CN207749247U - 母丝分条整经机卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及母丝分条整经机卸料机构，包括滚筒和机架，滚筒靠近机架侧设置有张紧杆；机架上设有导纱机构和卷纱机构，导纱机构包括沿纱线的输送方向设置的第一导杆、第二导杆及压纱轴，第一导杆和第二导杆经第一驱动机构驱动，第二导杆设置在一油槽内，压纱轴上设有至少一条沿其轴线方向延伸的弧形凸起，压纱轴由设在机架内的第二驱动机构驱动；卷纱机构包括两端固定在机架的滑轨、与滑轨滑动连接的卷纱架、设在卷纱架上的卷纱轴及用于驱动卷纱轴旋转的伺服驱动系统，卷纱架包括设在滑轨的第一卷纱座和第二卷纱座。本实用新型结构设计合理，可保证纱线输送时有适宜的张紧力，输送平稳，有效提高卷绕效率和卷绕效果。

Description

母丝分条整经机卸料机构

技术领域：

本实用新型涉及一种母丝分条整经机卸料机构。

背景技术：

目前，随着社会的不断发展，母丝分条整经机在纺织业中愈发的重要。然而，现有的母丝分条整经机在将纱经从滚筒上卷取下来时工作效率不高，滚筒上的纱经是直接引至卷经筒上，导致纱经的张力不足，影响卷经筒的卷绕效率，且卷绕效果较差。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种母丝分条整经机卸料机构，结构简单，可明显提高卷取纱经时的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种母丝分条整经机卸料机构，包括并排设置的滚筒和机架，所述滚筒靠近机架侧设置有一张紧杆；所述机架上设置有导纱机构和卷纱机构，所述导纱机构包括沿纱线的输送方向依次设置的第一导杆、第二导杆以及压纱轴，所述第一导杆和第二导杆经第一驱动机构驱动同步转动，第二导杆设置在一油槽内，所述油槽的一端底部开设有进油口，所述进油口经进油管与油泵连接，所述压纱轴上设有至少一条沿其轴线方向延伸的弧形凸起，压纱轴由设置在机架内的第二驱动机构驱动转动；所述卷纱机构包括两端固定在机架上的滑轨、与滑轨滑动连接的卷纱架、设置在卷纱架上的卷纱轴以及用于驱动卷纱轴旋转的伺服驱动系统，所述卷纱架包括设置在滑轨上的第一卷纱座和第二卷纱座，所述卷纱轴的两端分别与第一卷纱座和第二卷纱座转动连接，所述伺服驱动系统设于第二卷纱座的旁侧。

进一步的，所述第一驱动机构包括设于第二导杆一端部旁侧的双轴电机、设于双轴电机旁侧的传动轴，所述双轴电机的一输出轴经传动件与第二导杆传动连接，双轴电机的另一输出轴经链条机构与传动轴传动连接，所述传动轴与第一导杆之间经一对相互啮合的齿轮传递动力。

进一步的，所述压纱轴与弧形凸起为分体结构，所述弧形凸起有4～8条且均为不锈钢圆柱形钢丝，所述各条不锈钢圆柱形钢丝固定安装在压纱轴的外圆周面上且沿压纱轴的圆周方向均布；所述第二驱动机构包括一驱动电机，所述驱动电机的输出轴经减速器与压纱轴的一端传动连接。

进一步的，所述第一卷纱座的下端设置有一与滑轨平行的丝杆以及手轮摇柄机构，所述手轮摇柄机构包括设置在第一卷纱座的主动链轮、用于驱动主动链轮旋转的手轮以及设置在丝杆上的从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间经一链条传递动力。

进一步的，所述第一卷纱座和第二卷纱座的上端分别设置有用于固定卷纱轴的固定装置，所述固定装置包括并排设置的第一固定座与第二固定座，所述第一固定座和第二固定座上分别安装有铰接杆和固定杆，所述铰接杆上铰接有一摆臂，所述摆臂的下端设置有可从上往下扣住固定杆的凹口，所述凹口的一端设有贯穿用于锁紧固定杆的锁紧螺栓。

进一步的，所述伺服驱动系统包括一伺服电机，所述伺服电机通过减速器与卷纱轴的一端传动连接。

进一步的，所述机架的两端于卷纱架的旁侧分别设有一与电源线电性连接的触点开关，所述触点开关的上侧设有一横跨在机架两端之间的安全杆，所述安全杆呈U形状，安全杆的两端分别与机架相铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理、紧凑，张紧杆的设置、两导杆以及压纱轴分别由驱动机构驱使旋转，可保证纱线输送时有适宜的张紧力，输送平稳，有效提高卷绕效率和卷绕效果。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二；

图3是固定装置的结构示意图。

图中：

1-滚筒；2-机架；3-张紧杆；4-第一导杆；5-第二导杆；6-压纱轴；7-油槽；8-弧形凸起；9-滑轨；10-卷纱轴；11-第一卷纱座；12-第二卷纱座；13-双轴电机；14-传动轴；15-丝杆；16-手轮摇柄机构；17-固定装置；171-第一固定座；172-第二固定座；173-铰接杆；174-固定杆；175-摆臂；176-锁紧螺栓；18-触点开关；19-安全杆。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型一种母丝分条整经机卸料机构，包括并排设置的滚筒1和机架2，所述滚筒1靠近机架2侧设置有一张紧杆3；所述机架2上设置有导纱机构和卷纱机构，所述导纱机构包括沿纱线的输送方向依次设置的第一导杆4、第二导杆5以及压纱轴6，所述第一导杆4和第二导杆5经第一驱动机构驱动同步转动，第二导杆5设置在一油槽7内，所述油槽7的一端底部开设有进油口，所述进油口经进油管与油泵连接，所述压纱轴6上设有至少一条沿其轴线方向延伸的弧形凸起8，压纱轴6由设置在机架1内的第二驱动机构驱动转动；所述卷纱机构包括两端固定在机架1上的滑轨9、与滑轨9滑动连接的卷纱架、设置在卷纱架上的卷纱轴10以及用于驱动卷纱轴10旋转的伺服驱动系统，所述卷纱架包括设置在滑轨9上的第一卷纱座11和第二卷纱座12，所述卷纱轴10的两端分别与第一卷纱座11和第二卷纱座12转动连接，所述伺服驱动系统设于第二卷纱座12的旁侧。

本实施例中，所述第一驱动机构包括设于第二导杆5一端部旁侧的双轴电机13、设于双轴电机13旁侧的传动轴14，所述双轴电机13的一输出轴经传动件与第二导杆5传动连接，双轴电机13的另一输出轴经链条机构与传动轴14传动连接，所述传动轴14与第一导杆4之间经一对相互啮合的齿轮传递动力；通过第一导杆4和第二导杆5的同步旋转，可提高纱线输送的平稳性，提高分纱效果，避免纱线相互缠绕在一起，影响后续卷绕效果。

本实施例中，所述压纱轴6与弧形凸起8为分体结构，所述弧形凸起有4～8条且均为不锈钢圆柱形钢丝，所述各条不锈钢圆柱形钢丝固定安装在压纱轴6的外圆周面上且沿压纱轴6的圆周方向均布；所述第二驱动机构包括一驱动电机，所述驱动电机的输出轴经减速器与压纱轴的一端传动连接；压纱轴6由驱动电机驱使转动，在转动过程中既完成了压纱和分纱功能，同时，由于弧形凸起8的设置，可使得纱线绕过压纱轴的表面是凹凸起伏的，因此，由压纱轴6的转动配合凹凸起伏的表面，从而更好的增强了对纱线的压纱和分纱效果。

本实施例中，所述第一卷纱座10的下端设置有一与滑轨9平行的丝杆15以及手轮摇柄机构16，所述手轮摇柄机构16包括设置在第一卷纱座10的主动链轮、用于驱动主动链轮旋转的手轮以及设置在丝杆15上的从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间经一链条传递动力；手轮摇柄机构16与丝杆15相配合，便于人工卸下卷绕有纱线的卷纱轴。

本实施例中，所述第一卷纱座10和第二卷纱座11的上端分别设置有用于固定卷纱轴的固定装置17，所述固定装置17包括并排设置的第一固定座171与第二固定座172，所述第一固定座171和第二固定座172上分别安装有铰接杆173和固定杆174，所述铰接杆173上铰接有一摆臂175，所述摆臂175的下端设置有可从上往下扣住固定杆174的凹口，所述凹口的一端设有贯穿用于锁紧固定杆174的锁紧螺栓176，如图3所示。

本实施例中，所述伺服驱动系统包括一伺服电机，所述伺服电机通过减速器与卷纱轴10的一端传动连接。

本实施例中，所述机架1的两端于卷纱架的旁侧分别设有一与电源线电性连接的触点开关18，所述触点开关18的上侧设有一横跨在机架1两端之间的安全杆19，所述安全杆呈U形状，安全杆的两端分别与机架相铰接；当安全杆向下旋转至压紧触点开关时，此时电源线接通，设备才可开始工作，当安全杆被拿掉或者被碰脱离任何一边的触点开关时，设备就会立刻停止运作，安全杆的设置，可有效避免安全事故的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种母丝分条整经机卸料机构，包括并排设置的滚筒和机架，其特征在于：所述滚筒靠近机架侧设置有一张紧杆；所述机架上设置有导纱机构和卷纱机构，所述导纱机构包括沿纱线的输送方向依次设置的第一导杆、第二导杆以及压纱轴，所述第一导杆和第二导杆经第一驱动机构驱动同步转动，第二导杆设置在一油槽内，所述油槽的一端底部开设有进油口，所述进油口经进油管与油泵连接，所述压纱轴上设有至少一条沿其轴线方向延伸的弧形凸起，压纱轴由设置在机架内的第二驱动机构驱动转动；所述卷纱机构包括两端固定在机架上的滑轨、与滑轨滑动连接的卷纱架、设置在卷纱架上的卷纱轴以及用于驱动卷纱轴旋转的伺服驱动系统，所述卷纱架包括设置在滑轨上的第一卷纱座和第二卷纱座，所述卷纱轴的两端分别与第一卷纱座和第二卷纱座转动连接，所述伺服驱动系统设于第二卷纱座的旁侧。

2.根据权利要求1所述的母丝分条整经机卸料机构，其特征在于：所述第一驱动机构包括设于第二导杆一端部旁侧的双轴电机、设于双轴电机旁侧的传动轴，所述双轴电机的一输出轴经传动件与第二导杆传动连接，双轴电机的另一输出轴经链条机构与传动轴传动连接，所述传动轴与第一导杆之间经一对相互啮合的齿轮传递动力。

3.根据权利要求1所述的母丝分条整经机卸料机构，其特征在于：所述压纱轴与弧形凸起为分体结构，所述弧形凸起有4～8条且均为不锈钢圆柱形钢丝，所述各条不锈钢圆柱形钢丝固定安装在压纱轴的外圆周面上且沿压纱轴的圆周方向均布；所述第二驱动机构包括一驱动电机，所述驱动电机的输出轴经减速器与压纱轴的一端传动连接。

4.根据权利要求1所述的母丝分条整经机卸料机构，其特征在于：所述第一卷纱座的下端设置有一与滑轨平行的丝杆以及手轮摇柄机构，所述手轮摇柄机构包括设置在第一卷纱座的主动链轮、用于驱动主动链轮旋转的手轮以及设置在丝杆上的从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间经一链条传递动力。

5.根据权利要求1所述的母丝分条整经机卸料机构，其特征在于：所述第一卷纱座和第二卷纱座的上端分别设置有用于固定卷纱轴的固定装置，所述固定装置包括并排设置的第一固定座与第二固定座，所述第一固定座和第二固定座上分别安装有铰接杆和固定杆，所述铰接杆上铰接有一摆臂，所述摆臂的下端设置有可从上往下扣住固定杆的凹口，所述凹口的一端设有贯穿用于锁紧固定杆的锁紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的母丝分条整经机卸料机构，其特征在于：所述伺服驱动系统包括一伺服电机，所述伺服电机通过减速器与卷纱轴的一端传动连接。

7.根据权利要求1所述的母丝分条整经机卸料机构，其特征在于：所述机架的两端于卷纱架的旁侧分别设有一与电源线电性连接的触点开关，所述触点开关的上侧设有一横跨在机架两端之间的安全杆，所述安全杆呈U形状，安全杆的两端分别与机架相铰接。