CN207877780U - 一种管道焊接超音频电磁感应加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接超音频电磁感应加热装置，其特征在于，包括：筒体部，呈圆筒状，包括框架部和若干云母板；加热部，包括加热线圈，设置在所述筒体部之中；连接部，将所述加热部与外部加热源连接。本实用新型提供一种管道焊接超音频感应加热装置，该装置具有体积小、重量轻、拆装便捷、加热温度在400摄氏度以下工件无需包裹保温棉、热转换效率高、预热同时可进行焊接作业、焊接完成后还可直接进行焊缝消氢处理等特点。

Description

一种管道焊接超音频电磁感应加热装置

技术领域

本实用新型属于金属热处理领域，尤其是一种管道焊接超音频电磁感应加热装置。

背景技术

在管道焊接的金属热处理工艺中，通常采用以下三种方法。

一是使用石油液化气或天然气火焰加热，当达到规定温度后，停止加热。其主要缺点是停止加热后，焊接接头及其附近的金属随之冷却，不能持续恒温，加热面积小，加热不均匀，且加热时不能同时进行焊接作业。

二是使用履带或绳带式陶瓷电阻丝加热设备，当达到规定温度后，可持续加热，保持焊口温度不低于规定温度。其缺点为预热慢、效率低、热穿透性差，还会产生保温棉污染，加热时不能同时进行焊接作业。

三是使用软胶带电感应加热设备，当达到规定温度后，可持续加热，保持焊口温度不低于规定温度。感应胶带较粗(直径25～45mm)，加热时阻挡自动焊设备架设空间，不能同时进行焊接作业。

实用新型内容

应当理解，本公开以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本公开提供进一步的解释。

本实用新型提供一种管道焊接超音频感应加热装置，该装置具有体积小、重量轻、拆装便捷、加热温度在400摄氏度以下工件无需包裹保温棉、热转换效率高、预热同时可进行焊接作业、焊接完成后还可直接进行焊缝消氢处理等特点。

附图说明

现在将详细参考附图描述本公开的实施例。现在将详细参考本公开的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本公开中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本公开说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本公开。

下面，参照附图，对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本实用新型的详细描述中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

图1所示为一种管道焊接超音频电磁感应加热装置的示意图；

图2所示为单个条形云母板10的示意图；

图3所示为框架部的示意图；

图4所示为加热线圈4的结构示意图；

图5所示为快速连接器尼龙套5的示意图；

图6所示为快速连接器6的示意图；

图7所示为应用本实用新型的管道焊接超音频电磁感应加热装装置安装实例的示意图。

附图标记

1――条形云母板组

10――单个条形云母板

11――第一条形云母板组

12――第二条形云母板组

111――连接孔

2――紧固螺栓

3――框架部

31――框架上部

32――框架下部

33――连接杆

4――加热线圈

5――快速连接器尼龙套

6――快速连接器

7――钢管管道

71――焊接部

8――热电偶

9――连接导线

91――负载线

92――补偿导线

100――管道焊接超音频电磁感应加热装置

200――超音频电磁感应加热电源

具体实施方式

本说明书公开了结合本发明特征的一或多个实施例。所公开的实施例仅仅例示本发明。本发明的范围不限于所公开的实施例。本发明由所附的权利要求是来限定。

说明书中引用的“一个实施例”、“一实施例”、“一示例性实施例”等等表明所述的实施例可以包括特殊特征、结构或特性，但所有实施例不必包含该特殊特征、结构或特性。此外，这些短语不必涉及相同的实施例。此外，在联系一实施例描述特殊特征、机构或特性时，就认为联系其他实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性在本领域的技术人员的知识范围之内。

此外，应理解，这里使用的空间描述(例如，之上、之下、上方、左边、右边、下方、顶部、底部、垂直、水平等等)仅用于说明的目的，且这里所描述的结构的实际实现方式可以是按任何定向或方式来在空间上排列。

请参见图1所示，本实用新型的加热装置100包括筒体部、加热部和连接部，筒体部由框架部3、若干条形云母板10组成的条形云母板组1和若干M4*15紧固螺栓组成。

其中位于框架部3外侧的称为第一条形云母板组11，位于框架部内侧的称为第二条形云母板组12。

两条形云母板组11和12通过紧固螺栓2分别固定在框架部3内外侧，形成筒体形状，用于固定加热线圈4。

加热部由加热线圈4构成，在工作时，加热线圈4通过电磁感应原理使工件自身发热，从而达到加热目的；连接部由快速连接器、快速连接器尼龙套5和内六角螺栓组成，与加热部连接，用以与外部加热热源相连，下面详细说明。

图2所示为单个条形云母板10的结构，为便于固定，该条形云母板10的两端各开设有一连接孔111。

图3所示为框架部3的结构，该框架部3由黄铜管焊接而成，包括框架上部31、框架下部32和二者之间的连接杆33，框架上部31和框架下部32均为圆弧状，通过连接杆33形成闭环，连接杆33的长度较条形云母板的长度要短。

本实用新型的条形云母板10具有耐高温的特性，用于固定加热线圈4，两组条形云母板11和12分别围成圆筒状，通过紧固螺栓2配合连接孔111，固定于框架部3的内外侧，形成加热装置100，如图1所示的主体结构。

加热线圈4材料为扁铜线，将铜线表面包裹两层云母带以做绝缘，用包裹好云母带的扁铜线先绕制成尺寸大小与框架部3相匹配的矩形加热线圈4，待框架部3外侧的第一条形云母板组11固定好后，由于加热线圈4形状可塑性良好，将矩形线圈弯曲成圆弧状置于框架部3上部31与下部32之间，与固定好的框架外侧的第一条形云母板组11贴合，再将第二条形云母板组12固定于框架部3内侧，完成加热线圈4的固定，筒体内壁引出加热线圈4的连接线头。

在加热线圈4的线头端部连接有快速连接器6，用于电气回路连接，在该快速连接器6端头还各套设有一尼龙套5。快速连接器尼龙套5的材料为尼龙，用于快速连接器6的外壁绝缘。

快速连接器6的材料为黄铜，一端与加热线圈线头4通过内六角螺栓连接，另一端通过负载线91与加热电源200连接，结构如图5所示。

图6给出了采用本实用新型的管道焊接超音频电磁感应加热装置100于钢管管道7的焊缝焊前预热的实施例。

将本实用新型的管道焊接超音频电磁感应加热装置100内置于钢管管道7内，并将一铠装热电偶8插入钢管管道7和加热装置100之间，使其与2内壁接触良好。

热电偶8通过补偿导线92与加热电源200连接，加热线圈线头4通过负载线91与加热电源200连接。

本实用新型可根据管道的内径大小设计不同外径尺寸的加热装置100，使之与钢管管道7尺寸匹配，能够贴合。

预热时，将加热装置100放置在钢管管道7需焊接焊缝71的一侧，调整加热装置100的位置，将千斤顶置于加热装置100的内侧，利用千斤顶张力使得加热装置100与钢管管道7的内壁更紧密贴合，从而压迫热电偶8测温端与钢管管道7紧密贴合，使测温良好。

当图6所示的装置工作时，启动加热电源200的开关，在触摸屏上设定好预热程序，运行程序开始加热，等管道焊缝71的温度升至要求温度，即完成焊接预热。

完成焊接预热后，关闭加热电源200的开关，先去除负载线91和补偿导线92，待本实用新型的加热装置100冷却后即可将其卸下。

本实用新型具有使用方便、加热速度快、能耗低、有效减少保温棉污染、预热同时可进行焊接作业的优点，提高了焊接作业施工效率和焊接质量，降低了施工成本，有益于保障焊接操作人员人身健康。

前面提供了对较佳实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本发明。对这些实施例的各种修改对本领域内的技术人员是显而易见的，可把这里所述的总的原理应用到其他实施例而不使用创造性。因而，本发明将不限于这里所示的实施例，而应依据符合这里所揭示的原理和新特征的最宽范围。

Claims (8)

1.一种管道焊接超音频电磁感应加热装置，其特征在于，包括：

筒体部，呈圆筒状，包括框架部和若干云母板；

加热部，包括加热线圈，设置在所述筒体部之中；

连接部，将所述加热部与外部加热源连接。

2.根据权利要求1所述的管道焊接超音频电磁感应加热装置，其特征在于，

所述框架部包括框架上部、框架下部和连接杆，所述框架上部和所述框架下部呈圆弧状，与所述连接杆形成一闭环。

3.根据权利要求2所述的管道焊接超音频电磁感应加热装置，其特征在于，

所述若干云母板至少包括两组，第一云母板组位于所述框架部的外侧，第二云母板组位于所述框架部的内侧。

4.根据权利要求3所述的管道焊接超音频电磁感应加热装置，其特征在于，

所述加热线圈设置于所述框架上部与框架下部之间，并固定于所述第一云母板组和第二云母板组之间，所述加热线圈的连接线头自所述筒体部内壁引出。

5.根据权利要求4所述的管道焊接超音频电磁感应加热装置，其特征在于，

所述连接部进一步包括快速连接器，所述加热线圈的连接线头通过所述快速连接器与所述外部加热源相连。

6.根据权利要求5所述的管道焊接超音频电磁感应加热装置，其特征在于，

所述云母板的形状包括条形。

7.根据权利要求6所述的管道焊接超音频电磁感应加热装置，其特征在于，

所述加热线圈的材料包括扁铜线和包裹云母带的绝缘层。

8.根据权利要求7所述的管道焊接超音频电磁感应加热装置，其特征在于，

所述框架部和所述快速连接部的材质包括黄铜。