CN207756124U - 用于染料原料反应釜的废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于染料原料反应釜的废料回收装置，反应釜上部相对的设有投料口和吸风口，其中，废料回收装置包括负压吸附单元、废料回收单元，负压吸附单元与废料回收单元连接，并通过废料回收单元与吸风口衔接；负压吸附单元与废料回收单元、废料回收单元与反应釜之间通过密闭管路连接。通过在反应釜顶部设置两相对的投料口和吸风口，在投料和反应釜制备染料的过程中，通过负压吸附单元进行负压抽风，将投料时产生的粉尘以及在原料混炼过程产生的废气等吸入废料回收单元进行回收处理，有效地解决了敞口式反应釜中粉尘废料及废气容易外溢的问题，改善了工作环境对工人身体健康的影响，具有结构简单、易于操作、制作成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于染料原料反应釜的废料回收装置。
背景技术
反应釜是化工行业常用的机械，其将加入其中的各种原料进行反应。为了便于添加原料，此类反应釜的投料口通常为敞口形式的，在投放染料原料及染料制作过程中，粉末颗粒及产生的废气会从反应釜的投料口弥漫至反应釜外，从而导致生产环境恶化，溢出的粉尘及废气，对工人的身体健康造成影响。为了解决上述问题，现有技术通常将反应釜设计成密闭形式的结构，这种密闭结构的反应釜在投料口设置有一密封盖，以及一柔性密封罩，密封罩用于在投料时，将投料装置部分包裹于其内，在投料完成后，将柔性密封罩收拢，并将密封盖盖合，但这种密封罩的隔尘效果不是很好。由于密封盖和密封罩的设置，导致整个反应釜的整体结构体积大，结构复杂，操作繁琐、不便，在染料原料混炼的过程中，会产生气体，投料口密封后，需另行设计平衡反应釜内部压力的管路结构，导致整体成本增加。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于染料原料反应釜的废料回收装置，以解决现有技术的敞口式反应釜中粉尘废料及废气容易外溢的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是。
本实用新型的一种用于染料原料反应釜的废料回收装置，所述反应釜上部相对的设有投料口和吸风口，所述废料回收装置包括负压吸附单元、废料回收单元，所述负压吸附单元与所述废料回收单元连接，并通过所述废料回收单元与所述吸风口衔接；所述负压吸附单元与所述废料回收单元、所述废料回收单元与所述反应釜之间通过密闭管路连接。
进一步改进在于，所述负压吸附单元包括负压发生器、过滤装置，所述负压发生器的进气口通过所述密闭管路与所述废料回收单元的回收仓连通，所述负压发生器的出气口与所述过滤装置连接。
进一步改进在于，所述过滤装置为空气过滤器。
进一步改进在于，所述废料回收单元包括喷淋机构，所述喷淋机构包括设置于所述回收仓顶部的喷淋头，所述喷淋头通过喷淋管路与外部的储液罐连接，所述喷淋管路上设有喷淋泵，所述喷淋泵用于将所述储液罐内的溶剂液体泵送至所述喷淋头。
进一步改进在于，所述回收仓底部侧壁设置进风口与所述吸风口连接，所述回收仓顶部侧壁设置出风口与所述负压发生器的进气口连接。
进一步改进在于，所述反应釜底部侧壁上还设有取样机构，所述取样机构用于在反应釜内制作染料时取出染料样品。
进一步改进在于，所述取样机构包括取样瓶、球阀，所述球阀一端与所述反应釜内腔连通，所述球阀另一端通过一固定环与所述取样瓶口部可拆卸地密封连接，所述固定环上设有负压气流接口与所述取样瓶内腔连通，所述负压气流接口与负压装置连接。
与现有技术相比，本实用新型中在反应釜顶部设置两相对的投料口和吸风口，吸风口通过管道依次连接废料回收单元、负压吸附单元，在投料和反应釜制备染料的过程中，通过负压吸附单元进行负压抽风，将投料时产生的粉尘以及在原料混炼过程产生的废气等吸入废料回收单元进行回收处理，有效地解决了敞口式反应釜中粉尘废料及废气容易外溢的问题，改善了工作环境对工人身体健康的影响，具有结构简单、易于操作、制作成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种用于染料原料反应釜的废料回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型中的取样机构的结构示意图；
图3为图2中A-A剖面示意图；
图中，1-反应釜，11-投料口，12-吸风口，2-回收仓，21-出风口，22-进风口，23-废料排出口，24-喷淋机构，3-密闭管路，4-取样机构，41-取样瓶，42-球阀，421-阀手柄，43-固定环，44-负压气流接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于染料原料反应釜的废料回收装置，反应釜1顶部设有一投料口11和吸风口12，其中，投料口11与吸风口12相对的设置；其中，废料回收装置包括负压吸附单元（图中未显示）、废料回收单元，负压吸附单元与废料回收单元连接，并通过废料回收单元与吸风口衔接；负压吸附单元与废料回收单元、废料回收单元与反应釜之间通过密闭管路3连接。
具体地，废料回收单元包括回收仓2和喷淋机构24，喷淋机构包括设置于回收仓2顶部的喷淋头组，喷淋头组的各个喷淋头通过喷淋管路与外部的储液罐（图中未示出）连接，喷淋管路上设有喷淋泵，喷淋泵用于将储液罐内的溶剂液体泵送至喷淋头。
优选地，本实施例中，回收仓2的底部侧壁设置进风口22与吸风口12连接，回收仓2的顶部侧壁设置出风口21与负压吸附单元连接。
具体地，负压吸附单元包括负压发生器、过滤装置，负压发生器的进气口通过密闭管路3与废料回收单元的出风口21连接，负压发生器的出气口与过滤装置连接；在本实施例中，过滤装置优选采用空气过滤器。
负压发生器工作时，将回收仓2内的空气吸走，使得反应釜1的吸风口12处于一定负压状态，随即将投料时或制料过程产生的废气，比如氨气等吸入回收仓2内，同时，回收仓内设置的喷淋机构进行喷淋，将粉尘等清洗过滤，并将清洗过滤后的废水从回收仓2底部的废料排出口23排出，进入下一个阶段的回收处理；针对废气中含有酸性或碱性等气体时，可在喷淋液中添加或者使用酸性或碱性溶剂，从而起到中和废气中的酸性或碱性气体的作用。
参照图2、图3所示，反应釜1底部侧壁上还设有取样机构4，取样机构4用于在反应釜内制作染料时取出染料样品；具体地，取样机构包括取样瓶41、球阀42，球阀42的一端插设在反应釜1的底部侧壁上，与反应釜1内腔连通，球阀42的另一端通过一固定环43与取样瓶41的口部可拆卸地密封连接，在实际生产应用中，取样瓶41的口部直接套在固定环43的外圈上，两者之间设置有密封圈进行密封；固定环43上设有负压气流接口44与取样瓶41的内腔连通，负压气流接口44与一负压装置连接，负压装置用于抽空取样瓶41内的空气。
在取样工作时，球阀42处于关闭状态，首先通过负压装置，将取样瓶41内的空气抽走，使取样瓶41内腔处于真空负压状态，然后关闭负压装置，使取样瓶41内保持真空负压，随即打开球阀42，此时，反应釜1内的染料被取样瓶41内的负压力吸入取样瓶内，再次关闭球阀42，取下取样瓶41，完成取样工作。
本实用新型中在反应釜顶部设置两相对的投料口和吸风口，吸风口通过管道依次连接废料回收单元、负压吸附单元，在投料和反应釜制备染料的过程中，通过负压吸附单元进行负压抽风，将投料时产生的粉尘以及在原料混炼过程产生的废气等吸入废料回收单元进行回收处理，有效地解决了敞口式反应釜中粉尘废料及废气容易外溢的问题，改善了工作环境对工人身体健康的影响，具有结构简单、易于操作、制作成本低的优点。
应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于染料原料反应釜的废料回收装置，所述反应釜上部相对的设有投料口和吸风口，其特征在于，所述废料回收装置包括负压吸附单元、废料回收单元，所述负压吸附单元与所述废料回收单元连接，并通过所述废料回收单元与所述吸风口衔接；所述负压吸附单元与所述废料回收单元、所述废料回收单元与所述反应釜之间通过密闭管路连接。
2.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于，所述负压吸附单元包括负压发生器、过滤装置，所述负压发生器的进气口通过所述密闭管路与所述废料回收单元的回收仓连通，所述负压发生器的出气口与所述过滤装置连接。
3.根据权利要求2所述的废料回收装置，其特征在于，所述过滤装置为空气过滤器。
4.根据权利要求2所述的废料回收装置，其特征在于，所述废料回收单元包括喷淋机构，所述喷淋机构包括设置于所述回收仓顶部的喷淋头，所述喷淋头通过喷淋管路与外部的储液罐连接，所述喷淋管路上设有喷淋泵，所述喷淋泵用于将所述储液罐内的溶剂液体泵送至所述喷淋头。
5.根据权利要求4所述的废料回收装置，其特征在于，所述回收仓底部侧壁设置进风口与所述吸风口连接，所述回收仓顶部侧壁设置出风口与所述负压发生器的进气口连接。
6.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于，所述反应釜底部侧壁上还设有取样机构，所述取样机构用于在反应釜内制作染料时取出染料样品。
7.根据权利要求6所述的废料回收装置，其特征在于，所述取样机构包括取样瓶、球阀，所述球阀一端与所述反应釜内腔连通，所述球阀另一端通过一固定环与所述取样瓶口部可拆卸地密封连接，所述固定环上设有负压气流接口与所述取样瓶内腔连通，所述负压气流接口与负压装置连接。
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