CN207845892U - 母丝分条整经机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及母丝分条整经机，包括沿纱线的输出方向依次设置的分纱装置、整经装置及倒轴装置，分纱装置包括分纱机架，分纱机架上沿纱线输送方向依次设有由第一气缸驱动升降分绞筘组件、分纱杆组件，分纱杆组件包括第一分纱杆和第二分纱杆，分纱机架的两端对称设有用于驱动第一分纱杆和第二分纱杆同步相向运动的第一驱动机构；整经装置包括由伺服驱动系统驱动沿垂直于纱线输送方向往复运动的整经机架，整经机架安装有滚筒，滚筒靠近分纱机架侧设有上丝装置，滚筒靠近倒轴装置侧设有张紧杆；倒轴装置包括倒轴机架，所述倒轴机架设有导纱机构和卷纱机构。本实用新型结构合理，纱线输送时张力适宜，纱线输送过程平稳，有效提高整经效率和整经效果。

Description

母丝分条整经机

技术领域：

本实用新型涉及一种母丝分条整经机。

背景技术：

目前，随着社会的不断发展，母丝分条整经机在纺织业中愈发的重要。然而，目前的母丝分条整经机的分纱结构仅仅是分绞筘组件中的分绞筘通过气缸上下移动，分绞筘的磨损比较严重，且纱线在穿过分绞筘后，往往会出现张力不足，影响后续滚筒对纱线的卷绕；同时，在将纱经从滚筒上卷取下来时工作效率不高，滚筒上的纱经是直接引至卷经筒上，导致纱经的张力不足，影响卷经筒的卷绕效率，且卷绕效果较差。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种母丝分条整经机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种母丝分条整经机，包括沿纱线的输出方向依次设置的分纱装置、整经装置以及倒轴装置，所述分纱装置包括分纱机架，所述分纱机架上沿纱线输送方向依次设有由第一气缸驱动升降的分绞筘组件、分纱杆组件，所述分纱杆组件包括第一分纱杆和第二分纱杆，分纱机架的两端对称设有用于驱动第一分纱杆和第二分纱杆同步相向运动的第一驱动机构；所述整经装置包括由伺服驱动系统驱动可沿垂直于纱线输送方向往复运动的整经机架，所述整经机架上安装有滚筒，所述滚筒靠近分纱机架侧设有上丝装置，滚筒靠近倒轴装置侧设有一张紧杆；所述倒轴装置包括倒轴机架，所述倒轴机架上设有导纱机构和卷纱机构。

进一步的，所述分绞筘组件包括竖向设置的第一分绞筘，所述第一分绞筘的左右两端分别安装有一连接板，所述连接板上铰接有一滚轮；所述分纱机架的左右两端分别竖设有一用以与所述滚轮滑动连接的滑轨；所述第一气缸设于分绞筘的下侧，第一气缸的活塞杆与分绞筘的下端中部固定连接。

进一步的，所述第一分纱杆位于第二分纱杆的下方；所述第一驱动机构包括竖向设置在第一分纱杆和第二分纱管端部之间的转盘，所述转盘的下端铰接有一第一连杆，所述第一连杆的另一端与一竖设的第一支撑杆下端相铰接，所述第一支撑杆的上端经一连接件与第一分纱杆的端部固定连接；所述转盘的上端铰接有一第二连杆，所述第二连杆的另一端与一竖设的第二支撑杆下端相铰接，所述第二支撑杆的上端经连接件与第二分纱杆的端部固定连接；所述转盘的旁侧竖设有一第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端与第三连杆的一端部相铰接，所述第三连杆的另一端与转盘相铰接，以驱动转盘旋转。

进一步的，所述伺服驱动系统包括导轨、第一伺服电机、第一丝杆以及减速器，所述导轨设于整经机架的下侧并与纱线的输送方向垂直设置，导轨与整经机架滑动连接；所述第一丝杆与整经机架相连接，所述伺服电机的输出端经减速器与第一丝杆的一端相连接，驱动整经机架沿导轨移动；所述整经机架内还设有第二伺服电机，所述第二伺服电机经减速器与滚筒的一端相连接，以驱动滚筒旋转，所述滚筒的两端分别连接有一刹车盘。

进一步的，所述上丝装置包括一安装在整经机架上端的底座，所述底座靠近滚筒端固连有一支撑架，所述支撑架上转动连接有一与滚筒平行的压纱杆，支撑架远离滚筒的一侧设有与滚筒垂直的滑杆，所述滑杆上滑动连接有一滑座，所述滑座上固连有一与压纱杆平行的第二分绞筘。

进一步的，所述导纱机构包括沿纱线的输送方向依次设置的第一导杆、第二导杆以及压纱轴，所述第二导杆和第二导杆经第一驱动机构驱动同步转动，第二导杆设置在一油槽内，所述油槽的一端底部开设有进油口，所述进油口经进油管与油泵连接，所述压纱轴上设有至少一条沿其轴线方向延伸的弧形凸起，压纱轴由设置在倒轴机架内的第三驱动机构驱动转动。

进一步的，所述第二驱动机构包括设于第二导杆一端部旁侧的双轴电机、设于双轴电机旁侧的传动轴，所述双轴电机的一输出轴经传动件与第二导杆传动连接，双轴电机的另一输出轴经链条机构与传动轴传动连接，所述传动轴与第一导杆之间经一对相互啮合的齿轮传递动力。

进一步的，所述压纱轴与弧形凸起为分体结构，所述弧形凸起有4～8条且均为不锈钢圆柱形钢丝，所述各条不锈钢圆柱形钢丝固定安装在压纱轴的外圆周面上且沿压纱轴的圆周方向均布。

进一步的，所述卷纱机构包括两端固定在倒轴机架上的滑轨、与滑轨滑动连接的卷纱架、设置在卷纱架上的卷纱轴、用于驱动卷纱轴旋转的第三伺服电机以及手轮摇柄机构，所述卷纱架包括设置在滑轨上的第一卷纱座和第二卷纱座，所述卷纱轴的两端分别与第一卷纱座和第二卷纱座转动连接，第一卷纱座和第二卷纱座的上端分别设置有用于固定卷纱轴的固定装置；所述手轮摇柄机构包括第二丝杆、主动链轮、从动链轮、链条以及手轮，所述丝杆与滑轨平行并与第一卷纱座相连接，所述主动链轮设置在第一卷纱座，手轮用于驱动主动链轮旋转，所述从动链轮设置在丝杠上，从动链轮与主动链轮经链条传递动力。

进一步的，所述倒轴机架的两端于卷纱架的旁侧分别设有一与电源线电性连接的触点开关，所述触点开关的上侧设有一横跨在倒轴机架两端之间的安全杆，所述安全杆呈U形状，安全杆的两端分别与倒轴机架相铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构合理，分纱时可有效降低分绞筘的磨损；两分纱杆分别从上下两个方向压紧纱线，以提高纱线的张力，保证纱线的平稳输送；两导杆以及压纱轴分别由驱动机构驱使旋转，增强了对纱线的压纱和分纱效果，有效提高整经效率和整经效果。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二；

图3是分纱装置的结构示意图；

图4是图3中的A-A剖面视图；

图5是第一驱动机构的结构示意图；

图6是上丝装置的结构示意图；

图7是固定装置的结构示意图。

图中：

1-分纱机架；101-第一滑槽；102-第二滑槽；2-分绞筘组件；201-第一分绞筘；202-连接板；203-滑轮；3-分纱杆组件；301-第一分纱杆；302-第二分纱杆；4-滑轨；5-第一气缸；6-转盘；7-第一连杆；8-第一支撑杆；9-第二连杆；10-第二支撑杆；11-第二气缸；12-第三连杆；13-橡胶条；14-整经机架；15-滚筒；16-张紧杆；17-倒轴机架；18-第一导杆；19-第二导杆；20-压纱轴；21-油槽；22-弧形凸起；23-滑轨；24-卷纱轴；25-第一卷纱座；26-第二卷纱座；27-双轴电机；28-传动轴；29-第二丝杆；30-手轮摇柄机构；31-固定装置；311-第一固定座；312-第二固定座；313-铰接杆；314-固定杆；315-摆臂；316-锁紧螺栓；32-触点开关；33-安全杆；34-导轨；35-刹车盘；36-底座；37-支撑架；38-压纱杆；39-滑杆；40-滑座；41-第二分绞筘；42-上丝装置。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型一种母丝分条整经机，包括沿纱线的输出方向依次设置的分纱装置、整经装置以及倒轴装置，所述分纱装置包括分纱机架1，所述分纱机架上沿纱线输送方向依次设有由第一气缸5驱动升降的分绞筘组件2、分纱杆组件3，所述分纱杆组件3包括第一分纱杆301和第二分纱杆302，分纱机架1的两端对称设有用于驱动第一分纱杆和第二分纱杆同步相向运动的第一驱动机构；所述整经装置包括由伺服驱动系统驱动可沿垂直于纱线输送方向往复运动的整经机架14，所述整经机架14上安装有滚筒15，所述滚筒15靠近分纱机架1侧设有上丝装置42，滚筒15靠近倒轴装置侧设有一张紧杆16；所述倒轴装置包括倒轴机架17，所述倒轴机架17上设有导纱机构和卷纱机构。

本实施例中，所述分绞筘组件2包括竖向设置的第一分绞筘201，所述第一分绞筘201的左右两端分别安装有一连接板202，所述连接板202上铰接有一滚轮203；所述分纱机架1的左右两端分别竖设有一用以与所述滚轮203滑动连接的滑轨4；所述第一气缸5设于分绞筘的下侧，第一气缸的活塞杆与分绞筘的下端中部固定连接。

本实施例中，所述第一分纱杆301位于第二分纱杆302的下方；所述第一驱动机构包括竖向设置在第一分纱杆301和第二分纱杆302端部之间的转盘6，所述转盘6的下端铰接有一第一连杆7，所述第一连杆7的另一端与一竖设的第一支撑杆8下端相铰接，所述第一支撑杆8的上端经一连接件与第一分纱杆301的端部固定连接；所述转盘6的上端铰接有一第二连杆9，所述第二连杆9的另一端与一竖设的第二支撑杆10下端相铰接，所述第二支撑杆10的上端经连接件与第二分纱杆302的端部固定连接；所述转盘6的旁侧竖设有一第二气缸11，所述第二气缸11的活塞杆末端与第三连杆12的一端部相铰接，所述第三连杆12的另一端与转盘6相铰接，以驱动转盘旋转，如图5所示。

分纱时，纱线先通过第一分绞筘201进行分绞，接着从第一分纱杆301和第二分纱杆302之间穿过，第一分纱杆和第二分纱杆在第一驱动机构的驱动下同步相向运动，即第一分纱杆向上运动、第二分纱杆向下运动，两分纱杆沿上下两个方向压紧纱线，提高纱线的张力，保证纱线的平稳输送，方便后续滚筒对纱线进行卷绕，有效提高生产效率。

所述第一连杆7和第二连杆9均设于转盘6的内侧；所述第三连杆12设于转盘6的外侧，以避免第一连杆7、第二连杆9以及第三连杆12运动时相互产生干涉。

所述分纱机架1的左右两端分别竖设有以利第一分纱杆301和第二分纱杆302穿过并上下滑动的第一滑槽101和第二滑槽102，所述第一滑槽的上下两端和第二滑槽的上下两端分别设置有以利减震的弧形状橡胶条13。

本实施例中，所述伺服驱动系统包括导轨、第一伺服电机、第一丝杆以及减速器，所述导轨34设于整经机架14的下侧并与纱线的输送方向垂直设置，导轨与整经机架滑动连接；所述第一丝杆与整经机架相连接，所述伺服电机的输出端经减速器与第一丝杆的一端相连接，驱动整经机架14沿导轨34移动；所述整经机架14内还设有第二伺服电机，所述第二伺服电机经减速器与滚筒15的一端相连接，以驱动滚筒旋转，所述滚筒15的两端分别连接有一刹车盘35。

本实施例中，所述上丝装置42包括一安装在整经机架14上端的底座36，所述底座36靠近滚筒15端固连有一支撑架37，所述支撑架37上转动连接有一与滚筒15平行的压纱杆38，支撑架37远离滚筒15的一侧设有与滚筒垂直的滑杆39，所述滑杆39上滑动连接有一滑座40，所述滑座40上固连有一与压纱杆38平行的第二分绞筘41，如图6所示；上丝装置42的设置，可保证滚筒对纱线卷绕时整齐、有序，纱线分布均匀。

本实施例中，所述滚筒的表面开设有若干孔。

本实施例中，所述导纱机构包括沿纱线的输送方向依次设置的第一导杆18、第二导杆19以及压纱轴20，所述第二导杆19和第二导杆19经第一驱动机构驱动同步转动，第二导杆19设置在一油槽21内，所述油槽21的一端底部开设有进油口，所述进油口经进油管与油泵连接，所述压纱轴20上设有至少一条沿其轴线方向延伸的弧形凸起22，压纱轴20由设置在倒轴机架内的第三驱动机构驱动转动。

本实施例中，所述第二驱动机构包括设于第二导杆19一端部旁侧的双轴电机27、设于双轴电机27旁侧的传动轴28，所述双轴电机27的一输出轴经传动件与第二导杆19传动连接，双轴电机27的另一输出轴经链条机构与传动轴28传动连接，所述传动轴28与第一导杆18之间经一对相互啮合的齿轮传递动力；通过第一导杆18和第二导杆19的同步旋转，可提高纱线输送的平稳性，提高分纱效果，避免纱线相互缠绕在一起，影响后续卷绕效果。

本实施例中，所述压纱轴20与弧形凸起22为分体结构，所述弧形凸起22有4～8条且均为不锈钢圆柱形钢丝，所述各条不锈钢圆柱形钢丝固定安装在压纱轴20的外圆周面上且沿压纱轴20的圆周方向均布，所述第三驱动机构包括一驱动电机，所述驱动电机的输出轴经减速器与压纱轴20的一端传动连接；压纱轴20由驱动电机驱使转动，在转动过程中既完成了压纱和分纱功能，同时，由于弧形凸起22的设置，可使得纱线绕过压纱轴20的表面是凹凸起伏的，因此，由压纱轴20的转动配合凹凸起伏的表面，从而更好的增强了对纱线的压纱和分纱效果。

本实施例中，所述卷纱机构包括两端固定在倒轴机架上的滑轨23、与滑轨23滑动连接的卷纱架、设置在卷纱架上的卷纱轴24、用于驱动卷纱轴24旋转的第三伺服电机以及手轮摇柄机构30，所述卷纱架包括设置在滑轨23上的第一卷纱座25和第二卷纱座26，所述卷纱轴24的两端分别与第一卷纱座25和第二卷纱座26转动连接，第一卷纱座25和第二卷纱座26的上端分别设置有用于固定卷纱轴24的固定装置。

所述手轮摇柄机构30包括第二丝杆29、主动链轮、从动链轮、链条以及手轮，所述丝杆与滑轨23平行并与第一卷纱座25相连接，所述主动链轮设置在第一卷纱座25，手轮用于驱动主动链轮旋转，所述从动链轮设置在丝杠上，从动链轮与主动链轮经链条传递动力。

所述固定装置31包括并排设置的第一固定座311与第二固定座312，所述第一固定座311和第二固定座312上分别安装有铰接杆313和固定杆314，所述铰接杆313上铰接有一摆臂315，所述摆臂315的下端设置有可从上往下扣住固定杆314的凹口，所述凹口的一端设有贯穿用于锁紧固定杆314的锁紧螺栓316，如图7所示。

本实施例中，所述倒轴机架的两端于卷纱架的旁侧分别设有一与电源线电性连接的触点开关32，所述触点开关32的上侧设有一横跨在倒轴机架两端之间的安全杆33，所述安全杆33呈U形状，安全杆33的两端分别与倒轴机架相铰接；当安全杆33向下旋转至压紧触点开关32时，此时电源线接通，设备才可开始工作，当安全杆33被拿掉或者被碰脱离任何一边的触点开关32时，设备就会立刻停止运作，安全杆33的设置，可有效避免安全事故的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种母丝分条整经机，其特征在于：包括沿纱线的输出方向依次设置的分纱装置、整经装置以及倒轴装置，所述分纱装置包括分纱机架，所述分纱机架上沿纱线输送方向依次设有由第一气缸驱动升降的分绞筘组件、分纱杆组件，所述分纱杆组件包括第一分纱杆和第二分纱杆，分纱机架的两端对称设有用于驱动第一分纱杆和第二分纱杆同步相向运动的第一驱动机构；所述整经装置包括由伺服驱动系统驱动可沿垂直于纱线输送方向往复运动的整经机架，所述整经机架上安装有滚筒，所述滚筒靠近分纱机架侧设有上丝装置，滚筒靠近倒轴装置侧设有一张紧杆；所述倒轴装置包括倒轴机架，所述倒轴机架上设有导纱机构和卷纱机构。

2.根据权利要求1所述的母丝分条整经机，其特征在于：所述分绞筘组件包括竖向设置的第一分绞筘，所述第一分绞筘的左右两端分别安装有一连接板，所述连接板上铰接有一滚轮；所述分纱机架的左右两端分别竖设有一用以与所述滚轮滑动连接的滑轨；所述第一气缸设于分绞筘的下侧，第一气缸的活塞杆与分绞筘的下端中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的母丝分条整经机，其特征在于：所述第一分纱杆位于第二分纱杆的下方；所述第一驱动机构包括竖向设置在第一分纱杆和第二分纱管端部之间的转盘，所述转盘的下端铰接有一第一连杆，所述第一连杆的另一端与一竖设的第一支撑杆下端相铰接，所述第一支撑杆的上端经一连接件与第一分纱杆的端部固定连接；所述转盘的上端铰接有一第二连杆，所述第二连杆的另一端与一竖设的第二支撑杆下端相铰接，所述第二支撑杆的上端经连接件与第二分纱杆的端部固定连接；所述转盘的旁侧竖设有一第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端与第三连杆的一端部相铰接，所述第三连杆的另一端与转盘相铰接，以驱动转盘旋转。

4.根据权利要求1所述的母丝分条整经机，其特征在于：所述伺服驱动系统包括导轨、第一伺服电机、第一丝杆以及减速器，所述导轨设于整经机架的下侧并与纱线的输送方向垂直设置，导轨与整经机架滑动连接；所述第一丝杆与整经机架相连接，所述伺服电机的输出端经减速器与第一丝杆的一端相连接，驱动整经机架沿导轨移动；所述整经机架内还设有第二伺服电机，所述第二伺服电机经减速器与滚筒的一端相连接，以驱动滚筒旋转，所述滚筒的两端分别连接有一刹车盘。

5.根据权利要求1所述的母丝分条整经机，其特征在于：所述上丝装置包括一安装在整经机架上端的底座，所述底座靠近滚筒端固连有一支撑架，所述支撑架上转动连接有一与滚筒平行的压纱杆，支撑架远离滚筒的一侧设有与滚筒垂直的滑杆，所述滑杆上滑动连接有一滑座，所述滑座上固连有一与压纱杆平行的第二分绞筘。

6.根据权利要求1所述的母丝分条整经机，其特征在于：所述导纱机构包括沿纱线的输送方向依次设置的第一导杆、第二导杆以及压纱轴，所述第一导杆和第二导杆经第二驱动机构驱动同步转动，第二导杆设置在一油槽内，所述油槽的一端底部开设有进油口，所述进油口经进油管与油泵连接，所述压纱轴上设有至少一条沿其轴线方向延伸的弧形凸起，压纱轴由设置在倒轴机架内的第三驱动机构驱动转动。

7.根据权利要求6所述的母丝分条整经机，其特征在于：所述第二驱动机构包括设于第二导杆一端部旁侧的双轴电机、设于双轴电机旁侧的传动轴，所述双轴电机的一输出轴经传动件与第二导杆传动连接，双轴电机的另一输出轴经链条机构与传动轴传动连接，所述传动轴与第一导杆之间经一对相互啮合的齿轮传递动力。

8.根据权利要求6所述的母丝分条整经机，其特征在于：所述压纱轴与弧形凸起为分体结构，所述弧形凸起有4～8条且均为不锈钢圆柱形钢丝，所述各条不锈钢圆柱形钢丝固定安装在压纱轴的外圆周面上且沿压纱轴的圆周方向均布。

9.根据权利要求1所述的母丝分条整经机，其特征在于：所述卷纱机构包括两端固定在倒轴机架上的滑轨、与滑轨滑动连接的卷纱架、设置在卷纱架上的卷纱轴、用于驱动卷纱轴旋转的第三伺服电机以及手轮摇柄机构，所述卷纱架包括设置在滑轨上的第一卷纱座和第二卷纱座，所述卷纱轴的两端分别与第一卷纱座和第二卷纱座转动连接，第一卷纱座和第二卷纱座的上端分别设置有用于固定卷纱轴的固定装置；所述手轮摇柄机构包括第二丝杆、主动链轮、从动链轮、链条以及手轮，所述丝杆与滑轨平行并与第一卷纱座相连接，所述主动链轮设置在第一卷纱座，手轮用于驱动主动链轮旋转，所述从动链轮设置在丝杠上，从动链轮与主动链轮经链条传递动力。

10.根据权利要求9所述的母丝分条整经机，其特征在于：所述倒轴机架的两端于卷纱架的旁侧分别设有一与电源线电性连接的触点开关，所述触点开关的上侧设有一横跨在倒轴机架两端之间的安全杆，所述安全杆呈U形状，安全杆的两端分别与倒轴机架相铰接。