CN202707638U - 液体输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体输送装置，包括进气管，其特征在于：所述进气管与一气体压缩机相联接，所述气体压缩机经气阀与用于盛装料液的罐体相联接；所述进气管另经气阀与罐体相联接，所述罐体内腔上下方分别设置有上液位传感器和下液位传感器，所述罐体一旁侧上方联接有放气阀，所述罐体一旁侧下方联接有进料阀，所述罐体底部联接有出料阀，本实用新型能够充分利用高压气体自身的压力而达到节能的目的。

Description

液体输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体输送装置。

背景技术

液体输送机械通称泵。在化工生产中，被输送的液体的性质各不相同，所需的流量和压头也相差悬殊。为满足多种输送任务的要求，泵的型式繁多。根据泵的工作原理划分为：①流量泵。又称叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等，由这类泵产生的压头随输送流量而变化；②容积式泵。包括往复泵、齿轮泵和螺杆泵等，由这类泵产生的压头几乎与输送流量无关；③流体作用泵。包括以高速射流为动力的喷射泵，以高压气体（通常为压缩空气）为动力的酸蛋（因最初用来输送酸的容器，且呈蛋形而得名）和空气升液器。

液体输送设备在化工生产中，为了满足工艺条件的要求，常需把流体从一处送到另一处，有时还需提高流体的压强或将设备造成真空，这就需采用为流体提供能量的输送设备。为液体提供能量的输送设备称为泵，为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。它们都是化工厂最常用的通用设备，因此又称为通用机械。为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。它们都是化工厂最常用的通用设备，因此又称为通用机械。化工生产中被输送的流体是多种多样的，且在操作条件、输送量等方面也有较大的差别，所用的输送设备必须能满足生产上不同的要求。化工生产又多为连续过程，如果过程骤然中断，可能会导致严重事故，因此要求输送设备在操作上安全可靠。输送设备运行时要消耗动力，动力费用直接影响产品的成本，故要求各种输送设备能在较高的效率下运转，以减少动力消耗。为此，必须了解流体输送设备的操作原理、主要结构与性能，以便合理地选择和使用这些通用机械。

可是在现在对液体的输送过程中，常常会造成对料液的污染，特别是食用料液的话，是极不卫生的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够充分利用高压气体自身的压力而达到节能目的的一种液体输送装置。

本实用新型的技术方案在于：一种液体输送装置，包括进气管，其特征在于：所述进气管与一气体压缩机相联接，所述气体压缩机经气阀与用于盛装料液的罐体相联接；所述进气管另经气阀与罐体相联接，所述罐体内腔上下方分别设置有上液位传感器和下液位传感器，所述罐体一旁侧上方联接有放气阀，所述罐体一旁侧下方联接有进料阀，所述罐体底部联接有出料阀。

进一步的，所述进气管与第一进气支管和第二进气支管相联接，所述第一进气支管与气体压缩机相联接，所述气体压缩机经一气阀与第一总管相联接，所述第一总管联接有三根第一支管，每一第一支管与相对应的罐体相联接，所述第一支管上还设置有气阀；所述第二进气支管经一气阀与第二总管相联接，所述第二总管联接有三根第二支管，每一第二支管与相对应的罐体相联接，所述第二支管上还设置有气阀；所述进气管上设置有气阀。

进一步的，各罐体下方的出料管与一出料总管相联接，所述出料管上设置有气阀。

进一步的，所述罐体内部的压力相等。

进一步的，所述进气管进气端经过滤器与大气连通。

进一步的，所述进气管进气端与用于装CO2或惰性气体的气体罐相联接。

进一步的，所述罐体顶部还设置有安全阀和压力表。

本实用新型的优点在于：

第一，结构设计简单、新颖；

第二，能够充分利用高压气体自身的压力而达到节能目的，很好的避免料液在传送过程中的污染。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的示意图。

图2为本实用新型另一实施例的示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图例，本实用新型一较佳的实施例中，由三个耐一定压力的罐体1，一个气体压缩机2，若干阀门Q、安全阀A、压力表12等组成，具体为：所述进气管3与第一进气支管9和第二进气支管4相联接，所述第一进气支管与气体压缩机相联接，所述气体压缩机经一气阀与第一总管5相联接，所述第一总管联接有三根第一支管6，每一第一支管与相对应的罐体相联接，所述第一支管上还设置有气阀；所述第二进气支管经一气阀与第二总管7相联接，所述第二总管联接有三根第二支管8，每一第二支管与相对应的罐体相联接，所述第二支管上还设置有气阀；所述进气管上设置有气阀；各罐体下方的出料管10与一出料总管11相联接，所述出料管上设置有气阀。

本实用新型是否使用CO2或是惰性气体，视待泵送物料特性而定。如待泵送液体不易氧化，则可直接利用空气；即在本实用新型一实施例中，使用的是气体罐，另一实施例使用过滤器14后与大气相连通，具体参见图例。

在该较佳实施例中，本实用新型的运行过程说明：

第一，作业开始前，设备所有阀门处于关闭状态，罐体内压力与大气压一致。

第二，作业开始后打开气阀Q③、Q①、Q④及压缩机向罐①内注入高压气体至一定压力（注：Ⅰ，压力大小视泵送液体需输送的距离、高度及罐的耐压情况而定；Ⅱ，若泵送液体为易变质物质，阀③可与用于装CO₂或惰性气体的气体罐13相连，同时需排空三个罐内原有气体），关闭Q③、Q①及压缩机。

第三，在向罐①内注入高压气体的同时打开罐②的放气阀F②及进料阀JL②，将贮料罐内料液在重力或其他设备的作用下装入罐②，至液位传送器SY②处，停止加液；关闭阀JL②及F②。

第四，待罐①内气体已达指定压力，罐②液位已至上液位时，打开出料阀CL②，气阀Q⑥，在罐①内气体压力作用下，罐①内的气体进入罐②，将罐②内料液经出料口进入输液管道流向指定位置（若出口处需恒定流速，可于出口处另外安装一料液贮罐）。当罐①与罐②内压力趋于一致后，关闭Q④，打开Q①、Q②、Q⑤、Q⑥，同时启动压缩机，将罐①内的余气押送至罐②，至罐②内液体料液至下液位传送器时为止（若罐①内气体排空后罐②内液体仍未排空，且罐②内压力不足以输送罐内余液时，可关闭Q⑤，打开Q③补充部分气体进入整个体系），关闭Q①、Q②、Q⑤、CL②及压缩机。

第五，在罐②内液体输送的同时，打开罐③放气阀F③及进料阀JL③，向罐③内注入料液至上液位，关闭F③、JL③。

第六，打开气阀Q⑧在罐②内气体压力作用下，罐②内的气体进入罐③，将罐③内料液经出料口进入输液管道流向指定位置。当罐②与罐③内压力趋于一致后，关闭Q⑥，打开Q①、Q②、Q⑦、Q⑧，同时启动压缩机，将罐②内的余气押送至罐③，至罐③内液体料液至下液位传送器时为止，关闭Q①、Q②、Q⑦、CL③及压缩机。

第七，在罐③排料的同时向罐①内以同样的方式注入料液。

如此往复循环完成整个料液输送过程。

本实用新型中，能够充分利用高压气体自身的压力而达到节能的目的，罐内液体完全是在气体作用下压送至指定位置，在压送过程中不与传送机构接触，能够很好的避免对料液造成污染、泄漏等。此外，进料时可根据需要采用真空的方式进行吸料（既在压缩机的进气口可加装一台真空泵或是直接采用具有一定真空作用的压缩机），则能更好得避免对料液的污染。

本实用新型需要注意的是：三个罐体均有一定的耐压值，且其耐压值需大于物料所需泵送的特性，它们出料口的压头要能够满足料液压送的需要，且有一定的余量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。 

Claims (7)

1.一种液体输送装置，包括进气管，其特征在于：所述进气管与一气体压缩机相联接，所述气体压缩机经气阀与用于盛装料液的罐体相联接；所述进气管另经气阀与罐体相联接，所述罐体内腔上下方分别设置有上液位传感器和下液位传感器，所述罐体一旁侧上方联接有放气阀，所述罐体一旁侧下方联接有进料阀，所述罐体底部联接有出料阀。

2.根据权利要求1所述的液体输送装置，其特征在于：所述进气管与第一进气支管和第二进气支管相联接，所述第一进气支管与气体压缩机相联接，所述气体压缩机经一气阀与第一总管相联接，所述第一总管联接有三根第一支管，每一第一支管与相对应的罐体相联接，所述第一支管上还设置有气阀；所述第二进气支管经一气阀与第二总管相联接，所述第二总管联接有三根第二支管，每一第二支管与相对应的罐体相联接，所述第二支管上还设置有气阀；所述进气管上设置有气阀。

3.根据权利要求1所述的液体输送装置，其特征在于：各罐体下方的出料管与一出料总管相联接，所述出料管上设置有气阀。

4.根据权利要求1所述的液体输送装置，其特征在于：所述罐体内部的压力相等。

5.根据权利要求1所述的液体输送装置，其特征在于：所述进气管进气端经过滤器与大气连通。

6.根据权利要求1所述的液体输送装置，其特征在于：所述进气管进气端与用于装CO₂或惰性气体的气体罐相联接。

7.根据权利要求1所述的液体输送装置，其特征在于：所述罐体顶部还设置有安全阀和压力表。

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