CN207757066U - 焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接装置，焊接装置用于焊接极耳，焊接装置包括焊头、焊座和加热组件。焊头与焊座可相互靠近或远离，加热组件设于焊座以对焊座加热。根据本实用新型的焊接装置，可以增大焊接参数适应范围，有效改善焊接中出现的焊裂虚焊等情况，提高焊接精度，从而可以提高焊接效果。

Description

焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种焊接装置。

背景技术

相关技术中，超声波焊接结构和方法容易造成焊裂或者虚焊的情况，超声波参数窗口较小，增大焊接参数，如能量、振幅会造成焊裂情况，而减小参数又会造成虚焊。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焊接装置，所述焊接装置具有结构简单、焊接精度高的优点。

根据本实用新型实施例的焊接装置，所述焊接装置用于焊接极耳，且所述焊接装置包括：焊头；焊座,所述焊头与所述焊座可相互靠近或远离；和加热组件，所述加热组件设于所述焊座以对所述焊座加热。

根据本实用新型实施例的焊接装置，可以增大焊接参数适应范围，有效改善焊接中出现的焊裂虚焊等情况，提高焊接精度，从而可以提高焊接效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊头在第一位置和第二位置之间可移动，当所述焊头位于所述第一位置时，所述极耳设于所述焊头与所述焊座之间且所述焊头适于对所述极耳焊接；当所述焊头位于所述第二位置时，所述焊头远离所述焊座。

根据本实用新型的一些示例，所述加热组件包括加热圈，所述加热圈外套于所述焊座。

在本实用新型的一些实施例中，所述焊座包括：底座；连接段，所述连接段设于所述底座的一侧，所述加热圈设于所述连接段；和支撑段，所述支撑段设于所述连接段的远离所述底座的一端，所述连接段的横截面积大于所述支撑段的横截面积。

在本实用新型的一些示例中，所述加热圈为多个，多个所述加热圈沿所述连接段的长度方向间隔分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热组件包括加热件，所述加热件穿设于所述焊座内，所述加热件朝向所述焊头延伸。

根据本实用新型进一步的实施例，所述加热件的一端位于靠近所述焊头的位置处。

在本实用新型的一些实施例中，所述焊座具有安装孔，所述加热件位于所述安装孔内。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：温度传感器，所述温度传感器靠近所述加热组件；和控制器，所述控制器与所述温度传感器和所述加热组件分别连接。

根据本实用新型的一些示例，所述焊头为超声波焊头，所述焊座为超声波焊座。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的焊接装置的示意图。

附图标记：

焊接装置1，

焊头10，焊头固定部11，

焊座20，底座200，连接段210，支撑段220，

加热组件30，加热圈300，加热件310，

控制器40，温度传感器50，

极耳2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1详细描述根据本实用新型实施例的焊接装置1。

如图1所示，根据本实用新型实施例的焊接装置1，包括焊头10、焊座20和加热组件30。

具体而言，如图1所示，焊头10与焊座20可以相互靠近，焊头10与焊座20也可以相互远离。加热组件30可以设于焊座20，加热组件30可以对焊座20进行加热。焊接装置1可以用于焊接极耳2。极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。

可以理解的是，焊座20可以用于放置被焊接件(例如极耳2)，焊座20上的加热组件30可以对焊座20进行加热，从而可以将热量传递到极耳2，为焊接做准备，可以通过移动或是转动焊头10或是焊座20，使得焊头10与焊座20可以相互靠近，进而可以对极耳2进行焊接，焊接完成后，可以通过移动或是转动焊头10或是焊座20，使得焊头10与焊座20可以彼此远离，以便于取下极耳2。

根据本实用新型实施例的焊接装置1，通过设置焊头10与焊座20，且焊座20上设有加热组件30，焊座20可以用于放置极耳2，加热组件30可以对焊座20加热，从而可以缩短焊座20在焊接过程中的升温过程并减少此部分能量损耗，使焊头10在焊接中能通过较小的焊接能量和振幅就能达到焊接效果，进而降低焊接发生破损的风险。且焊座20还可以进一步地将热量传递给极耳2，经过预热后的极耳2的柔软性及延展性提高，使其不容易在焊接过程中破损。

需要说明的是，对于加热组件30设于焊座20的方式不作具体限定，加热组件30可以固定连接到焊座20上，也可以通过紧固组件将加热组件30连接到焊座20上，加热组件30与焊座20也可以卡接，或是加热组件30与焊座20可以焊接。进一步地，焊接装置1还可以包括焊头固定部11，焊头10连接在焊头固定部11上。由此，可以通过操作焊头固定部11以实现对焊头10的操作，如可以通过移动焊头固定部11实现对焊头10的移动。

根据本实用新型的一些实施例，焊头10在第一位置和第二位置之间可移动，当焊头10位于第一位置时，极耳2设于焊头10与焊座20之间且焊头10适于对极耳2焊接；当焊头10位于第二位置时，焊头10远离焊座20。由此，可以将极耳2稳固地置于焊座20上，通过移动焊头10实现焊接，可以提高焊接精度且操作简单、方便。

例如，如图1所示，焊头10与焊座20相对排布，焊头10可以位于焊座20的正上方(如图1所示的上)，焊头10可以向下移动以靠近焊座20，焊头10也可以向上移动以远离焊座20，当焊头10向下移动至第一位置时，焊头10适于焊接极耳2，当焊接完成后，可以向上移动焊头10至第二位置，以便于将极耳2从焊座20上取下。

如图1所示，根据本实用新型的一些示例，加热组件30可以包括加热圈300，加热圈300外套于焊座20。换言之，加热圈300形成为环状，焊座20位于加热圈300的内环内，加热圈300与焊座20的外周壁接触。由此，加热圈300可以在焊座20的周向方向对焊座20进行加热，从而可以实现焊座20的均匀受热，进而焊座20可以将热量均匀地传递给极耳2的需要焊接的位置处，避免极耳2出现局部不受热点，造成焊接不均匀、焊接精度低的情况。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，焊座20可以包括底座200、连接段210和支撑段220，连接段210设于底座200的一侧，加热圈300设于连接段210，支撑段220设于连接段210的远离底座200的一端，连接段210的横截面积大于支撑段220的横截面积。由此，可以便于将加热圈300套设在焊座20上，还可以提高焊座20的放置稳定性。

例如，如图1所示，支撑段220、连接段210及底座200从上至下(如图1所示的上、下)排布，连接段210和支撑段220可以均为长条件，且连接段210的长度延伸方向与支撑段220的长度延伸方向均为竖直方向(即如图1所示的上下方向)，支撑段220靠近连接段210的一端与连接段210的一端连接，连接段210的另一端连接在底座200上，连接段210的横截面积大于支撑段220的横截面积，加热圈300可以套设在连接段210的外周壁上。

需要说明的是，对于连接段210与支撑段220的连接方式不作具体限定，在本实用新型的一些示例中，连接段210与支撑段220可以焊接，连接段210与支撑段220可以卡接，或连接段210与支撑段220可以是螺纹连接。在本实用新型的又一些示例中，连接段210与支撑段220可以为一体成型件。

在本实用新型的一些示例中，加热圈300可以为多个，多个加热圈300可以沿连接段210的长度方向间隔分布。由此，多个加热圈300均可以对连接段210进行加热，从而可以提高焊座20的受热效率。进一步地，加热圈300可以为加热丝，加热丝可以缠绕在连接段210的外周壁。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，加热组件30可以包括加热件310，加热件310穿设于焊座20内，加热件310朝向焊头10延伸。由此，加热件310可以从焊座20的内部对焊座20进行加热，以提高焊座20的温度。进一步地，加热件310可以为加热棒，加热棒位于焊头10与焊座20的连接线上，加热棒的一端朝向焊头10延伸。换言之，加热棒的中心轴线、焊头10的中心轴线及焊座20的中心轴线共线。由此，可以提高加热件310对焊座20的作用范围均匀性，使得焊座20受热均匀。

根据本实用新型进一步的实施例，加热件310的一端位于靠近焊头10的位置处。例如，焊头10可以位于焊座20的上方(如图1所示的上)，加热件310靠近焊头10的一端靠近焊座20的上端面(如图1所示的上)。由此，可以提高焊座20靠近极耳2位置处的温度，从而可以提高焊座20将热量传递给极耳2的效率。在本实用新型的一些实施例中，焊座20可以具有安装孔，加热件310位于安装孔内。可以理解的是，焊座20内部可以形成有安装孔，安装孔可以朝向焊头10延伸，加热件310可以位于安装孔内。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，焊接装置1还可以包括温度传感器50和控制器40，温度传感器50靠近加热组件30，控制器40与温度传感器50和加热组件30分别连接。可以理解的是，温度传感器50固定到焊座20上，且温度传感器50靠近加热组件30，控制器40可以与温度传感器50通讯连接，温度传感器50可以将测定的温度传感器50所在位置处的焊座20的温度值，并将该温度值传递给控制器40，控制器40与加热组件30可以电连接，可以为直接电连接或是间接电连接，控制器40可以控制加热组件30的温度值，从而可以实现控制焊座20温度，焊座20的温度值范围为10℃-300摄氏度之间。由此，可以提高焊接装置1的智能化控制，使得焊座20的温度保持在一定范围内。

根据本实用新型的一些示例，焊头10可以为超声波焊头，焊座20可以为超声波焊座。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊头是将换能器产生的超声波耦合到被加工物体中。因其要传递超声波，故焊头一定要工作在谐振状态，即它的固有谐振频率要与换能器相匹配。其次是振幅要均匀，焊头端面形状要适应被焊接工件的形状。进一步地，焊头10可以钛合金件，镁铝合金件或是粉末冶金钢件。

下面参考图1详细描述根据本实用新型的焊接装置1。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的焊接装置1，包括焊头10、焊头固定部11、焊座20、加热组件30、控制器40和温度传感器50。

具体而言，如图1所示，焊头固定部11呈圆柱形，焊头10呈长条状，焊头固定部11与焊头10的中间部位连接，焊头固定部11的长度方向沿水平方向延伸(即如图1所示的左右方向延伸)，焊头10的长度方向沿竖直方向延伸(即如图1所示的上下方向延伸)。

如图1所示，焊座20位于焊头10的正下方，焊座20可以包括底座200、连接段210和支撑段220，支撑段220、连接段210及底座200从上至下(如图1所示的上、下)依次排布。连接段210和支撑段220可以均为圆柱形长条件，且连接段210的长度延伸方向与支撑段220的长度延伸方向均为竖直方向(即如图1所示的上下方向)，支撑段220靠近连接段210的一端与连接段210的一端连接，连接段210的另一端连接在底座200上，连接段210的横截面直径为支撑段220的横截面直径的三倍。

如图1所示，加热组件30包括加热圈300和加热件310。加热圈300可以呈环状，加热圈300可以套设在连接段210的外周壁上，且加热圈300靠近支撑段220。加热件310可以为加热棒，加热棒穿设于焊座20内，加热棒的中心轴线与连接段210的中心轴线共线，加热棒的一端靠近支撑段220远离连接段210的一端。

如图1所示，温度传感器50固定在连接段210上，温度传感器50位于加热组件30的下方且靠近加热组件30，控制器40可以与温度传感器50通讯连接，温度传感器50可以将测定的温度传感器50所在位置处的焊座20的温度值，并将该温度值传递给控制器40，控制器40与加热组件30电连接，可以为直接电连接或是间接电连接，控制器40可以控制加热组件30的温度值，从而可以实现控制焊座20温度，焊座20的温度值范围为10℃-300摄氏度之间。由此，可以提高焊接装置1的智能化控制，使得焊座20的温度保持在一定范围内。

根据本实用新型实施例的焊接装置1，可以增大焊接参数适应范围，有效改善焊接中出现的焊裂虚焊等情况，提高焊接精度，从而可以提高焊接效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种焊接装置，其特征在于，所述焊接装置用于焊接极耳，且所述焊接装置包括：

焊头；

焊座,所述焊头与所述焊座可相互靠近或远离；和

加热组件，所述加热组件设于所述焊座以对所述焊座加热。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊头在第一位置和第二位置之间可移动，当所述焊头位于所述第一位置时，所述极耳设于所述焊头与所述焊座之间且所述焊头适于对所述极耳焊接；当所述焊头位于所述第二位置时，所述焊头远离所述焊座。

3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述加热组件包括加热圈，所述加热圈外套于所述焊座。

4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述焊座包括：

底座；

连接段，所述连接段设于所述底座的一侧，所述加热圈设于所述连接段；和

支撑段，所述支撑段设于所述连接段的远离所述底座的一端，所述连接段的横截面积大于所述支撑段的横截面积。

5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述加热圈为多个，多个所述加热圈沿所述连接段的长度方向间隔分布。

6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述加热组件包括加热件，所述加热件穿设于所述焊座内，所述加热件朝向所述焊头延伸。

7.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述加热件的一端位于靠近所述焊头的位置处。

8.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述焊座具有安装孔，所述加热件位于所述安装孔内。

9.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，还包括：

温度传感器，所述温度传感器靠近所述加热组件；和

控制器，所述控制器与所述温度传感器和所述加热组件分别连接。

10.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊头为超声波焊头，所述焊座为超声波焊座。