CN207756222U - 一种多锯齿耐磨锤头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多锯齿耐磨锤头，包括设置在齿圈内的锤头本体，锤头本体上设置多个锯齿；锤头本体的上表面呈台阶形，锤头本体的上表面包括低面和高面；锤头本体的侧面从左到右依次设有第一打击面、第二打击面和第三打击面，第三打击面分别与第一打击面和第二打击面相背向设置，第一打击面的上端连接低面，第二打击面的上下两端分别连接高面和低面。本实用新型在锤头本体的侧面相背向设置多个打击面，使粉碎机正转或者反转均能粉碎物料，减少了锤头本体的更换频率，节约了物料成本和工时成本。锤头本体的上表面呈台阶形，当粉碎机反转时，物料先后与第一打击面和第二打击面撞击，增加了撞击频率，提高了粉碎效率。

Description

一种多锯齿耐磨锤头

技术领域

本实用新型属于超微粉碎机部件领域，具体涉及一种多锯齿耐磨锤头。

背景技术

超微粉碎机的粉碎室内设有齿圈、粉碎盘以及其他部件，粉碎盘靠近齿圈的圆周上安装有若干个锤头。锤头对物料以高速打击的方式进行粉碎，并且锤头的高速旋转将物料抛向齿圈，高速气流对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，从而达到粉碎的目的。传统的锤头仅仅通过一侧打击面对物料进行高速打击粉碎，打击面被磨损后需要更换整个锤头，锤头的更换频率高；一侧打击面不能对物料进行有效的粉碎，粉碎效率低，粉碎细度达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多锯齿耐磨锤头，通过设置多个打击面，延长锤头的使用寿命；设置台阶形的锤头上表面，提高粉碎效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种多锯齿耐磨锤头，包括设置在齿圈内的锤头本体，锤头本体上与齿圈距离最近的近齿圈面上设置多个锯齿；锤头本体的上表面呈台阶形，锤头本体的上表面包括低面和高面；锤头本体的侧面从左到右依次设有第一打击面、第二打击面和第三打击面，第三打击面分别与第一打击面和第二打击面相背向设置，第一打击面、第二打击面和第三打击面的前端分别延伸到锯齿处，第一打击面的上端连接低面，第二打击面的上下两端分别连接高面和低面；锤头本体上设置有至少两个安装孔。

优选地，第二打击面在锤头本体的水平面方向的投影为倾斜设置，第二打击面的倾斜方向为接近锯齿的一端向高面的方向倾斜。

优选地，第二打击面在锤头本体的竖直面方向的投影为倾斜设置，第二打击面与高面和低面之间的夹角均为钝角。

优选地，低面与第二打击面的连接端向上倾斜设置。

优选地，第一打击面和第三打击面分别在远离锯齿的一端上连接有凸起的限位条，限位条向锤头本体的外侧方向凸起并且分别垂直于第一打击面和第三打击面。

优选地，限位条与第一打击面或者第三打击面一体成型。

优选地，第一打击面、第二打击面和第三打击面上分别设置耐磨层。

优选地，锯齿上的两个齿面上均设有耐磨层。

优选地，耐磨层为硬质合金，耐磨层焊接在锤头本体上。

优选地，低面和高面上分别至少设有一个安装孔。

本实用新型的有益效果是：

1、在锤头本体的侧面设置三个打击面，第一打击面和第二打击面对物料的打击方向相同，第三打击面对物料的打击方向相反，使粉碎机正转或者反转均能粉碎物料，充分利用了锤头本体的表面结构，减少了更换锤头本体的次数，节约了物料成本和工时成本。

2、锤头本体的上表面呈台阶形，当粉碎机反转时，部分物料先后与第一打击面和第二打击面撞击，增加了物料与锤头本体的撞击频率，提高了粉碎效率。

3、第二打击面在水平面上倾斜设置，其倾斜方向为接近锯齿的一端向高面方向倾斜，使第二打击面将物料引导进入齿圈与锯齿之间的粉碎区间内，物料更容易被锯齿二次打击，粉碎效率更高。

4、第二打击面在竖直面上倾斜设置，其倾斜方向为由高面向低面方向倾斜，该倾斜面的设置，一方面可以增加第二打击面的面积，从而增加物料与第二打击面的接触面积，提高粉碎效果；另一方面，可以减小粉碎机高速转动时的风阻，降低粉碎机电机的运行能耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的主视示意图。

图中标记为：1.锯齿；2.低面；3.高面；4.第一打击面；5.第二打击面；6.第三打击面；7.安装孔；8.限位条；9.耐磨层。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种多锯齿耐磨锤头，包括设置在齿圈内的锤头本体，锤头本体上与齿圈距离最近的近齿圈面上设置多个锯齿1；锤头本体的上表面呈台阶形，锤头本体的上表面包括低面2和高面3；锤头本体的侧面从左到右依次设有第一打击面4、第二打击面5和第三打击面6，第三打击面6分别与第一打击面4和第二打击面5相背向设置，第一打击面4、第二打击面5和第三打击面6的前端分别延伸到锯齿1处，第一打击面4的上端连接低面2，第二打击面5的上下两端分别连接高面3和低面2；锤头本体上设置有至少两个安装孔7。在锤头本体的侧面设置三个打击面，第一打击面4和第二打击面5对物料的打击方向相同，第三打击面6的打击方向相反，使粉碎机正转或者反转均能粉碎物料，充分利用了锤头本体的表面结构，减少了更换锤头本体的次数，节约了物料成本和工时成本；锤头本体的上表面呈台阶形，当粉碎机反转时，物料先后与第一打击面4和第二打击面5撞击，增加了物料与锤头本体的撞击频率，提高了粉碎效率。多个锯齿1结构可以接受由各个打击面撞击而来的物料，对物料进行二次粉碎；安装孔7用于将锤头本体连接到粉碎机的粉碎盘上。

优选地，第二打击面5在锤头本体的水平面上的投影为倾斜设置，其倾斜方向为接近锯齿1的一端向高面3方向倾斜。该倾斜方向的设置，使第二打击面5将物料引导进入齿圈与锯齿1之间的粉碎区间内，使物料更容易被锯齿1二次打击，粉碎效率更高。

优选地，第二打击面5在锤头本体的竖直面上的投影为倾斜设置，第二打击面5与高面3和低面2之间的夹角均为钝角。该倾斜面的设置，一方面可以增加第二打击面5的面积，从而增加物料与第二打击面5的接触面积，提高粉碎效果；另一方面，可以减小粉碎机高速转动时的风阻，降低粉碎机电机的运行能耗。

优选地，低面2与第二打击面5的连接端向上倾斜设置。倾斜的低面2可将物料由第一打击面4向第二打击面5引导，具有导流的作用。

优选地，第一打击面4和第三打击面6分别在远离锯齿1的一端上连接有凸起的限位条8，限位条8向锤头本体的外侧方向延伸，并且分别垂直于第一打击面4和第三打击面6。限位条8可以将物料阻挡在锯齿1一侧的粉碎区间内，提高粉碎效率。

优选地，限位条8与第一打击面4或者第三打击面6一体成型，减少加工工序。

优选地，第一打击面4、第二打击面5和第三打击面6上分别设置耐磨层9，可以提高各个打击面的耐磨强度，延长锤头本体的使用寿命。

优选地，锯齿1上的两个齿面上均设有耐磨层9，无论粉碎机正转或者反转，均可对物料进行二次粉碎，适用性强。

优选地，耐磨层9为硬质合金，耐磨层9焊接在锤头本体上。硬质合金类的耐磨层9可以大大增加锤头的使用寿命。

优选地，低面2和高面3上分别至少设有一个安装孔7，使锤头本体与粉碎盘安装牢固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多锯齿耐磨锤头，包括设置在齿圈内的锤头本体，所述锤头本体上与齿圈距离最近的近齿圈面上设置多个锯齿；其特征在于，所述锤头本体的上表面呈台阶形，所述锤头本体的上表面包括低面和高面；所述锤头本体的侧面从左到右依次设有第一打击面、第二打击面和第三打击面，所述第三打击面分别与所述第一打击面和所述第二打击面相背向设置，所述第一打击面、所述第二打击面和所述第三打击面的前端分别延伸到所述锯齿处，所述第一打击面的上端连接所述低面，所述第二打击面的上下两端分别连接所述高面和所述低面；所述锤头本体上设置有至少两个安装孔。

2.根据权利要求1所述的多锯齿耐磨锤头，其特征在于，所述第二打击面在所述锤头本体的水平面方向的投影为倾斜设置，所述第二打击面的倾斜方向为接近所述锯齿的一端向所述高面的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的多锯齿耐磨锤头，其特征在于，所述第二打击面在所述锤头本体的竖直面方向的投影为倾斜设置，所述第二打击面与所述高面和所述低面之间的夹角均为钝角。

4.根据权利要求1所述的多锯齿耐磨锤头，其特征在于，所述低面与所述第二打击面的连接端向上倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的多锯齿耐磨锤头，其特征在于，所述第一打击面和所述第三打击面分别在远离所述锯齿的一端上连接有凸起的限位条，所述限位条向所述锤头本体的外侧方向凸起并且分别垂直于所述第一打击面和所述第三打击面。

6.根据权利要求5所述的多锯齿耐磨锤头，其特征在于，所述限位条与所述第一打击面或者所述第三打击面一体成型。

7.根据权利要求1所述的多锯齿耐磨锤头，其特征在于，所述第一打击面、所述第二打击面和所述第三打击面上分别设置耐磨层。

8.根据权利要求7所述的多锯齿耐磨锤头，其特征在于，所述锯齿上的两个齿面上均设有所述耐磨层。

9.根据权利要求8所述的多锯齿耐磨锤头，其特征在于，所述耐磨层为硬质合金，所述耐磨层焊接在所述锤头本体上。

10.根据权利要求1所述的多锯齿耐磨锤头，其特征在于，所述低面和所述高面上分别至少设有一个所述安装孔。