CN113874117B - 用于废物研磨装置的转子以及具有所述转子的废物研磨装置 - Google Patents

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Abstract

用于废物研磨装置(101)的转子(11)，包括限定至少一径向叶片(15a，15b)的中心体(13)，在所述叶片(15a，15b)相对于转子(11)的旋转轴线(S)的远离的端部(17a，17b)处设置有锤状部(19)，其中，所述锤状部(19)上限定有适于在所述转子(11)在第一、顺时针或逆时针方向转动时操作的第一敲击撞击表面(21)，以及适于在转子(11)在与所述第一方向相反的第二方向转动时操作的第二楔形撞击表面(23)。

Description

用于废物研磨装置的转子以及具有所述转子的废物研磨装置
技术领域
本发明涉及一种废物研磨装置的转子以及具有所述转子的废物研磨装置。更具体，但非排他性地，本发明涉及用于在例如船舶上、石油平台等偏远环境中处理废物的转子和废物研磨装置。本发明适用于处理几乎任何性质的废物，无论是未分类的废物、回收分类的废物和特殊废物，例如医疗废弃物或来自工业过程的废物。
背景技术
DE202017001459(UI)公开了一种配备有转子的研磨装置的示例。这种类型的装置主要包括研磨单元，其中，要处理的废物在该单元中经历研磨和粉碎的步骤。该单元通常由顶部开口并配有盖子的圆柱形容器组成。在该单元的内部设置有切割单元，其包括配备有由电机驱动的旋转刀片的转子。在这些装置中，待处理的物料，例如，医疗废弃物，在打开盖子后从上方装入到所述单元中。然后，关上盖子并驱动刀片以执行预期的处理。在处理之后，在该单元内形成的固体材料经由下部开口被移除，随后，打开所述单元的上盖以装入新批次的废物。
已知类型的装置，通过设置在处所述理单元中的腔室内部的转子的作用而研磨废物，由于所谓的堵塞现象，即，粉碎物料的过度和局部堆积，而受到频繁阻塞和中断的影响。过去曾多次尝试解决这个问题，但迄今为止所采用的解决方案并不令人满意。
因此，本发明旨在解决的一个问题是如何避免所述堵塞，同时保持对任何类型的废物的高研磨和粉碎能力。
本发明的另一目的是提供一种可靠、安全且能够以合理的成本进行工业化制造的转子和研磨装置。
本发明的这些和其他目的通过所附权利要求中所限定的转子和装置获得，它们构成了本文提供的关于本发明的技术描述的组成部分。
发明内容
根据本发明的优选实施方式制成的废物研磨装置的转子主要包括限定至少一个径向叶片的中心体，在该径向叶片相对于转子的旋转轴线的远端处设置有锤状部。有利的是，根据本发明，所述锤状部上限定有至少一对撞击表面。优选的是，所述表面包括至少第一敲击撞击表面以及与该第一表面基本相对的第二楔形撞击表面。根据本发明的优选实施方式，所述第一敲击撞击表面适于在所述转子在第一顺时针或逆时针方向转动时操作。所述第二楔形撞击表面适于在所述转子在与所述第一方向相反的第二反向转动时操作。
在本发明的优选实施方式中，第一敲击撞击表面在单个平面上延伸。此外，所述敲击撞击表面在其上延伸的所述平面优选基本垂直于所述转子的转动角度方向。所述平面还优选基本上平行于转子的转动轴线。优选地，所述平面还与轴与转子的转动轴线重合的虚圆柱相切，且其包含在转子的主体中，即，母线与转子的主体相交。或者，所述第一表面在其上延伸的所述平面穿过转子的转动轴线。在其他实施方式中，可假设所述平面相对于转子的转动平面呈现各种倾斜角度。优选地，所述第一表面在其上延伸的平面的倾斜角度可在15°—90°之间。有利地，根据本发明，所述第一表面被设置成当所述转子顺时针或逆时针转动以使所述第一表面撞击包含在研磨装置的腔室中的物料时，所述第一撞击表面被设置成最大限度地提高撞击效果，从而使所述单元中所含废物的温度升高。
还是根据本发明的优选实施方式，所述第二楔形撞击表面在至少一对相对于转子的转动平面倾斜并且相对于彼此倾斜的平面上延伸。更优选地，所述表面在相对于彼此且相对于转子的转动平面倾斜的一对平面上延伸，所述一对平面被构造成相对于所述转动平面，所述平面的倾斜角度优选在大约15°—90°之间，甚至更优选在30°—45°之间。此外，第二表面在其上延伸的两个平面优选以90°—180°的角度并且甚至更优选以大约120°—130°的角度相对于彼此倾斜。
有利地，根据本发明，所述第二表面被构造成使得当转子顺时针或逆时针转动以使第二表面撞击包含在研磨装置的单元中的物料时，所述第二撞击表面被设置成对包含在所述单元内废料产生切割作用，以促进所述物料的研磨和粉碎。
本发明的转子在具有研磨单元的研磨装置中具有有利的工业应用，所述研磨单元优选为圆柱形，其中可以容纳至少一个转子。
根据本发明的具体实施方式，容纳在单元中的转子优选地由位于单元外部并由电子单元控制的电机驱动。有利的是，所述电子单元优选被编程以使得容纳在单元中的转子执行至少两种工作循环。在第一工作循环中，所述转子在第一方向上、顺时针或逆时针被驱动，而在第二工作循环中，所述转子在与第一方向相反的第二方向上，即分别为逆时针或顺时针被驱动。
更优选地，所述第一工作循环利用转子的至少一个叶片的锤状部的敲击撞击表面进行。也就是说，在第一个工作循环中，转子转动以使叶片的敲击撞击表面工作。在本发明的一优选实施方式中，转子设置有一对径向相对的叶片，每个叶片都配备有具有相对表面的锤状部，该相对表面分别为敲击和楔形撞击表面，所述表面被构造成当转子在第一方向转动时，两个敲击表面都朝向相同的方向，并相应地同时工作。
还是根据本发明的该更优选的实施方式，所述第二工作循环利用转子的至少一个叶片的锤状部的楔形表面进行。即，在第二工作循环中，转子转动以使叶片的楔形表面工作。在本发明的一优选实施方式中，转子设置有一对径向相对的叶片，每个叶片都配备有具有相对表面的锤状部，该相对表面分别是敲击和楔形撞击表面，所述表面被构造成当转子在第二方向转动时，两个楔形表面都朝向相同的方向，并相应地同时工作。
在本发明的一个具体实施方式中，所述控制单元被编程以用于在第一工作循环中保持电机的转速恒定，以及用于在第二工作循环中保持由电机施加的转矩恒定。在第一工作循环中，电机有利地以恒定电压供电，以及在第二工作循环中，通电以保持吸收电流基本恒定。
有利的是，提供两个工作循环，第一个主要旨在提高废物的温度，第二个主要旨在引起废物的切割和粉碎，使得以高操作效率获得粉碎废物的有效结果，从而降低管理和维护成本。
本发明还特别有利于避免研磨装置的单元内的堵塞现象并提高操作效率，从而有利于包括配备有本发明的转子的研磨机的废物处理厂的操作和维护成本。
附图说明
下面将结合附图通过非限制性示例的方式来描述本发明的一些优选实施方式，其中：
图1示出了包含根据本发明的优选实施方式制造的转子的研磨装置的简化示意图；
图2示出了图1的局部放大图。
在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或功能等效的组件。
具体实施方式
参考图1，附图标记11用于表示本发明的转子，附图标记101表示具有研磨单元101a的废物研磨装置，研磨单元101a的顶部设有开口盖101b并在底部具有出料口101c。图中，从上方可以看到研磨装置101的单元101a内部的转子11。所述转子11优选位于单元101a的下部附近，然而，在其他实施方式中，所述转子11可以位于不同的高度，并且可以在同一研磨单元中设置有多个转子11。
所述转子11包括中心体13，其限定有至少一个径向叶片15a、15b，在其相对于转子11的旋转轴线S远离的端部17a、17b处设置有锤状部19。在所示的示例中，在所述锤状部19上限定了适于在转子沿第一顺时针方向旋转时操作的第一敲击撞击表面21，以及适于在转子11沿在所示示例中与第一方向相反的第二逆时针方向旋转时操作的第二楔形撞击表面23。
所述第一撞击表面21在平行于转子11的旋转轴线S的单个平面21a上延伸。此外，在所示的示例中，敲击撞击表面21在其上延伸的所述平面21a基本上垂直于转子的转动角度方向。更确切地说，在所示的示例中，所述平面还与虚拟圆柱相切，所述虚拟圆柱的轴线与转子11的旋转轴线S重合并包含在所述转子主体中，即，所述虚拟圆柱的母线与转子主体相交。
所述第二楔形撞击表面23在一对平面23a、23b上延伸，该对平面23a、23b相对于垂直于旋转轴线S的转子11的转动平面倾斜。此外，平面23a、23b相对于彼此倾斜。
从图2可以更好地理解，在所示的示例中，第二表面23在其上延伸的所述两个平面23a、23b相对于所述转动平面以15°—90°、优选约30°的相应角度α1、α2倾斜。此外，第二表面23在其上延伸的所述两个平面23a、23b相对于彼此以90°—180°的角度β倾斜。
再次参考图1，转子11由电机25驱动，该电机25由电子单元27控制，该电子单元27被编程以使得转子11执行第一工作循环和第二工作循环，其中，在该第一工作循环，转子11沿第一方向，顺时针或逆时针转动，以及，在第二工作循环，所述转子11沿与第一方向相反的第二方向转动。
所述第一工作循环利用转子11的至少一个叶片15a、15b的锤状部19的敲击撞击表面21来进行，以及第二工作循环利用所述锤状部19的楔形表面23来进行。
所述控制单元27优选被编程以用于在第一工作循环期间保持电机25的旋转速度恒定，以及用于在第二工作循环期间保持由电机25施加的转矩恒定。优选地通过将电机吸收的电流与预定阈值进行比较来保持恒定转矩。
工业适用性
本发明的转子适用于处理范围广泛的废物，从未分类的废物到分离的可回收材料和工业或医院来源的特殊废物。

Claims (6)

1.一种废物研磨装置(101)，其包括研磨单元(101a)，所述研磨单元中装有转子(11)，所述转子包括限定至少一径向叶片(15a，15b)的中心体(13)，在所述叶片(15a，15b)相对于转子(11)的旋转轴线(S)远离的端部(17a，17b)处设置有锤状部(19)，其中，所述锤状部(19)上限定有适于在所述转子(11)沿顺时针或逆时针的第一方向转动时操作的第一敲击撞击表面(21)，以及适于在转子(11)在与所述第一方向相反的第二方向转动时操作的第二楔形撞击表面(23)，所述第二楔形撞击表面(23)在相对于转子(11)的转动平面倾斜且相对于彼此倾斜的至少两个平面(23a，23b)上延伸；所述转子(11)由被电子单元(27)控制的电机(25)驱动，所述电子单元(27)被编程以使得所述转子(11)执行第一工作循环和第二工作循环，其中，在所述第一工作循环，所述转子(11)在第一方向转动，以及，在所述第二工作循环，所述转子(11)在与所述第一方向相反的第二方向转动；所述第一工作循环利用所述转子(11)的至少一个叶片的锤状部(19)的第一敲击撞击表面(21)进行，以及，所述第二工作循环利用所述锤状部(19)的第二楔形表面(23)进行；提供两个工作循环，第一个工作循环主要旨在提高废物的温度，第二个工作循环主要旨在使废物被切割和粉碎。
2.根据权利要求1所述的废物研磨装置(101)，其特征在于：所述转子(11)的所述第一敲击撞击表面(21)在平行于转子的旋转轴线或基本垂直于所述转子的转动角度方向的单个平面(21a)上延伸。
3.根据权利要求1所述的废物研磨装置(101)，其特征在于：其上延伸有所述转子(11)的第二楔形撞击表面(23)的所述两个平面(23a，23b)相对于转子(11)的转动平面以15°—90°的角度(α1，α2)倾斜。
4.根据权利要求3所述的废物研磨装置(101)，其特征在于：其上延伸有所述转子(11)的第二楔形撞击表面(23)的所述两个平面(23a，23b)相对于转子(11)的转动平面以30°的角度(α1，α2)倾斜。
5.根据权利要求1所述的废物研磨装置(101)，其特征在于：其上延伸有所述转子(11)的第二楔形撞击表面(23)的所述两个平面(23a，23b)相对于彼此以90°—180°的角度(β)倾斜。
6.根据权利要求1所述的废物研磨装置(101)，其特征在于：所述电子单元(27)被编程以用于在第一工作循环期间保持电机(25)的转速恒定，以及用于在第二工作循环期间保持由电机(25)施加的转矩恒定。
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