CN206013901U - 新型粉体真空输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型粉体真空输送装置，包括支架和密封腔，密封腔顶端分别通过第一、第二管道连通有真空泵和反吹机构，密封腔内部设有过滤器，位于过滤器下方的密封腔上开设有吸料口，吸料口处连接有吸料软管，密封腔底壁中心开设有出料口，出料口处连接有出料管，密封腔的竖向外侧壁上设有环形冷却腔体，环形冷却腔体的左侧底部设有进水口，右侧顶部设有出水口，竖向外侧壁上分别设有水箱和水泵，水泵出水口通过进水管与环形冷却腔体进水口连接，环形冷却腔体出水口通过回水管与水箱连接。通过上述结构，本实用新型能够有效避免或者减轻粉体料的温度上升，从而大大保证了粉体料的性能和加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型粉体真空输送装置。
背景技术
在制药、食品和化工等行业，真空输送装置已经得到了广泛的使用。现有的真空输送装置主要包括了密封腔、真空泵、反吹机构和过滤器，使得通过真空泵可以将粉体料吸入密封腔内，然后通过反吹机构将粉体料与过滤器脱离，并使粉体料下落排出。但与此同时所存在的问题是，对于现有的真空输送装置来说，粉体料在真空输送的过程中往往会与其接触的部件产生摩擦，从而会导致粉体料以及真空输送装置的内壁温度不断升高，当粉体料在温度方面有较为严格的要求限制时，这无疑会对粉体料的性能和加工质量产生影响，进而也大大影响了真空输送装置的使用性能和适用范围。
实用新型内容
为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在粉体料的真空输送过程中，能够有效避免或者减轻粉体料的温度上升，从而大大保证了粉体料的性能和加工质量的新型粉体真空输送装置。
本实用新型的技术方案是：
一种新型粉体真空输送装置，包括支架和设于所述支架上的密封腔，在所述密封腔的顶端分别通过第一管道和第二管道连通有真空泵和反吹机构，在所述密封腔的内部还设有过滤器，在位于所述过滤器下方的密封腔上还开设有吸料口，在所述吸料口处还连接有吸料软管，所述密封腔的底壁为尖部朝下的锥形结构，并且在所述密封腔的底壁中心还开设有出料口，在所述出料口处还连接有出料管，同时在所述第一管道、第二管道和出料管上还分别设有第一开关阀、第二开关阀和出料阀；
在所述密封腔的竖向外侧壁上还设有环形冷却腔体，在所述环形冷却腔体的左侧底部设有进水口，在所述环形冷却腔体的右侧顶部设有出水口，在所述环形冷却腔体的竖向外侧壁上还分别设有水箱和与所述水箱连接的水泵，并且所述水泵的出水口通过进水管与所述环形冷却腔体的进水口连接，所述环形冷却腔体的出水口通过回水管与所述水箱连接。
上述新型粉体真空输送装置，其中在所述出料管上还设有转动电机，所述转动电机的输出轴水平设置并伸至所述出料管的内部，同时在所述转动电机的输出轴上还设有多个搅拌叶片。
上述新型粉体真空输送装置，其中在所述密封腔的底壁上还设有推杆电机，所述推杆电机的推杆竖直向上设置并伸至所述密封腔的内部，同时在所述密封腔的内部还设有环形刮件，所述环形刮件的竖向外侧壁与所述密封腔的竖向内侧壁紧密贴合，并且所述推杆电机的推杆顶端与所述环形刮件的底端固定连接。
上述新型粉体真空输送装置，其中在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动所述行走轮的锁止件。
上述新型粉体真空输送装置，其中在位于所述过滤器上方的密封腔上还设有观察窗。
本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型在粉体料的真空输送过程中，能够有效避免或者减轻粉体料的温度上升，从而大大保证了粉体料的性能和加工质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是新型粉体真空输送装置的结构示意图。
图中：支架1，密封腔2，第一管道3，第二管道4，真空泵5，反吹机构6，过滤器7，吸料软管8，原料筒9，出料管10，环形冷却腔体11，水箱12，水泵13，进水管14，回水管15，转动电机16，搅拌叶片17，推杆电机18，环形刮件19。
具体实施方式
如图1所示，一种新型粉体真空输送装置，包括支架1和设于支架1上的密封腔2，在密封腔2的顶端分别通过第一管道3和第二管道4连通有真空泵5和反吹机构6(具体地，反吹机构6可采用反吹泵、反吹气包等各种现有的压缩空气反吹装置)，在密封腔2的内部还设有过滤器7，在位于过滤器7下方的密封腔2上还开设有吸料口，在吸料口处还连接有吸料软管8(吸料软管8的另一端置于存放粉体料的原料筒9内)，密封腔2的底壁为尖部朝下的锥形结构，并且在密封腔2的底壁中心还开设有出料口，在出料口处还连接有出料管10，同时在第一管道3、第二管道4和出料管10上还分别设有第一开关阀、第二开关阀和出料阀；
在密封腔2的竖向外侧壁上还设有环形冷却腔体11，在环形冷却腔体11的左侧底部设有进水口，在环形冷却腔体11的右侧顶部设有出水口，在环形冷却腔体11的竖向外侧壁上还分别设有水箱12和与水箱12连接的水泵13，并且水泵13的出水口通过进水管14与环形冷却腔体11的进水口连接，环形冷却腔体11的出水口通过回水管15与水箱12连接。这样，通过在环形冷却腔体11内循环冷却水，便可以有效地对真空输送装置及其内部的粉体料进行冷却，从而有效避免或者减轻粉体料的温度上升。
作为优选，对于上述新型粉体真空输送装置，其中在出料管10上还设有转动电机16，转动电机16的输出轴水平设置并伸至出料管10的内部，同时在转动电机16的输出轴上还设有多个搅拌叶片17。这样，当粉体料从出料管10排出时，便可以进一步受到搅拌叶片17的搅拌作用，从而有效避免了粉体料结块。
作为进一步的优选，对于上述新型粉体真空输送装置，其中在密封腔2的底壁上还设有推杆电机18，推杆电机18的推杆竖直向上设置并伸至密封腔2的内部，同时在密封腔2的内部还设有环形刮件19，环形刮件19的竖向外侧壁与密封腔2的竖向内侧壁紧密贴合，并且推杆电机18的推杆顶端与环形刮件19的底端固定连接。这样，通过推杆电机18带动环形刮件19上下移动，便可以进一步使得环形刮件19能够对密封腔2的竖向内侧壁进行刮刷操作，从而有效避免了粉体料粘在密封腔2的竖向内侧壁上，并且还大大方便了对密封腔2内部进行清理。
作为更进一步的优选，对于上述新型粉体真空输送装置，其中在支架1的底端还设有行走轮，在行走轮处还设有用于制动行走轮的锁止件。
作为再进一步的优选，对于上述新型粉体真空输送装置，其中在位于过滤器7上方的密封腔2上还设有观察窗。
综上所述，通过采用上述结构，本实用新型在粉体料的真空输送过程中，能够有效避免或者减轻粉体料的温度上升，从而大大保证了粉体料的性能和加工质量。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种新型粉体真空输送装置，包括支架和设于所述支架上的密封腔，在所述密封腔的顶端分别通过第一管道和第二管道连通有真空泵和反吹机构，在所述密封腔的内部还设有过滤器，其特征在于：在位于所述过滤器下方的密封腔上还开设有吸料口，在所述吸料口处还连接有吸料软管，所述密封腔的底壁为尖部朝下的锥形结构，并且在所述密封腔的底壁中心还开设有出料口，在所述出料口处还连接有出料管，同时在所述第一管道、第二管道和出料管上还分别设有第一开关阀、第二开关阀和出料阀；
在所述密封腔的竖向外侧壁上还设有环形冷却腔体，在所述环形冷却腔体的左侧底部设有进水口，在所述环形冷却腔体的右侧顶部设有出水口，在所述环形冷却腔体的竖向外侧壁上还分别设有水箱和与所述水箱连接的水泵，并且所述水泵的出水口通过进水管与所述环形冷却腔体的进水口连接，所述环形冷却腔体的出水口通过回水管与所述水箱连接。
2.如权利要求1所述的新型粉体真空输送装置，其特征在于：在所述出料管上还设有转动电机，所述转动电机的输出轴水平设置并伸至所述出料管的内部，同时在所述转动电机的输出轴上还设有多个搅拌叶片。
3.如权利要求1所述的新型粉体真空输送装置，其特征在于：在所述密封腔的底壁上还设有推杆电机，所述推杆电机的推杆竖直向上设置并伸至所述密封腔的内部，同时在所述密封腔的内部还设有环形刮件，所述环形刮件的竖向外侧壁与所述密封腔的竖向内侧壁紧密贴合，并且所述推杆电机的推杆顶端与所述环形刮件的底端固定连接。
4.如权利要求1所述的新型粉体真空输送装置，其特征在于：在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动所述行走轮的锁止件。
5.如权利要求1所述的新型粉体真空输送装置，其特征在于：在位于所述过滤器上方的密封腔上还设有观察窗。
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