盘喷枪器10，所述的旋转圆盘喷枪器10底部驱动连接有转动电机14，所述的旋转圆盘喷枪器10一侧设有枪头9，所述的枪头9外侧设有圆环型槽8，所述的圆环型槽8靠注塑型腔7一侧设有射塑孔21，所述的上模座1上方设有顶板3，所述的顶板3中部设有注塑盖12，所述的注塑盖12内开设有熔流道11，所述的熔流道11与所述的旋转圆盘喷枪器10相连通，所述的旋转圆盘喷枪器10包括旋转圆盘10-1、喷枪管20、气泵19和枪头9，所述的喷枪管20和气泵19均固定于所述的旋转圆盘10-1上，所述的喷枪管20与所述的熔流道11相连通，所述的气泵19置于所述的喷枪管20末端，所述的枪头9装接于所述的喷枪管20头端，且所述的枪头9伸入所述的圆环型槽8内，所述的注塑型腔7底部设有脱模机构，所述的脱模机构包括垫板15、气缸17和推出顶杆18，所述的垫板15和气缸17均通过螺栓16固定于所述的底座4上，所述的推出顶杆18穿设于所述的基板5内，所述的推出顶杆18头端与所述的注塑型腔7最底部相平齐，装配所述的夹板6、基板5、底座4、上模座1、下模座2后，插入所述的销钉13进行固定后，启动所述的转动电机14，向所述的注塑盖12的熔流道11内注料，流入所述的旋转圆盘喷枪器10内，所述的转动电机14带动所述的旋转圆盘10-1转动，所述的枪头9在所述的圆环型槽8内移动，所述的气泵19对喷枪管20喷气，通过喷枪管20喷出的物料射入枪头9内，通过射塑孔21对所述的注塑型腔7进行注塑，继而通过所述的气缸17驱动所述的推出顶杆18，所述的推出顶杆18推出所述的注塑型腔7内的成形产品，如此利用旋转圆盘10-1的圆周转动对型腔注塑成形，不再单一对型腔注塑成形，能同一设备内成形2个以上的产品，大大加快生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种旋转圆盘式塑料射出成型机，包括上模座(1)、下模座(2)、夹板(6)和底座(4)，所述的上模座(1)和下模座(2)内两侧均设有注塑型腔(7)，所述的下模座(2)和底座(4)之间设有基板(5)，所述的基板(5)垫于所述的注塑型腔(7)底部，所述的夹板(6)设置于所述的上模座(1)和下模座(2)两侧，且所述的夹板(6)、基板(5)和底座(4)通过销钉(13)紧密固定，其特征在于，所述的上模座(1)内中部设有旋转圆盘喷枪器(10)，所述的旋转圆盘喷枪器(10)底部驱动连接有转动电机(14)，所述的旋转圆盘喷枪器(10)一侧设有枪头(9)，所述的枪头(9)外侧设有圆环型槽(8)，所述的圆环型槽(8)靠注塑型腔(7)一侧设有射塑孔(21)，所述的上模座(1)上方设有顶板(3)，所述的顶板(3)中部设有注塑盖(12)，所述的注塑盖(12)内开设有熔流道(11)，所述的熔流道(11)与所述的旋转圆盘喷枪器(10)相连通。

2.根据权利要求1所述一种旋转圆盘式塑料射出成型机，其特征在于，所述的旋转圆盘喷枪器(10)包括旋转圆盘(10-1)、喷枪管(20)、气泵(19)和枪头(9)，所述的喷枪管(20)和气泵(19)均固定于所述的旋转圆盘(10-1)上，所述的喷枪管(20)与所述的熔流道(11)相连通，所述的气泵(19)置于所述的喷枪管(20)末端，所述的枪头(9)装接于所述的喷枪管(20)头端，且所述的枪头(9)伸入所述的圆环型槽(8)内。

3.根据权利要求1所述的一种旋转圆盘式塑料射出成型机，其特征在于，所述的注塑型腔(7)底部设有脱模机构，所述的脱模机构包括垫板(15)、气缸(17)和推出顶杆(18)，所述的垫板(15)和气缸(17)均通过螺栓(16)固定于所述的底座(4)上，所述的推出顶杆(18)穿设于所述的基板(5)内。

4.根据权利要求3所述的一种旋转圆盘式塑料射出成型机，其特征在于，所述的推出顶杆(18)头端与所述的注塑型腔(7)最底部相平齐。